- •Принципи побудови сучасних технологічних процесів виробництва рема
- •Класифікація технологічних процесів в залежності від типу виробництва. Основні види документів
- •Особливості організації технологічних процесів виготовлення рема в залежності від річної програми випуску виробів.
- •Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів рема в серійному та масовому виробництві.
- •Методи виявлення похибок та шляхи підвищення точності механічної обробки деталі.
- •Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для механічної обробки деталей.
- •Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •Особливості проведення нероз'ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для корпусів імс.
- •Особливості контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з'єднань рема.
- •Технологія проведення гальванічних покрить металічних поверхонь.
- •Методи підвищення якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонки плівок у вакуумі.
- •Особливості проектування пристосувань для забезпечення технологічного процесу складання рема з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування.
- •Особливості побудови гнучких автоматизованих виробництв при складанні рема.
- •Статична і динамічна точність проведення технологічного процесу та взаємозв'язок із стабільністю виробництва.
Класифікація технологічних процесів в залежності від типу виробництва. Основні види документів
Процес виробництва радіоелектронних приладів характеризується параметрами серед яких можна виділити організаційно-технічні заходи, що забезпечують випуск продукції заданого об’єму і визначають його тип.
При масовому виробництві вироби виготовляються неперервно протягом тривалого періоду. Характерною ознакою для масового виробництва є виконання на більшості робочих місць тільки одної закріпленої операції. Використовують спеціальне високопродуктивне устаткування, що розташовується за поточною ознакою (тобто за ходом технологічного процесу). Середня кваліфікація робітників найнижча, оскільки на попередньо налагоджуваному спеціальному устаткуванні або автоматично функціонуючому обладнанні можуть працювати оператори відносно низької кваліфікації.
При серійному виробництві виготовляють серію виробів, що регулярно повторюється через певні проміжки часу. Характерна ознака серійного виробництва – виконання на робочих місцях декількох операцій, що повторюються. Використовують універсальне, спеціальне та спеціалізоване устаткування. Устаткування розставляють за поточною ознакою або згідно технологічних груп. Середня кваліфікація робітників вища ніж у масовому виробництві.
При одиничному виробництві виготовляються вироби широкої номенклатури в малих кількостях, які або не повторюються зовсім, або повторюються через невизначений час. Застосовується універсальне устаткування, технологічне оснащення та інструмент. Устаткування розставляють згідно технологічних груп. Кваліфікація робітників висока, оскільки від них залежить якість продукції. Рівень механізації низький, а собівартість продукції висока.
При курсовому проектуванні можна вважати, що тип виробництва залежить від двох факторів, а саме: заданої програми і трудомісткості виготовлення виробу. На основі заданої програми розраховується такт випуску виробу , а трудомісткість визначається середнім штучним часом Тшт . Тшт визначається за операціями аналогічних технологічних процесів.
Згідно з ГОСТ 3.1108 ЕСТД тип виробництва характеризується коефіцієнтом серійності:
Коефіцієнт серійності визначає кількість різних операцій з виготовлення деталі чи виробу закріплених за одним робочим місцем протягом року.
Прийняті наступні значення коефіцієнта серійності:
- для
масового виробництва
- для
крупносерійного виробництва
- для
середньосерійного виробництва
- для
дрібносерійного виробництва
Величина такту випуску розраховується за формулою
де
–
дійсний річний фонд часу роботи обладнання
(див. таблицю 1.1)
– річна програма випуску деталей (виробів), шт.
де
–
річна програма випуску виробів, шт.;
–
кількість даних деталей на виріб;
– кількість деталей, яку потрібно виготовляти додатково в якості запасних частин, %.
Для серійного виробництва визначаємо кількість деталей (складальних одиниць) в партії:
де
– річна програма випуску деталей
(складальних одиниць), шт.;
– кількість днів на які необхідно мати
запас деталей (виробів), – рекомендовано
1, 2, 5, 10, 20 днів.
–
кількість робочих днів на рік.
