Особливості проектування пристосувань для забезпечення технологічного процесу складання рема з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування.
Традиционные методы проектирования приспособлений При конструировании станочных приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают заготовку и обработанную деталь, станок, на котором планируется выполнить оснащаемую операцию, способ подвода режущего инструмента и СОЖ, средства обеспечения установки заготовки, удаления стружки и др. Учитывают положение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, массу заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. В процессе анализа заготовки выделяют поверхности, подлежащие обработке в проектируемом приспособлении, поверхности, назначенные технологическими базами и поверхности под зажимы. Изучают геометрическую форму, размеры, координаты взаимного расположения поверхностей заготовки, а также требования точности обработки детали. Таким образом, конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления заданной детали. Технолог решает следующие задачи: • выбор заготовки и технологических баз; • установление маршрута обработки; • уточнение содержания технологических операций с разработкой эскиза обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки на данной операции; • определение промежуточных размеров по всем операциям, допусков на них; • определение штучного времени на операцию по элементам; • выбор типа и модели станка для обработки заготовки. Конструктор приспособления решает следующие задачи: • конкретизация принятой технологом схемы установки заготовки; • выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления; - определение необходимой силы зажима и размеров зажимного устройства; • определение размеров направляющих для подачи заготовок в приспособление; • разработка общей компоновки приспособления и схемы установки его на станке; • установление точностных требований на изготовление деталей приспособления и его сборку.
Между технологом и конструктором необходимо тесное взаимодействие и творческое сотрудничество при создании приспособления.
Особливості процесу монтажу РЕМА накруткою. Надійність з'єднання. Матеріали, обладнання.
1 При монтаже методом накрутки применяют немодифицированные, модифицированные и бандажные соединения. Вид соединения должен быть определен в технических требованиях чертежа.
2 Ориентировочную длину снятия изоляции с участка провода, подлежащего накрутке, следует определять в зависимости от количества витков в соединении, размеров контактного штыря и диаметра накручиваемого провода.
3 При выполнении монтажа накруткой провода между контактами штырей следует укладывать без натяжения.
4 При выполнении монтажа накруткой не допускается:
- выполнять соединение проводом, выпрямленным после раскрутки соединения;
- деформировать соединения (обжимать, сдвигать витки и т.п.);
- нахлест витков друг на друга в соединении.
5 Конец последнего витка соединения, выполненного накруткой, должен плотно прилегать к контактному штырю.
6 Длину снятой с конца обжимаемого провода изоляции определяют геометрическими размерами хвостовика контакта. Рекомендуемое значение длины снятой изоляции для контактов, наиболее часто применяемых при обжиме, - 4...5 мм.
7 Выступание конца обжимаемого провода при выходе из хвостовика контакта должно быть не более 1,5 мм.
8 Поверхность хвостовика контакта после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев, острых кромок, нарушений покрытий.
Монтаж накруткой пригоден только для одножильного монтажного провода, в том числе для проводников монтажных кабелей Категорий 3 и 5. Идея весьма проста - в качестве терминала используется металлический штырь прямоугольного или квадратного сечения с защитным покрытием (обычно золото), на который навивается предварительно зачищенная жила. Электрический контакт между терминалом и жилой обеспечивается за счет плотной навивки нескольких витков, при этом грани штыря врезаются в тело жилы. Число витков зависит от диаметра навиваемой жилы.
Накрутка выполняется одним из двух способов: обычным и модифицированным. Разница заключается в том, что при модифицированной накрутке навивается не только зачищенная часть, но и один виток изолированного провода. Это необходимо для того, чтобы предотвратить обрыв жилы в месте удаления изоляции и разместить изолирующий виток в нижней части терминала. Как монтаж, так и демонтаж соединений требует применения специализированного инструмента. Размер рабочих органов инструментов должен соответствовать всем параметрам провода и контакта: диаметру провода и его изоляции (для модифицированной навивки), сечению и длине контакта. Самая ответственная часть монтажа выполняется инструментом для накрутки, вид которого зависит от объема выполняемых работ - ручной, ручной курковый, электрический. Ручной инструмент предназначен для единичных операций и чаще всего является комбинированным, т. е. имеет несколько рабочих органов, обеспечивающих навивку, свивку и зачистку проводников. С его помощью навивка провода выполняется за несколько оборотов, но по причине своей простоты он годится только для выполнения одиночных накруток. Получить с его помощью аккуратную и качественную накрутку можно, только имея достаточный опыт. Ручной инструмент пригоден лишь для определенного диаметра жилы и терминала. Поэтому, чтобы обрабатывать жилы различной толщины, необходимо иметь целый набор ручных инструментов. Поскольку курковый и электрический инструмент намного дороже ручного, для обеспечения универсальности их рабочие органы сделаны сменными. Как правило, это насадка в комплекте с кожухом, в котором она и устанавливается. В насадке имеются калиброванные отверстия для жилы и терминала. С одним инструментом можно использовать несколько различных насадок для накрутки, предназначенных для разных терминалов и жил. Отличаются насадки и типом производимой накрутки (обычная и модифицированная). Специальные насадки, так называемые Cut-Ship-Wrap (CSW), обеспечивают автоматическую зачистку провода и его обрезку. Однако из-за более сложной конструкции срок их службы короче, а стоимость выше. Ручной курковый инструмент выполняет навивку провода за одно нажатие курка. Работать им несложно, а усилие, которое требуется приложить для выполнения операции, незначительно. Поэтому такой инструмент вполне пригоден для средних объемов работ. Именно его и следует рекомендовать для выполнения монтажных и кроссовых работ на телекоммуникационном оборудовании. Работать электрическим инструментом еще удобнее, поскольку не приходится прикладывать усилий. Однако он менее мобилен, так как требует подключения к сети электропитания, поэтому его применяют лишь при больших объемах работ. От этих недостатков свободен электрический инструмент с питанием от аккумуляторной батареи, поскольку он ликвидирует зависимость от наличия питания.