Учебники / Что-то новое / ИНЖ.ГРАФИКА / Шероховатость поверхностей

а) Требования к шероховатости поверхностей, обозначенной знаком

, оп-

ределены стандартом на сортамент (на этот стандарт должна быть ссылка

в графе «Материалы» основной надписи чертежа).

ÏÊ.ÃÄ402.012005

ÏÊ.ÃÄ402.012005

Ra 12,5(

)

примен.

примен.

Ïåðâ.

Ïåðâ.

¹

Ra 6,3

¹

Ra 6,3

Справ.

Ç16

Ç12,6*

Справ.

Ç16

Ç12,6*

Ra 12,5

Ra 12,5

äàòà

äàòà

Ïîäï. è

Ïîäï. è

äóáë.

äóáë.

Èíâ. ¹

Èíâ. ¹

èíâ. ¹

*Размер для справок

èíâ. ¹

*Размер для справок

Âçàì.

Âçàì.

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120.005

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120.005

è

è

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Труба

Ëèò.

Масса

Масштаб

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Ëèò.

Масса Масштаб

ó

-

2:1

Труба

ó

-

2:1

ïîäë.

Разраб.

Иванов П. И.

ïîäë.

Разраб.

Иванов П. И.

Ïðîâ.

Петров И П

Ïðîâ.

Петров И П

Т.контр.

Ëèñò

Листов 1

Т.контр.

Ëèñò

Листов

1

Èíâ. ¹

Н.контр.

Труба 17х2,2 ГОСТ 3262-75

СПбГТУ КПГД

Èíâ. ¹

Н.контр.

Труба 17х2,2 ГОСТ 3262-75

СПбГТУ КПГД

ãð. 2042

ãð. 2042

Óòâ.

Óòâ.

Копировал

Формат

A4

Копировал

Формат A4

Рис. П.1.5.

б) Требования к шероховатости поверхностей, обозначенной знаком

, оп-

ределены техническими условиями на литье в технических требованиях

чертежа (в учебных чертежах часто не записываются).

ÃÏÊ.Ä402.012060

Ç120

Перв. примен.

Ç100

Ra 3,2

Ra3,2

Ra 3,2

30

150

15

a1,6

¹

R

Справ.

15

Ra1,6

Ç90

2

4 îòâ. Ç14

Ra 3,2

,

Ç120

3

a

R20

R

äàòà

14

0

0

Ïîäï. è

10

14

äóáë.

. ¹

160

Èíâ

200

èíâ. ¹

1. Шероховатость

необработанных поверхностей

ïî ÒÓ ¹

... íà

Âçàì.

поставку отливок.

2. Неуказанные радиусы скруглений 3 мм.

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120. 006

è

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Корпус

Ëèò.

Масса

Масштаб

ó

-

1:2,5

ïîäë.

Разраб.

Иванов П. И.

Ïðîâ.

Петров И.П.

Т.контр.

Ëèñò

Листов

1

Èíâ. ¹

Н.контр.

Ñ× 15 ÃÎÑÒ 1412-85

СПбГТУ КПГД

ãð. 2042

Óòâ.

Копировал

Формат

A4

Рис. П.1.6.

в) Чертеж доработки. Требования к шероховатости остальных поверхностей

обусловлены другим чертежом (по которому изготовлялась заготовка). На

этот чертеж должна быть ссылка в графе «Материалы» основной надписи.

Если заготовкой является стандартное изделие, ссылка на стандарт также

приводится в основной надписи чертежа.

ÃÏÊ.Ä402.012007

ÃÏÊ.Ä402.012008

примен.

примен.

Ïåðâ.

Ïåðâ.

Справ. ¹

Справ. ¹

Ç100

Ra 3,2

2

äàòà

Ra 6,3

äàòà

òâ. Ç9

Ïîäï. è

Ïîäï. è

äóáë.

4 î

äóáë.

Èíâ. ¹

Èíâ. ¹

èíâ. ¹

èíâ. ¹

Âçàì.

Âçàì.

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120.007

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120.008

è

è

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Крышка

Ëèò.

Масса Масштаб

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Ëèò.

Масса Масштаб

ó

-

1:1

Âèíò

ó

-

4:1

ïîäë.

Разраб.

Иванов П. И.

Разраб.

Иванов П. И.

Ïðîâ.

Петров И.П.

ïîäë.

Ïðîâ.

Петров И.П.

Т.контр.

Ëèñò

Листов

1

Т.контр.

Ëèñò

Листов

1

¹

Заготовка КПГД.420120.003

СПбГТУ КПГД

¹

Заготовка-винт М6х12

СПбГТУ КПГД

Èíâ.

Н.контр.

Èíâ.

Н.контр.

ãð 2042

ÃÎÑÒ1481-84

ãð 2042

Óòâ.

Óòâ.

Копировал

Формат A4

Копировал

Формат A4

Рис. П.1.7.

ÃÏÊ.Ä402.012009

примен.

Ïåðâ.

R

6

0

Справ. ¹

Ç70

Ç50

3

Ra 3,2

Ç60

Ç10

Ç120

Ra 6,3

Ïîäï. è äàòà

10

4 îòâ. Ç9

Ra 1,6

10

50

äóáë.

60*

Èíâ. ¹

èíâ. ¹

1. *Размер для справок

Âçàì.

2. Неуказанные размеры радиусов не болee 2,5 мм

äàòà

ÊÏÃÄ. 420120.009

è

Ïîäï.

Èçì. Ëèñò

¹ докум.

Ïîäï. Äàòà

Ëèò.

Масса

Масштаб

Крышка

ó

-

1:1

ïîäë.

Разраб.

Иванов П. И.

Ïðîâ.

Петров И.П.

1

Т.контр.

Ëèñò

Листов

Èíâ. ¹

Н.контр.

Ñ× 15 ÃÎÑÒ 1412-85

СПбГТУ КПГД

ãð 2042

Óòâ.

Копировал

Формат

A4

Рис. П.1.8.

Вид или метод обработки

Ra

Rz

1.Газовая резка (машинная)

50 - 10

320 - 40

2.Опиливание

40 – 2,5

160 - 10

Обработканаружных

цилиндрическихповерхностей

3.1. Отрезка (резцом, фрезой, приводной

0,16 - 0,05 – 0,01

-

3.5. Притирка, доводка

пилой)

50 – 25

180 - 90

3.2. Подрезание торцов

12,5 – 3,2 – 1,25

-

3.3. Точение:

а) черновое, получистовое

40 – 5,0

160 – 20

б) чистовое

6,3 – 3,2;1,6 - 1,25

-

в) тонкое

1,25 – 0,4 - 0,32

-

3.4. Шлифование (чистовое)

1,6 – 0,8,0,4 – 0,32

-

3.

3.6. Полирование пастой

0,16 – 0,01

-

4.1. Сверление:

12,5 – 2,5

-

внутреннихОбработкацилинд

а) до 15 мм

рических

поверхностей(отверстий)

б) св. 15 мм

25 – 12,5

-

4.8. Притирка, доводка

1,6 – 0,2 – 0,1

-

4.2. Рассверливание

25 – 2,5

-

4.3. Зенкерование (чистовое)

6,3 – 3,2 – 0,8

-

4.4. Развертывание (чистовое)

3,2 – 1,6 – 0,16

-

4.5. Протягивание (чистовое)

6,3 – 0,8 – 0,16

-

4.6. Растачивание:

а) черновое, получистовое

40 – 5,0

160 – 20

б) чистовое

5,0 – 1,6 - 0,8

-

в) тонкое

2,5 – 0,4 – 0,2

-

4.7. Шлифование (чистовое)

3,2 – 0,8 – 0,4

-

4.

4.9. Полирование пастой

1,6 – 0,1

5.1. Строгание

20 – 12,5 – 5,0

-

а) черновое

б) чистовое

6,3 – 3,2 – 0,8

-

5.2. Фрезерование

6,3 – 3,2 - 1,6

-

Обработка5.

плоских

поверхностей

а) чистовое

5.4. Шабрение (тонкое)

0,63 – 0,16

-

б) тонкое

1,6 – 0,2

-

5.3. Шлифование

0,63 – 0,4 -

-

а) чистовое

0,1

б) тонкое

0,32 – 0,2 -

0,04

-

5.5. Полирование:

-

а) пастой

0,63 – 0,04

б) электрохимическое

0,04 – 0,01

-

5.6. Притирка

3,2 – 0,1

-

5.7. Доводка

0,32 – 0,04

-

6.Нарезание

резьбы (наружной и внутренней):

10 – 6,3;3,2 -

а) плашкой, метчиками

3,2

-

б) резцом, фрезой

5,0 – 3,2;1,6 -

0,8

-

Таблица П.2.2

Шероховатость поверхности заготовок, получаемых литьем, мкм

Вид литья

Металлы или

Rz

сплавы

1. В песчаные формы (наиболее распространен-

ный и универсальный способ)

- ручная формовка

Черные металлы

320 – 80

Цветные сплавы

320 – 40

- машинная формовка

Черные металлы

80 – 20

Цветные сплавы

80 – 20

2. В кокиль (способ обеспечивает повышенную

Черные металлы

320 – 40

прочность отливок)

Цветные сплавы

160 – 20

3. По выплавляемым моделям

Черные металлы

80 – 20

(отливка мелких и средних деталей произвольной

Цветные сплавы

80 – 10

конфигурации с высокими требованиями по точ-

(Ra 20 - 2,5)

ности и шероховатости, часто без последующей

механической обработки, из труднообрабатывае-

мых материалов (например, жаропрочных спла-

вов))

4. Литье в оболочковые формы (отливка откры-

Черные металлы

160 – 40

тых (корытных, чашечных) деталей размером до

Цветные сплавы

80 - 20

1м)

5. Под давлением

Алюминиевые

40 – 3,2

(массовое производство небольших и средних де-

сплавы

40 – 3,2

талей, преимущественно из легкоплавких спла-

Медные сплавы

(Ra 5 - 0,63)

вов)

Вид обработки

Ra

1.

Горячая ковка в штампах, вырубка и пробивка, объемная штамповка

100 – 12,5

2.

Холодная штамповка в вытяжных штампах (вытяжка полых деталей

3,2 – 0,8

простых форм: корпуса, стаканы)

3.

Холодная штамповка: вырубка, пробивка и зачистка (контурные раз-

12,5 – 0,8

меры при вырубке плоских деталей, пробивке отверстий), меньшие

значения при зачистке

4.

Круглый холодный прокат (калиброванный)

3,2 – 0,8

5.

Прокат листовой

3,2 – 0,8

6.

Прокат ленты

1,6 – 0,8

7.

Прокат труб

3,2 – 0,8

Элемент детали

Ra (Rz)

1.

Нерабочие контуры деталей (литые, полученные резкой, вырубкой, опили-

(Rz 500-160)

ванием). Поверхности деталей, устанавливаемых на бетонных, кирпичных и

деревянных основаниях.

2.

Подошвы станин, корпусов, лап, несопрягаемые поверхности корпусов, ме-

(Rz 80 - 40)

ханически обработанные. Кромки детали под сварные швы. Отверстия мас-

ляных каналов на валах.

3.

Опорные поверхности пружин сжатия. Шестигранники, четырехгранники,

20 – 5,0

лыски, поверхности головок винтов, болтов, пазы под ключ, шлиц под от-

(Rz 80-20)

вертку и т.п. Отверстия под крепежные детали, устанавливаемые с зазором.

4.

Опорные поверхности под гайки и головки крепежных деталей

(рядовые соединения)

5,0 – 1,25

5.

Центрирующие буртики (фланцев, крышек, корпусных деталей и т.д.):

- отверстие

5,0 – 1,25

- буртик

2,5 – 0,63

6.

Торцовые опорные поверхности неподвижных станин (фланцевых соедине-

5,0 – 1,25

ний и т. п.)

7.

Поверхности разъема корпусов (редукторов, подшипников):

5,0 – 1,25

- соединение герметичное с прокладкой

без прокладки (металл по металлу)

1,25 – 0,32

(притереть)

- соединение негерметичное

10,0 – 2,5

8.

Свободные несопрягаемые поверхности деталей (торцы и ненесущие ци-

10 – 2,5

линдрические поверхности валов, муфт, втулок, зубчатых колес, шкивов,

(Rz 40-10)

маховиков, рычагов и т.п.; фаски, галтели).

9.

Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям,

5,0 – 1,25

но не являющиеся посадочными.

(Rz 20-10)

10.

Вспомогательные технологические поверхности: выточки, канавки для вы-

10 – 2,5

хода инструмента, канавки под уплотнительные резиновые кольца, фаски,

галтели, зенковки, закругления и т.п.

11.

Поверхности сферических опор

1,25 – 0,32

12.

Сопрягаемые поверхности деталей в неподвижных неразъемных соединени-

1,25 – 0,32

ях (цилиндрических и конических), деталей, испытывающих большие сдви-

гающие усилия (поверхности валов, осей под посадки дисков рабочих колес,

втулок и т.п.), сопрягаемые поверхности деталей в неподвижных разъемных

соединениях, к которым предъявляются высокие требования соосности и

центрирования (посадочные поверхности штифтов, пальцев, круглых шпо-

нок, а также отверстий под них).

13.

Подшипники скольжения (трущиеся цилиндрические поверхности, вра-

щающиеся):

- отверстие (охватывающий элемент)

1,25 – 0,16

- вал (охватываемый элемент)

0,63 – 0,08

14.

Посадочные поверхности под подшипники качения:

- отверстие (охватывающий элемент)

0,63 – 0,16

- вал (охватываемый элемент)

0,63 – 0,08

- торцовые поверхности

5,0 – 1,25

15.

Цилиндры под поршни (поверхности, трущиеся вдоль оси):

- с мягкими уплотнениями (резиновые манжеты)

1,25

– 0,08

- с металлическими кольцами

0,32

– 0,02

(притереть)

16.

Поршни (рабочая поверхность)

0,32

– 0,08

17.

Штоки и шейки валов в уплотнениях

0,63

– 0,08

18.

Уплотняющие поверхности ниппелей, штуцеров и т.п.

1,25

– 0,16

19.

Золотники:

- отверстие

0,63

– 0,08

(притереть)

- золотник

0,32

– 0,02

(притереть)

20.

Конические пробковые краны (рабочие поверхности):

- отверстие

0,32

– 0,08

(притереть)

- пробка

0,16

– 0,02

(притереть)

21.

Клапаны с уплотняющими коническими поверхностями:

- рабочая поверхность седла

0,32

– 0,08

(притереть)

- рабочая фаска клапана

0,16

– 0,04

(притереть)

22.

Направляющие поверхности (скольжения):

- охватывающие

1,25

– 0,08

- охватываемые

0,63

– 0,02

23.

Шпоночно-пазовые соединения (рабочие грани):

- пазы

5,0 – 1,25

- шпонка

2,5 – 0,32

- нерабочие грани

6,3

– 2,5

24.

Шлицевые соединения

- центрирующие поверхности

1,25

– 0,32

- нецентрирующие поверхности

5,0 – 0,63

25.

Резьба (крепежная на болтах, винтах, гайках, а также на валах, штоках,

втулках и т.д., в том числе коническая):

5,0 – 1,25

26.

Винты ходовые (рабочие поверхности):

- гайка

2,5 – 0,63

- винт

1,25

– 0,32

27.

Кулачковые механизмы (рабочие поверхности)

0,63

– 0,04

28.

Зубчатые передачи (рабочие поверхности зубьев)

- работающих с умеренными нагрузками и окружными скоростями

5,0 – 0,32

- тяжело нагруженных и работающих при высоких скоростях

0,63

– 0,08

29.

Храповые колеса (рабочие поверхности зубьев)

1,25

– 0,16

30.

Фрикционы, тормоза (рабочие поверхности)

2,5 – 0,32

31.

Шкивы плоско- и клиноременных передач

2,5 – 0,63

32.

Детали управления (рукоятки, ободы маховиков, штурвалы, ручки,

0,63

– 0,08

стержни, кнопки и т.п.)

(полировать)

33.

Мерительный инструмент (рабочие поверхности)

0,04

– 0,01

(с доводкой)

6

5

10

3

8

2

1

4

7

9