2.3. Монтажные работы

Монтаж фундамента рекомендуется начинать со стороны выходного оголовка. Сначала укладываются блоки фундамен­тов оголовков до уровня подошвы фундаментов тела трубы. Скосы в котлованах при переходе от тела трубы к оголовкам заполняются щебнем с проливкой цементным раствором. Последующие ряды блоков укладываются от одного оголовка к другому.

Уклон лотка в трубе осуществляется ступенчатым располо­жением секций. В пределах каждой секции лотки укладываются горизонтально. После укладки очередного ряда блоков верти­кальные швы заливаются раствором. Наружные стороны швов должны быть предварительно законопачены паклей или заде­ланы раствором, чтобы исключить утечку заливаемого раство­ра. Каждый последующий ряд блоков укладывается на слой раствора проектной толщины, но не более 2. см.

По окончании монтажа фундамента производится гидроизоляция и засыпка пазух котлована и начинается монтаж звеньев трубы. В первую очередь рекомендуется монтировать блоки выходного оголовка, затем звенья средней части трубы в направлении к выходному оголовку и сам входной оголовок.

Монтаж конструкций труб следует производить в теплое время года при среднесуточной температуре не менее 5 °С и минимальной суточной температуре не ниже 0 °С. В зимнее время монтаж производится с обогревом конструкций при температуре не ниже 5 °С и не выше 45 °С. Раствор подогревается до температуры не более 35 °С.

2.4. Гидроизоляционные работы

Все поверхности труб, соприкасающиеся с грунтом, должны быть покрыты гидроизоляцией.

Гидроизоляция фундаментов выполняется битумной мастикой сразу же после их монтажа, чтобы в кратчайший срок можно было засыпать пазухи котлована и не допустить замачивания грунтов основания.

Наружные поверхности звеньев и оголовков должны быть покрыты гидроизоляцией в соответствии с требованиями, из­ложенными в «Инструкции по устройству гидроизоляции кон­струкций мостов и труб на железных, автомобильных и город­ских дорогах» (ВСН 32-81).

В типовом проекте для звеньев круглых труб с плоским опиранием предусмотрена оклеенная гидроизоляция. Они по­крываются сплошной термопластичной, двухслойной армиро­ванной битумной-мастичной или изольно-рулонной гидроизо­ляцией. В качестве армирующего материала в обычных клима­тических условиях применяются стеклянные тканые сетки.

Тело железобетонных труб с цилиндрическими звеньями покрывается обмазочной и оклеечной гидроизоляцией. Швы между звеньями законопачиваются снаружи и изнутри жгутами пакли, пропитанной битумом. С внутренней стороны жгуты устанавливаются вглубь на 3 см, а оставшееся углубление заполняется цементным раствором. Снаружи швы покрываются оклеечной гидроизоляцией, а оставшиеся участки тела трубы — обмазочной. Горизонтальные поверхности прямоугольных и круглых многоочковых труб покрываются сплошь оклеечной гидроизоляцией, поверх которой наносится защитный слой цементной стяжки толщиной 3 см.

Гидроизоляционные работы производятся в сухую погоду при температуре не ниже 5 °С с соблюдением требований, изложенных в СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

2.5. Засыпка водопропускных труб

Эти работы состоят из засыпки пазух котлована, которая производится сразу после монтажа фундаментов и их гидроизоляции, и засыпки самой трубы после ее готовности. Пере­мещение грунта, для засыпки пазух производится бульдозером. Грунт укладывается послойно с уплотнением пневмо- или электротрамбовками. В труднодоступных местах засыпка вы­полняется вручную.

Засыпка готовой трубы начинается после монтажа надзем­ной части и ее гидроизоляции. Применяется тот же грунт, которым отсыпается насыпь. Не допускаются грунты крупно­обломочные, и содержащие фракции крупнее 50 мм. Коэффи­циент уплотнения грунта не менее 0,95.

Труба засыпается на 0,5 м выше ее верха наклонными слоями не круче 1:5 (рис.3). Полуметровый слой над трубой предохра­няет ее от воздействия уплотняющих машин. Для труб с цилин­дрическими звеньями при уплотнении пневмокатками и высоте насыпи до 8 м толщина этого предохранительного слоя увеличивается до 0,8 м. Отсыпка производится мягким, хорошо уплотняемым грунтом одновременно с обеих сторон слоями толщиной 15-65 см, в зависимости от грунтоуплотняющих средств и вида грунта с тщательным уплотнением каждого слоя (табл.1).

Рис. 3. Схема засыпки трубы:

1 —зона досыпки земляного полотна до высоты Н (до проектной отметки бровки); 2 — зона засыпки вручную и уплотнения механизированным инструментом; 3 — зона механизированной засыпки.

Для разравнивания грунта применяются бульдозеры. Превышение уровня засыпки с одной стороны трубы допускается не более чем на один слой.

Таблица 1 - Толщина слоев засыпки

Способ уплотнения	Толщина слоя,, м
	Глинистые грунты	Песчаные грунты
Машины ударно-вибрационного действия Пневмокатки массой 25—30 т Ручные электротрамбовки	0,4 – 0,45 0,20 0,15	0,5 – 0,65 0,20 0,15

Уплотнение начинается с удаленных от трубы частей слоя.

Приближение к конструкции трубы допускается для виброуплотняющих машин не менее 10 см, пневмокатков – 30 см, электротрамбовок – 5 см. На период пропуска паводковых вод труба должна быть засыпана не менее, чем на половину высоты. Последующая засыпка труб до проектной отметки бровки насыпи производится в соответствии с технологией, принятой для отсыпки земляного полотна.

При насыпях выше 8 м над трубой должна создаваться зона пониженного уплотнения (К_у=0,85…0,90). Высота ее 2 м, а ширина по фасаду должна быть равна ширине тела трубы. Границы зоны отмечаются крыльями. Проезд транспорта над трубой возможен только после отсыпки метрового слоя грунта.

Уплотнение защитного слоя грунта толщиной 0.5 – 0,8 м над трубой осуществляется ручным механизированным инструментом.