7. Определение усилия вырубки заготовки.

_{Определяем усилие вырубки заготовки – пробивки отверстий в инструментальном штампе.}

_{Усилия резания материала при вырубке заготовки по наружному контуру определяем по формуле:}

_{для нашего примера длина контура:}

_{Усилие снятия полосы с пуансона:}

_{где kсн = 0,12 – для штампа последовательного действия (вырубка – пробивка)[1,табл.6].}

_{Усилие проталкивания заготовки через матрицу:}

_{где kпр = 0,1 – при вырубке на провал [1,с.21]; n – количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы.}

_{Учитывая необходимость периодического ремонта – перешлифовки режущей кромки матрицы, принимаем n = 3.}

_{Усилие резания при пробивке 14 отверстий:}

_{Усилие снятия заготовки с пуансона:}

_{где kсн = 0,12 – для многопуансонного пробивного штампа[1,табл.6]}

_{Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:}

_{Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:}

8. Выбор пресса.

_{Производим выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от Р, величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты м габаритов штампа в плане.}

_{При этом условно принимаем следующее:}

• _{Рабочий ход ползуна должен быть не менее 5-10 толщины материала;}

• _{Закрытая высота штампа Нзакр = 150S0;}

• _{Габариты штампа в плане 300 х 400 мм}

_{Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс К-116 Б}

_{усилие пресса Р=630кН, ход ползуна h =10-84 мм;}

_{габариты стола пресса 480 х 720 мм;}

_{Нзакр = 300мм.}

9. Определение усилия гибки.

_{По справочнику [1,табл.23] формула расчёта усилия гибки имеет следующий вид:}

_{Операция одноугловая гибка:}

10. Выбор пресса для гибки.

_{Для выполнения операций гибки выбираем пресс в зависимости от параметров, указанных в п.9. При этом условно принимаем:}

• _{рабочий ход ползуна – не менее 2-х высот детали, т.е. h = 60мм;}

• _{закрытая высота штампа Нзакр = 3h = 180мм;}

• _{габариты штампа в плане 200 х 300 мм;}

_{По каталогу выбираем пресс К-113}

_{усилие Р = 250кН;}

_{ход ползуна h = 64 мм;}

_{габариты стола пресса 320 х 480 мм;}

_{Нзакр = 220 мм.}

11. Расчет параметров пружинения материала.

_{Радиус закругления пуансона, учитывающий отпружинивание заготовки после её гибки, определим по формуле:}

_{где r0 – внутренний радиус изогнутой детали;}

_{Е = 6,9*105 кг/мм2 (6,9*104 МПа) – модуль упругости материала.}

_{Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки:}

_{ = 900 – 89,90 =0,10;}

_{Таким образом, в технических условиях на проектирование гибочного штампа необходимо задать радиус закругления пуансона r = 5.05 мм, а угол сопряжения рабочих кромок пуансона пуансона =89,90.}

12. Маршрутно-операционный техпроцесс.

_{На основе принятой технологической схемы изготовления детали и выполненых расчётов технологических параметров разрабатываем и оформляем маршрутно – опрерационный техпроцесс (см. Приложение)}

Заключение.

В работе спроектирован технологический процесс изготовления детали с использованием операции гибки. Произведен расчет полосы для вырубки заготовки, подобрано оборудование для нарезания полос из листа, гибки материала, вырубки отверстий. Определены параметры пружинения материала.

Список использованных источников

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -Л:Машиностроение, 1971.-780 с.

2. Пытьев П.Я., Смеляков Е.П. – Холодная штамповка деталей из листовых материалов в производстве летательных аппаратов: Учебное пособие. – Куйбышев: КуАИ, 1986. – 85 с.

3. Технология листовой штамповки в производстве летательных аппаратов. Е.П.Смеляков, Ю.В.Федотов, В.П.Самохвалов, А.Н.Кирилин. – Самара: СГАУ, 2004. – 70 с.

4. Каталог оборудования.

15