
- •Расчет шихты основной мартеновской плавки
- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на выполнение расчета шихты основной мартеновской плавки
- •2 Расчет шихты первого периода
- •2.1 Определение среднего состава металлической шихты
- •3.2 Определение состава металла по расплавлению
- •2.3 Определение количества железной руды в завалку
- •2.4 Определение количества известняка в завалку
- •2.4.1 Расчет количества СаО и SiO2, поступивших в шлак первого периода плавки из всех источников, кроме известняка (мСаО, мSiO2)
- •2.4.2 Расчет количества шлака, оставшегося в печи
- •2.4.3 Определение основности спускаемого шлака (Всп) и шлака
- •2.4.4 Определение количества СаО и SiO2 в шлаке по расплавлению
- •2.5 Определение количества технического кислорода в первый период плавки
- •3.5.1 Расчет расхода кислорода на образование оксидов железа в шлаке
- •2.5.2 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну из руды
- •2.5.3 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну из известняка
- •2.5.4 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну с окалиной лома
- •3 Расчет шихты второго периода плавки
- •3.1 Определение состава металла перед раскислением
- •3.2 Определение количества железной руды во второй период плавки
- •3.3 Определение количества извести во второй период плавки
- •3.4 Определение количества технического кислорода во второй период плавки
- •4 Расчет выхода жидкой стали перед раскислением
- •5 Расчет раскисления стали и ее химического состава
- •6 Определение расхода шихтовых материалов на плавку
- •Библиографический список
3.2 Определение количества железной руды во второй период плавки
При работе с продувкой ванны кислородом во второй период плавки количество железной руды в этот период можно приближенно определить из выражения:
(8)
где О2,р - содержание кислорода в руде, %;
КII - коэффициент, учитывающий интенсивность продувки ванны кислородом во второй период плавки (КII изменяется от 0 при высокой интенсивности продувки до 1 при отсутствии продувки ванны кислородом): в расчете принимаем КII = 0,80;
МОших - количество кислорода, необходимое для окисления примесей металлошихты во втором периоде плавки, кг;
МОатм - количество кислорода, поступающего в металл из атмосферы печи во втором периоде плавки, кг.
Расчет окисления примесей шихты представлен в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет окисления примесей шихты
Расчетные показатели |
С*1 |
Mn |
P |
S |
Всего |
||
Всего |
Окисля-ется до СО |
Окисляет-ся до СО2 |
|||||
Содержится в металле, кг |
0,5 |
- |
- |
0,11 |
0,020 |
0,039 |
- |
Содержится перед раскислением, кг |
0,20 |
- |
- |
0,12 |
0,018 |
0,031 |
- |
Удаляется во втором периоде плавки, кг |
0,300 |
0,3 × × 0,92 = = 0,276 |
0,3 × × 0,08 = = 0,024 |
-0,02*2 |
0,002 |
0,008 |
0,294 |
Требуется кислорода, кг |
- |
0,276 × × 16/12 = = 0,368 |
0,024 × × 32/12= = 0,064 |
- 0,02 × ×16/55 = = - 0,005 |
0,002 × ×80/62 = = 0,003 |
- |
0,430 |
Образуется оксидов, кг |
- |
0,276 × × 28/12 = = 0,644 |
0,024 × × 44/12= =0,088 |
- 0,020 × ×71/55 = = - 0,020 |
0,002 × ×142/62= = 0,005 |
0,008 × ×72/32= =0,018*3 |
0,734 |
*1 – принимаем, что 92% углерода, удаляемого при продувке, окисляется до СО, а 8% - до CO2; *2 – знак минус означает восстановление элемента и выделение кислорода; *3 – принимаем, что вся удаляемая из металла сера переходит в шлак в виде CaS, пренебрегая малым количеством ее окисления до газообразных продуктов. |
Таким
образом, количество кислорода, необходимое
для окисления примесей металлошихты
во втором периоде плавки (
)
составляет 0,430 кг.
Количество
кислорода, поступающего в металл из
атмосферы печи в первом периоде плавки
(
)
находим из уравнения:
(9)
где μII - среднее удельное поступление кислорода в ванну из газовой фазы печи за второй период плавки, кг/м2·ч;
η - удельная нагрузка на под печи, равная емкости печи, деленной на площадь пода, т/м2 (в расчете η = 4,4 т/м2);
τII - продолжительность второго периода плавки, ч (τII = 1,0-2,0 ч, в расчете принимаем τII = 1,7 ч).
Среднее удельное поступление кислорода в ванну из газовой фазы печи во второй период плавки μII зависит в основном от содержания углерода в металле и обычно составляет 8-12 кг/м2·ч при [C]раск до 0,25% и 11-14 кг/м2·ч при [C]раск более 0,25%. В расчете при [C]раск = 0,2% принимаем μII =12 кг/м2·ч.
Тогда
Содержание кислорода в руде (О2,р,%) было определено ранее – 16,14%.
Следовательно, расход руды в доводку равен