
- •Принципи побудови сучасних технологічних процесів виробництва рема
- •Класифікація технологічних процесів в залежності від типу виробництва. Основні види документів
- •Особливості організації технологічних процесів виготовлення рема в залежності від річної програми випуску виробів.
- •Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів рема в серійному та масовому виробництві.
- •Методи виявлення похибок та шляхи підвищення точності механічної обробки деталі.
- •Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для механічної обробки деталей.
- •Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •Особливості проведення нероз'ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для корпусів імс.
- •Особливості контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з'єднань рема.
- •Технологія проведення гальванічних покрить металічних поверхонь.
- •Методи підвищення якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонки плівок у вакуумі.
- •Особливості проектування пристосувань для забезпечення технологічного процесу складання рема з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування.
- •Особливості побудови гнучких автоматизованих виробництв при складанні рема.
- •Статична і динамічна точність проведення технологічного процесу та взаємозв'язок із стабільністю виробництва.
Особливості проведення нероз'ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для корпусів імс.
Конденсаторне зварювання являє собою один з видів зварювання запасеною енергією. Енергія накопичується в конденсаторах при їхній зарядці від джерела постійної напруги (випрямляча), а потім у процесі розряду перетвориться в теплоту, використовувану для зварювання. Ця теплота виділяється в контакті між заготовками, що з'єднуються при протіканні струму, тому конденсаторне зварювання можна віднести до способів контактного зварювання.
Існують два види конденсаторного зварювання:
бестрансформаторне;
трансформаторне.
При бестрансформаторному ударному зварюванню (рисунок 9) конденсатор підключений безпосередньо до зварюються заготовкам, що. Розряд конденсатора відбувається в момент удару заготовки 3 по заготовці 4. Розряд оплавляє торці заготівель, які зварюються під дією зусилля опади.
При трансформаторному конденсаторному зварюванні конденсатори розряджаються на первинну обмотку зварювального трансформатора, у вторинному ланцюзі якого перебувають попередньо стислі між електродами заготовки.
Бестрансформаторне зварювання використовується в основному для стикового зварювання, трансформаторна для точкового та шовної.
а - бестрансформаторна з розрядом на виріб;
б - з розрядом на первинну обмотку трансформатора;
1 - пружина; 2 - засувка; 3 і 4 - заготовки;
З - конденсатор; В - випрямляч; Т – трансформатор
Технологія нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
Фотолітографія — метод отримання малюнка на тонкій плівці матеріалу, широко використовується в мікроелектроніці і в поліграфії. Один з основних прийомів планарной технології, що використовується у виробництві напівпровідникових приладів.
Для отримання малюнка використовується світло певної довжини хвилі. Мінімальний розмір деталей малюнка — половина довжини хвилі (визначається дифракційною межею).
Фоторезіст — спеціальний матеріал, який змінює свої физико-хімічні властивості при опромінюванні світлом.
Фотошаблон — пластина, прозора для електромагнітного випромінювання, що використовується в даному процесі, з малюнком, виконаним непрозорим для випромінювання, що використовується, фарбником.
Процес фотолітографії відбувається так:
На товсту підкладку (в мікроелектроніці часто використовують кремній) наносять тонкий шар матеріалу, з якого потрібно сформувати малюнок. На цей шар наноситься фоторезист.
Проводиться експонування через фотошаблон (контактним або проекційним методом).
Опромінені ділянки фоторезиста змінюють свою розчинність і їх можна видалити хімічним способом (процес труїть). Звільнені від фоторезиста ділянки теж віддаляються.
Заключна стадія — видалення залишків фоторезиста.
Якщо після експонування стають розчинними засвічені області фоторезиста, то процес фотолітографії називається негативним. Інакше — позитивним
Офсе́тний дру́к — спосіб непрямого плоского друку, при якому фарба з друкарської форми передається на папір через проміжний, офсетний циліндр.
Офсетний друк — найбільш розповсюджений вид виробництва типографської продукції. Технологія офсетного друку дозволяє здійснити якісний повнокольоровий друк великих тиражів буклетів, брошур та інших видів поліграфії. Якісні вихідні матеріали та високий рівень автоматизації дозволяють виконати навіть найскладніші поліграфічні роботи за короткі терміни, зберігаючи при цьому рівень якості офсетного друку. Офсет застосовують для друкування і на грубих сортах паперу. М'яка гума краще прилягає до паперу і краще передає фарбу, більш якісно відтворює зображення.
Переваги офсетного друку
Найвища якість відтворення оригінала
В порівнянні з усіма іншими видами друку офсет відрізняється надзвичайною якістю та яскравістю. При друкуванні можуть бути використані не лише основні кольори (CMYK), але й додаткова палітра (pantone), а також лакування. Друкованою основою може бути не лише папір та картон, але й пластик, вініл тощо.
Великі тиражі у стислі терміни
При випуску крупного тиражу продукції технологія офсету дає змогу віддрукувати замовлення швидше, ніж інші види друку. Повнокольорові брошури, буклети, стікери, запрошення, календарі, плакати, етикетки, а також просто великі тиражі — все це зона офсетного друку.
Великі тиражі за мінімальними цінами
Обладнання для офсетного друку розраховано на певну кількість матеріалів. Відповідно, при збільшенні об'єму друку до певного рівня ціна на одну копію буде зменшуватись. Тому чим вищий тираж, тим вигіднішим стає друк.
Сіткографічний (трафаретний друк) метод заснований на нанесенні спеціальної фарби на поверхню шляхом продавливания її гумовою лопаткою (ракелем) через сітчастий трафарет, на якому необхідний малюнок утворений осередками сітки, відкритими для продавливания. Метод забезпечує високу продуктивність і економічний в умовах масового виробництва. Точність відтворення зображення ±0,2 мм
Сіткографічний метод друку дозволяє наносити зображення на вироби (з можливістю використовування в агресивних середовищах) з металу, пластика, тканини, паперу, скла:
• багатоколірні зображення на приладах і пристроях;
• виготовлення лицьових панелей приладів (суміщені з клавіатурою і індикацією);
• виготовлення шильдиков, табличок, покажчиків, маркіровка виробів