- •Расчет шихты основной мартеновской плавки
- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на выполнение расчета шихты основной мартеновской плавки
- •2 Расчет шихты первого периода
- •2.1 Определение среднего состава металлической шихты
- •3.2 Определение состава металла по расплавлению
- •2.3 Определение количества железной руды в завалку
- •2.4 Определение количества известняка в завалку
- •2.4.1 Расчет количества СаО и SiO2, поступивших в шлак первого периода плавки из всех источников, кроме известняка (мСаО, мSiO2)
- •2.4.2 Расчет количества шлака, оставшегося в печи
- •2.4.3 Определение основности спускаемого шлака (Всп) и шлака
- •2.4.4 Определение количества СаО и SiO2 в шлаке по расплавлению
- •2.5 Определение количества технического кислорода в первый период плавки
- •3.5.1 Расчет расхода кислорода на образование оксидов железа в шлаке
- •2.5.2 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну из руды
- •2.5.3 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну из известняка
- •2.5.4 Расчет количества кислорода, поступившего в ванну с окалиной лома
- •3 Расчет шихты второго периода плавки
- •3.1 Определение состава металла перед раскислением
- •3.2 Определение количества железной руды во второй период плавки
- •3.3 Определение количества извести во второй период плавки
- •3.4 Определение количества технического кислорода во второй период плавки
- •4 Расчет выхода жидкой стали перед раскислением
- •5 Расчет раскисления стали и ее химического состава
- •6 Определение расхода шихтовых материалов на плавку
- •Библиографический список
2.4.2 Расчет количества шлака, оставшегося в печи
При работе на шихте, содержащей значительное количество жидкого чугуна (более 50%), и ведении процесса в печах большой вместимости удаление шлака из печи в период плавления является важным фактором уменьшения продолжительности плавления, поскольку определяет толщину слоя шлака в печи и, следовательно, условия теплопередачи от факела к ванне.
Допустимое остаточное количество шлака зависит в первую очередь от удельной нагрузки на подину печи. Удовлетворительная теплопередача от факела в ванну наблюдается при толщине слоя невспученного шлака 40-70 мм. В период плавления образуется основное количество шлака, обычно 10-12% и более не зависимо от удельной нагрузки на подину. Поэтому в печах с малой удельной нагрузкой на подину (до 2-2,5 т/м2) можно работать без спуска шлака в период плавления, а в печах с большой удельной нагрузкой (3,5-5 т/м2) необходим спуск шлака для улучшения условий теплопередачи от факела к металлу.
Количество шлака, оставшегося в печи по расплавлении, определяется по формуле:
(5)
где h – толщина слоя шлака, оставшегося в печи по расплавлении, мм;
η – удельная нагрузка на под печи, т/м2;
0,35 – переводной коэффициент, учитывающий плотность шлака.
Принимаем толщину слоя шлака, оставшегося в печи h = 50 мм. Удельная нагрузка на под печи в рассматриваемом случае составляет η = 4,4 т/м2. Тогда
2.4.3 Определение основности спускаемого шлака (Всп) и шлака
по расплавлению (Врас)
Спуск шлака в период плавления вызывает снижение расхода известняка при хорошей дефосфорации и десульфурации металла. Уменьшение расхода известняка связано с тем, что основность шлаков CaO/SiO2, спускаемых в период плавления, мала, и обычно составляет 0,5-1,1 (чаще 0,8-1,0). В расчете принимаем Всп = 0,80.
Основность шлака по расплавлению обычно составляет 1,7-2,1 (чаще 1,8-2,0). В расчете принимаем Врас = 1,8.
2.4.4 Определение количества СаО и SiO2 в шлаке по расплавлению
В зависимости от содержания кремния в металлозавалке, количества руды в завалку, режима спуска шлака содержание кремнезема в шлаке по расплавлению составляет 15-25%. В расчете принимаем (SiO2)рас = 20%. Тогда
(СаО)рас = Врас∙(SiO2)рас = 1,8∙20 = 36%.
Подставляя полученные значения в формулу для определения количества известняка в завалку (4), получаем:
2.5 Определение количества технического кислорода в первый период плавки
Количество технического кислорода можно определить по балансу кислорода для первого периода плавки
(6)
где - расход кислорода на окисление примесей шихты, кг;
- расход кислорода на образование оксидов железа в шлаке, кг;
- количество кислорода, поступившего в ванну из руды, известняка, атмосферы, технического кислорода и окалины лома соответственно.
Согласно проведенным ранее расчетам расход кислорода на окисление примесей шихты 4,550 кг (см. таблицу 6), количество кислорода, поступающего в ванну из атмосферы 0,341 кг (см. п. 3.3). Количество железной руды в завалку – 22,2 кг (см. п. 3.3), известняка – 4,726 кг (см. п. 3.4.4).