5.5 Разработка требований к раскрою материалов

Главным требованием предъявленным к раскрою, является точность кроя. Точность кроя есть степень соответствия размеров и формы деталей, полученных при резании, номинальным размерам и форме лекал. Точность зависит от ряда факторов: свойств материалов, применяемого оборудования для настилания и раскроя. В таблице 5.5 приведены величины допускаемых отклонений, характеризующие точность кроя.

Таблица 5.5-Величины допускаемых отклонений, характеризующие точность кроя

Участок измерения	Допускаемое отклонение, мм
Плечевой срез, срез проймы, воротника горловины, окат рукава	±1,0
Боковые срезы, средние срезы спинки, локтевой и передний срезы рукава	±2,0
Срезы низа рукавов, полочки и спинки, срезы деталей подкладки и прокладок	±3,0

Допускаемые отклонения по основным размерам деталей кроя дифференцированы по видам изделий и находятся в диапазоне ±2-11 мм. Длина надсечек в деталях из тканей равна 4±1 мм. Несовпадение надсечек с лекалами не более чем ±2 мм. Перекос деталей при раскрое вследствие дефектов ткани и неправильного настилания не должен превышать на тканях с рисунком 0,5%, на гладкокрашеных – 1%.

Наиболее эффективным путем сокращения потерь является механизация процесса настилания, обеспечивающая более точное совмещение, минимальное равномерное натяжение полотен.

Большую точность кроя, снижение расхода материалов позволяет обеспечить использование бумажных копий раскладок.

Актуальность проблемы обеспечения качества, точности кроя требует создания новых процессов раскроя текстильных материалов и совершенствовании оборудования раскройного производства. В области раскройного оборудования усилия ведущих фирм направлены на создание автоматизированных технологических комплексов раскроя.

В качестве режущего инструмента в автоматизированных комплексах используют традиционные ножи, луч лазера, реже плазму или струю воды.

Управление раскройными автоматами осуществляется аналоговыми или цифровыми управляющими системами. Аналоговые системы включают контактные или бесконтактные устройства, считывающие контуры лекал. Считывающие устройства могут быть механическими или оптико- электронными. Недостатком аналоговых систем является их непригодность для включения в комплексную подготовку процессов раскроя [14].

5.6 Обоснование технологии раскроя (механизированной и автоматической)

В современных экономических условиях для предприятий швейной промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с техническим перевооружением, в частности подготовительно-раскройного производства, с внедрением систем автоматизированного проектирования и управления производством. Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы (что особенно важно в условиях оттока кадров), сырье и материалы, улучшать качество изделий, освободить от тяжелого и монотонного труда, добиться гибкости и перенастраиваемости производства.

В связи с этим в настоящее время решаются задачи создания и внедрения нового оборудования. Новые машины должны гарантировать качество, повышать производительность и скорость выполнения операций при минимальных трудозатратах.

На настилочных столах выполняют следующие операции: настилание материалов, нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила, контроль качества настила, проверка фактического расхода ткани на настил, клеймение настила, рассекание настила на части, вырезка крупных деталей кроя, уборка частей настила со стола, индивидуальный раскрой полотен с пороками.

В соответствии со свойствами материалов оборудование для процесса настилания и раскроя материалов занесены в таблицу 5.6.

Таблица 5.6-Оборудование, рекомендуемое для процесса раскроя и настилания материалов

Класс, марка оборудования, предприятие изготовитель	Назначение оборудования	Основные технические характеристики оборудования	Дополнительные требования
1	2	3	4
Механизированная технология настилания
Фирма производитель: Hoffman (Польша) Модель:HD-1	Устройство для разматывания материалов. Служит для установки рулонов материала на горизонтальных балках и их размотки.	Максимальный диаметр рулона = 650мм; максимальная ширина ткани=1800 мм; максимальная ширина стола = 2000 мм.	__

РоллТекс (Россия) модель: А02	Машина для проверки качества, измерения длины и разрезания тканей	Диаметр рулона до 250 мм, вес рулона до 25 кг, скорость перемотки 1040 м/мин, счетчик метража механический.	Габариты оборудования 2300×900×1000 мм
Механизированная технология раскроя
Вертикальная раскройная машина CZD, РоллТекс	Передвижная раскройная машина с вертикальным  ножом предназначены для работы с любыми материалами (от лёгких до тяжёлых).	Максимальная высота раскроя 110-160 мм, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц, мощность двигателя 750 Вт, вес машины 15 кг	__

Марка: KM KH-200 (Япония)	Машина для нанесения надсечек	Высота настила 200 мм, температура - 300/400/500 С, напряжение -220 В	__
Автоматизированная технология настилания
Фирма производитель: Gerber Technology (США) Марка:Synchron 100 B	Настилочная машина	Максимальная высота настила 23 см, максимальный диаметр рулона 65см, максимальный вес рулона 100 кг	__
Модель В-01.31 - многофункциональная машина, сочетающая функции трехметрового мерного стола и мерильно-браковочной машины, РоллТекс	Предназначена для измерения длины, контроля ширины, перемотки, контроля качества ткани	Машина обеспечивает перемотку рулонов ткани цилиндрической формы диаметром до 400 мм, массой до 60 кг, и шириной 1800/2000/2500 мм	Габаритные размеры машины: 2250х4040х2070 мм

Автоматизированная технология раскроя
Фирма производитель: F/K group Представитель в России: ООО «Комтенс» Серия TopCut Модель 7.5	Раскройное оборудование	Максимальная скорость раскроя 48 м/мин, максимальная высота настила в сжатом состоянии 7,5 см, вес 3650 кг, энергопотребление 15/25 кВт/час	__
Фирма производитель: KURIS WASTEMA (Германия) Марка TEX CUT-3070	Раскройное оборудование	Максимальная скорость раскроя 0,75 м/c, максимальная высота настила в сжатом состоянии 7 см, энергопотребление 12-34,5 Тип поверхности стола- щеточный конвейер	__

Характерной особенностью современного оборудования является широкое применение автоматики, микропроцессоров. Наиболее сложные операции в подготовительном цехе связаны с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных цехах.

Операциями раскройного производства, требующими создания специального оборудования для их автоматизации, являются настилание и раскрой. Автоматизированное настилочное оборудование имеет целый комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.

В настоящее время в швейной промышленности применяют два способа раскроя: механизированный и автоматический.

При механизированном раскрое настил рассекается на части, пригодные для обработки на стационарных ленточных машинах с помощью электрических режущих машин, перемещаемых вручную.

При автоматическом раскрое значительную роль играет вакуумная техника. Для создания вакуума перед прессованием уменьшается высота настила материала. Это способствует повышению производительности процесса раскроя материала.

При проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры (длину) настилочных и раскройных столов в зависимости от потребностей предприятия [15].

Выбранное оборудование подходит по всем критериям, и по свойствам ткани, и с учетом особенностей модели. Также нужно учесть, что при использовании данного оборудования необходимы большие мощности и оснащенность предприятия.