84. Таблица 9

85. Свод затрат на проведение

86. Проектирования «……………»

Виды работ1	Элементы затрат							Итого затрат по элементам
	Сырьё и основные материалы	Вспомогательные материалы	Топливо	Энергия	Заработная плата основная, дополнительная (с отчислениями)	Амортизация	Прочие расходы
Работа «………» …… ……	a1/a22 …………. ………….	b1/b2	c1/c2	d1/d2	e1/e2	f1/f2	g1/g2	h1/h2

Таблица 10

Свод затрат на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов

Статьи затрат	Элементы затрат							Итого затрат по элементам
	Сырьё и основные материалы	Вспомогательные материалы	Топливо	Энергия	Заработная плата основная, дополнительная (с отчислениями)	Амортизация	Прочие расходы3
Проектирование и конструирование нового изделия

После расчёта объёма ресурсов для проведения эксперимента можно переходить к проектированию эксперимента. Обычно в этой части ТЭО дипломного проекта достаточно сделать ссылки на основную (конструктивную) часть работы, т. к. само проектирование осуществляется именно в ней и является предметом защиты.

Если в результате проведения эксперимента были получены статистические данные, то их необходимо обработать и представить в ТЭО.

Для обработки данных в ТЭО используются методы, относящиеся к предварительной обработке информации. Наиболее часто применяются:

• структурные группировки

• анализ коэффициентов вариации

• анализ на основе критерия Фишера

• индексные методы

• метод эллиминирования и др.

С

Рис. 6 Примеры гистограмм а) однородных; б) неоднородных совокупностей

труктурная группировка позволяет наглядно представить структуру изучаемого явления. На её основе можно сделать предварительный ответ об однородности изучаемой совокупности и о стабильности, протекающих в системе процессов. Общепринято результаты структурной группировки представлять в виде столбчатой диаграммы, т. е. гистограммы (см. рис. 6).

В гистограмме по оси ”X” откладываются интервалы разбиения изучаемого признака, а по оси ”Y” – число попаданий значений признака в интервал.

С помощью анализа коэффициента вариации (V) возможно сделать выводы о стабильности процессов в системе. Коэффициент вариации является безразмерным показателем и в общем виде рассчитывается по формуле:

V=σ/X*100, (%)

где s - среднее квадратичное отклонение (стандартное).

s² – дисперсия изучаемого признака.

X – среднее арифметическое значение признака.

Если в расчёте применялись оценки показателей, то формула V примет вид:

В том случае, когда V>33% процесс, протекающий в системе, признаётся нестабильным:

11≤V⁴<33 – вероятны сбои в системе;

8≤V<11 – сбои в системе могут иметь место;

V≤8 – процесс в системе стабилен.

Анализ на основе критерия Фишера применяется для решения вопроса о том, будут ли некоторые статистики, т.е. средние значения, среднеквадратичные отклонения, коэффициенты корреляции и др., определённые для двух и более частных совокупностей (групп), отличаться друг от друга либо от других выбранных значений более, чем можно было ожидать в связи со случайными вариациями внутри частных совокупностей.

Н

Рис. 6. Графики зависимостей y=f(x) теоретических (–) и экспериментальных (––) данных

апример, были получены несколько кривых (см. рис. 6). С помощью различных методов необходимо доказать, что значения этих графиков не будут иметь статистически неприемлемых расхождений, т. е. что любой из методов приемлем для практического использования (или наоборот).

Для этого служит критерий Фишера, определяемый по формуле:

F=σ₁²/σ₂², где

σ₁²=Σ(x_1j-x₁)²/(n₁-1),

рассчитанный для первой совокупности (кривой на графике).

n₁- количество наблюдений в первой совокупности.

σ₂²=Σ(x_2j-x₂)²/(n₂-1);

n₂ – количество наблюдений во второй совокупности.

σ₁², σ₂² – оценки дисперсии первой и второй совокупностей.

x₁, x₂ – среднее арифметическое значение первой и второй совокупности.

Для критерия Фишера рассчитываются числа степеней свободы по формулам:

ν₁=n₁-1

ν₂=n₂-1

Критерий Фишера всегда больше 1, поэтому в числителе всегда располагается большая из оценок дисперсий. Число степеней свободы ν₁, соответствующее большей оценке дисперсии, нумерует столбцы критерия Фишера для табличного значения, а ν₂ – строки. Если F_табл>F_расч, то расхождения между оценками дисперсий несущественны, а значит расчёты, выполненные, например, с помощью различных методик, могут быть признаны взаимозаменяемыми.

Задача будет усложнена, если требуется оценить не две, а несколько дисперсий, например, несколько графиков (см. рис. 7). В этом случае требуется применять специальные методы дисперсионного анализа [1].

А

Рис 7. Графики x зависимостей y=f(x)

нализ на основе индексных методов.

Существуют два метода расчёта индексов:

• по индивидуальным индексам;

• сводным индексом.

В ТЭО целесообразно использовать при необходимости индивидуальный индекс, который можно определить по следующим формулам:

ί_Q=Q₁/Q₀ – индекс динамики

с_Q=Q₁/Q_норма – индекс (степень) выполнения нормы (задания).

Условные обозначения:

Q₁ – уровень используемого показателя в натуральном выражении для проекта.

Q₀ – уровень исследуемого показателя в натуральном выражении для аналога (прототипа).

Q_норма – уровень исследуемого показателя в натуральном выражении, определённый по норме (или по уровню технического задания).

Анализ на основе элиминирования.

В том случае, когда исследуемый показатель может фиксироваться на двух уровнях (теоретическом и практическом) или в двух вариантах (с помощью двух методов), то имеется возможность оценить не только общее расхождение между этими уровнями, но и определить, каким образом на это расхождение повлияло изменение каждой компоненты, входящей в расчётную формулу этого показателя.

Например, имеется показатель, который описывается формулой:

y=A*B*C*φ.

“y” фиксируется как на теоретическом уровне, так и на экспериментальном, т. е. y_теор и y_эк. Также можно получить A_т и A_эк; B_т и B_эк; C_т и C_эк; φ_т и φ_эк; требуется определить как повлияли A, B, C и φ на Δy.

Все расчёты ведутся по следующей схеме:

1. Определяем Δy: y_т-y_эк=+ Δy.

2. Определяем влияние показателя “A” на изменение Δy: +Δy=(A_т-A_экс)*B_т*C_т*φ_т.

3. Определяем влияние показателя “B” на изменение Δy: +Δy=A_экс*(B_т-B_экс)*C_т*φ_т.

4. Определяем влияние показателя “C” на изменение Δy: +Δy=A_экс*B_экс*(C_т-C_экс)*φ_т.

5. Определяем влияние показателя “C” на изменение Δy: +Δy=A_экс*B_экс*C_экс*(φ_т-φ_экс).

6. Осуществляем проверку результатов расчётов Σ+Δy_ι=y_т-y_экс, где n – количество показателей в формуле.

После проведения обработки данных, на основе предварительной обработки можно переходить к построению экспериментально-статистической модели. Эта модель обычно является предметом защиты и относится к основной части диплома. В ТЭО необходимо дать ссылки подобно разделу “проектирования эксперимента”. В противном случае для такой модели требуются специальные методы [1,2].

Экспериментально-статистическая модель может выступать основой синтетической модели, которая является результатом аналитического, имитационного моделирования и экспериментального метода. Она всегда располагается в основной части диплома.

Имитационное моделирование в ТЭО имеет ту же структуру, что и аналитическое (см. «Аналитическое моделирование»). Полученные в ходе дипломного проектирования результаты должны проходить в ТЭО этап оценки качества модели (разработки). Для такой оценки используются следующие показатели в сравнении с аналогом:

1. Коэффициент автоматизации работ (считается для оперения, узла, изделия, прибора):

K_P=T_M/(T_M+T_P), где

T_M – количество работ (операций), выполняемых автоматизированным (механизированным) способом (чел/час или шт.).

T_P – количество работ (операций), выполняемых вручную (чел/час или шт.).

2. Коэффициент автоматизации труда

K_T=P_M/(P_M+P_P), где

P_M – количество рабочих, занятых на работах, выполняемых автоматизированным и механизируемым способом.

P_P – количество рабочих, занятых на работах, выполняемых вручную.

3. Электровооружённость труда

Э_n=N/P, где

N – установленная мощность электрических молний и аппаратов (кВт)

P – число рабочих в наибольшей смене.

4. Коэффициент охвата деталей стандартизированными процессами:

q_ст=П_ст/П, где

П_ст – число деталей и сборок на стандартизированных технологических процессах;

П – общее количество технологических процессов.

Этот показатель можно представить и по трудоёмкости:

q_ст=t_ст/t.

5. Коэффициент сборности изделия:

q_с=П_с/П, где

П_с – сумма составных частей, входящих в изделие по стандартизации;

П – общее количество.

6. Средний возраст технологических процессов:

t_T=ΣF_Tι/n, где

F_Tι – возраст всех основных технологических процессов;

n – количество этих процессов.

7. Удельный вес прогрессивных технологических процессов.

8. Удельный вес новых видов продукции (Расчёт можно проводить как используя трудоёмкость, так и цены).

9. Уровень качества продукции:

У_q=Q/Q_δ или У_q=Q_δ/Q, где

Q – значение отдельного показателя качества нового изделия;

Q_δ – значение того же показателя базового изделия.

10. Долговечность изделия.

Для определения долговечности можно воспользоваться:

а) цикловой долговечностью, которая выражается временем работы до первого отказа (или временем между ремонтами).

б) наработкой изделия, которая рассчитывается в зависимости от продолжительности или объёма работ в определённых условиях:

q_ро=T_k/n, где

T_k – период проведения испытаний (час).

n – количество отходов за период испытаний.

11. Коэффициент надёжности:

q_н=T_P/(T_P+T_n), где

T_P – суммарное время работы изделия на период (испытаний) (час).

T_n – простои из-за регулирования и отказов.

12. Удельная трудоёмкость изделия

t_υ=t_общая/x_{основная}, где

t_общая – общая трудоёмкость изделия;

x_{основная} – основная характеристика изделия (мощность, производительность и т. п.).

13. Производительность изделия.

Для определения производительности можно воспользоваться следующими формулами:

а) годовая производительность изделия (прибора):

q_г=q_ч*T_n, где

q_ч – часовая производительность изделия (число изделий в час).

T_n – полезный годовой фонд времени прибора (час).

б) часовая производительность прибора:

q_ч=60/t, где

t – норма времени на одно изделие (измерение в минутах).

в) полезный годовой фонд времени T_n (в час/год) работы изделия (прибора):

T_n=(1-α_р/100)*k_см*T_см*D_p, где

T_см – число часов работы прибора в смену.

k_см – количество смен работы прибора в сутки;

D_p – количество дней работы прибора в год;

α_р – простои изделия (переналадка, НИР) в процентах от общего фонда времени.

14. Удельная себестоимость

C_у=C_общ/x_осн, где

C_общ – общая себестоимость изготовляемого изделия;

x_осн – основная характеристика изделия (мощность, производительность и т. п.).

Если дипломная работа (проект) направлены на совершенствование процессов управления, то в этом случае в оценки качества модели (разработки) необходимо включить критерии улучшения управления.

1. Количество документов, приходящихся на одно структурное подразделение:

E_e=E₀/n, где

E₀ – общее количество входящих и исходящих документов по предприятию (год, месяц), шт.;

n – число структурных подразделений (отделов, служб и т. п.) аппарата.

2. Количество документов, приходящихся на одного работника управления:

E=E₀/P_y, где

E₀ – количество входящих и исходящих документов (корреспонденции) по предприятию, рассматриваемых и дорабатываемых в аппарате управления за определённый период (шт.).

P_y – среднемесячная численность работников аппарата управления в данном звене, чел.

3. Коэффициент активного использования информации (коэффициент информационной ёмкости)

K_ин=U_а/U_н, где

U_а – количество активно использованных (внедрённых и подготовленных к внедрению) информационных сообщений за определённый период (месяц, год).

U_н – общее количество поступивших за тот же период на предприятия (в отдел, службу) информационных сообщений.

4. Коэффициент использования средств механизации инженерно-управленческого труда:

K_им=Φ_φ/Φ_H, где

Φ_φ – фактическое суммарное время использования средств механизации инженерно-управленческого труда (оргтехника), час;

Φ_H – суммарное нормативное (расчётное) время использования этих средств в данном периоде, час.

5. Себестоимость единицы информационной продукции:

C_ип=M₀+З₀+З_н+C_ин, где

M₀ – стоимость основных материалов, расходуемых на единицу производимой информационной продукции (бумага, дискеты, диски, тонеры и т. п.), руб.;

З₀ – основная заработная плата инженерно-управленческих основных работников, непосредственно участвующих в подготовке и производстве единицы данного вида информационной продукции, руб.;

З_н – прямые затраты информационной службы (без указанных выше затрат на основные материалы и на основную заработную плату) на единицу данного вида информационной продукции, связанные с поиском, получением, обработкой, пересдачей, переработкой и внедрением информации, руб.;

C_ин – сумма накладных расходов, связанных с производством информационной продукции и содержанием информационной системы (службы), в том числе амортизационные расходы, затраты на электроэнергию, содержание управленческого и вспомогательного персонала информационной службы, проведение научно-исследовательской работы, рекламы и т. п.

6. Трудоёмкость подготовки и обработки документов (информационных материалов).

Т_ИМ=Т₁+Т₂+Т₃+Т₄+Т₅+Т₆ ,где

Т₁- трудоёмкость составленная единица документа информационного материала, мин;

Т₂- трудоёмкость операций по размножению данного документа, информационного материала, мин;

Т₃- трудоемкость передачи одного документа, информационного материала, мин;

Т₄- трудоёмкость приёма, регистрации и организаций хранения одного документа, информационного материала, мин;

Т₅- трудоёмкость поиска данного документа, информационного материала, мин;

Т₆- трудоёмкость операций по переработке содержащейся в материале (документе) информации, мин;

7. Общая трудоёмкость подготовки, поиска, хранения, обработки и передачи документов, информационных материалов

Т_ОН= Т_{ИМ i ∙}E_i ,где

Т_{ИМ i} - трудоёмкость подготовки, поиска, хранения, обработки и передачи одной единицы i-го вида документа вида документа, информационного материала

E_i- общее количество единиц документов, информационных материалов i-го вида за год (квартал, месяц)

n - число i-х видов документов, информационных материалов

Показатели оценки качества модели должны быть сведены в таблице 11

Оценка качества разработки Таблица 11

N/n	показатели	Ед. изм	аналог	проект	отклонения

Если анализ качества предлагаемой разработки окажется неудовлетворительным, то необходимо к формулировке критериев качества и провести корректировку цели исследования.

В противном случае, когда качество разработки (модели) признано удовлетворительным можно переходить к её опытной проверке и оценке практической пригодности, которая базируется на основе денежных критериев эффективности технических решений: при проведении таких расчётов могут иметь место несколько случаев представленных в примерах.

Пример 1. Экономическая эффективность оценивается по абсолютным измерителям затрат: капитальных затрат «К» и эксплуатационных расходов «С_i», когда производительность приборов и их качественные характеристики одинаковы, причём:

а) если К₁ > К₂ ; С₁ = С₂

В этом случае экономическая эффективность второго варианта по сравнению с первым характеризуется достигаемой относительной экономией капитальных затрат (в %):

P_к =100∙∆К_ЭК/К₁ = 100(К₁-К₂)/К₁ , где

∆К_ЭК- абсолютная экономия капитальных затрат в руб.

б) если К₁ = К₂ ; С₁ > С₂

Экономическая эффективность второго варианта по сравнению с первым характеризуется относительной экономией эксплуатационных расходов (в%):

Р_С=100∙∆С_ЭК/С₁= 100(С₁-С₂)/С₁ , где

∆С_ЭК- абсолютная экономия эксплуатационных расходов в руб/год

Таблица 12

Номенклатура статей расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

N/п	наименование статей расходов	характеристика и содержание расходов
1	2	3
1. 2. 3. 4. 1	Амортизация оборудования и транспортных средств Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Внутризаводское перемещение грузов 2	Амортизационные отчисления по действующим нормам производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента. Стоимость смазочных обтирочных материалов эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии; Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, шорников, электромонтёров, слесарей, ремонтных и других вспомогательных рабочих обслуживающих производственное оборудование) с отчислениями; Стоимость потреблённых топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии на приведение в движение станков, оборудования, приборов; Стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и тому подобные расходы. Затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов; Стоимость запасных частей и других материалов, расходуемых при текущем ремонте производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов; Заработная плата и отчисления ремонтных рабочих, занятых на работе по ремонту, стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств по текущему ремонту оборудования, транспортных средств и ценных инструментов и т.п. Расходы на содержание и эксплуатацию собственных транспортных средств и привлечённых со стороны, занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок и т.п. с базисного склада в цехи и доставкой готовой продукции на склады хранения. 3
5.* 6.	Износ малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и Приспособлений Прочие расходы	Стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего, запасных частей и других материалов израсходованных в связи с эксплуатацией указанных транспортных средств; Заработная плата рабочих (водителей) занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест и доставкой готовой продукции на склады хранения; Стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и хозяйств; Стоимость транспортных услуг оказанных сторонними организациями. Сумма износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и приспособлений, стоимость их заточки ремонта и др. Стоимость МБИ за единицу при передаче со склада в эксплуатацию Другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

* Износ МБИ может быть рассчитан по формуле:

И= С_Н(1+К_РЕ/100)∙N/N_Н или И= С_Н(1+К_РЕ/100)∙Т_П/F ,где

С_Н- стоимость единицы (комплекта) данного инструмента; руб;

К_РЕ- затраты на ремонт инструмента за весь период его работы в пределах к первоначальной стоимости;

N- годовой объём выпуска продукции обрабатываемой (изготавливаемой) с помощью данного инструмента, в соответствующих единицах измерения;

N_Н- количество продукции изготавливаемой с помощью одного экземпляра (комплекта) инструмента за весь срок его службы;

Т_П- эффективный годовой фонд времени работ оборудования, оснащенного данным инструментом, часы;

F- время работы инструмента до полного износа, часы;

в) если К₁ > К₂ ; С₁ > С₂

В таком случае второй вариант является экономически высоко эффективным, т.к. позволяет получить экономию как на капитальных затратах, так и на эксплуатационных.

Экономическая эффективность второго варианта по сравнению с первым характеризуется:

- относительной экономией капитальных затрат (в%)

Р_К= 100∙∆К_ЭК/К₁= 100(К₁-К₂)/К₁;

- относительной экономией эксплуатационных расходов (в%)

Р_С= 100∙∆С_ЭК/С₁= 100(С₁-С₂)/С₁;

г) если К₁< К₂ ; С₁ > С₂

Показателем характеризующим экономическую эффективность второго варианта по сравнению с первым в данном случае является срок окупаемости дополнительных капитальных затрат :

t_{ОК 2/1}= ∆К_ДОП/∆С_ЭК= К₂-К₁/С₁-С₂ ,где

∆К_ДОП- дополнительные капитальные затраты

Если существует норма срока окупаемости >> (t_Н), то t_ОК должен быть меньше t_Н.

д) если К₁ > К₂ ; С₁ < С₂

Показателем характеризующим экономическую эффективность второго варианта по сравнению с первым служит срок (в годах) поглощения экономии капитальных затрат дополнительными эксплуатационными расходами:

t_{П ОК 2/1}= ∆К_ЭК/∆С_ДОП= К₁-К₂/ С₁-С₂ ,где

∆С_ДОП- дополнительные эксплуатационные расходы в руб/год

Второй вариант признаётся экономически эффективным при t_{ОК 2/1}>t_Н

Пример 2. Экономическая эффективность при различной производительности приборов (разработок) производится с помощью денежных критериев эффективности.

В данном случае необходимо использовать оценки на основе удельных показателей затрат :

- удельных капитальных затрат

К= К/q ,где руб/(измерения/год)

- удельных эксплуатационных расходов

С= С/q (руб/измерения)

При проведении расчётов можно столкнуться со следующими особенностями:

а) если К₁/q₁ > К₂/q₂; С₁/q₁ = С₂/q₂

Экономическая эффективность второго варианта по сравнению с первым характеризуется относительной экономией удельных капитальных затрат (в%).

Р_КУ= 100∙∆К_ЭК.У/К_1У= 100(К₁/q₁- К₂/q₂)/ К₁/q₁ ,где

∆К_ЭК.У- экономия удельных капитальных затрат в руб/(измерения /год);

К_1У- удельные капитальные затраты по первому варианту в руб/(измерения/год)

б) если К₁/q₁ = К₂/q₂; С₁/q₁ > С₂/q₂

Экономическая эффективность второго варианта характеризуется его относительной экономией по удельным эксплуатационным расходам (в%).

Р_СУ= 100∙∆С_ЭК.У/С_1У= 100(С₁/q₁- С₂/q₂)/ С₁/q₁ ,где

∆С_ЭК.У- экономия удельных эксплуатационных расходов в (руб/измерения);

С_1У- удельные эксплуатационные расходы по первом варианту в (руб/измерения);

в) если К₁/q₁ > К₂/q₂; С₁/q₁ > С₂/q₂

Второй вариант позволяет получать экономию как на удельных капитальных затратах , так и на удельных эксплуатационных расходах и поэтому является высоко эффективным.

Экономическую эффективность второго варианта по сравнению с первым характеризуют:

- относительная экономия удельных капитальных затрат (в%)

Р_КУ= 100∙∆К_ЭУ.У/К_1У= 100(К₁/q₁- К₂/q₂)/ К₁/q₁

- относительная экономия удельных эксплуатационных расходов

Р_СУ= 100∙∆С_ЭК.У/С_1У= 100(С₁/q₁- С₂/q₂)/ С₁/q₁

г) если К₁/q₁ < К₂/q₂; С₁/q₁ > С₂/q₂

Показателем характеризующим экономическую эффективность второго варианта по сравнению с первым, является срок окупаемости дополнительных капитальных затрат через удельные измерители затрат:

t_{ОК 2/1}= ∆К_ДОП.У/∆С_ЭК.У= (К₂/q₂- К₁/q₁)/(С₁/q₁- С₂/q₂) ,где

∆К_ДОП.У- дополнительные удельные капитальные затраты во втором варианте в руб/(измерение/год)

д) если К₁/q₁ > К₂/q₂; С₁/q₁< С₂/q₂

Показателем характеризующим экономическую эффективность второго варианта по сравнению с первым является срок поглощения экономии капитальных затрат дополнительными эксплуатационными расходами, определяемый через удельные измерители затрат

t_{ПОГ 2/1}= ∆К_ЭУ.У/∆С_ДОП.У= (К₁/q₁- К₂/q₂)/(С₂/q₂- С₁/q₁) ,где

∆С_ДОП.У- дополнительные удельные эксплуатационные расходы в (руб/измерения)

Второй вариант будет экономически эффективным, если t_{ПОГЛ 2/1}>τ_Н

Схема определения экономической эффективности различных вариантов, приведённая в примере 2 может быть использована и в других случаях например, когда отличаются по производительности приборов , и их мощности или точности и т.п.

Пример 3. Экономическая эффективность при оценке проектов, направленных на автоматизацию управления производством, определяется на основе учёта снижения себестоимости продукции.

При проведении расчётов можно столкнуться со следующими случаями:

а) учёт прироста выпуска продукции при стабилизации ритмичности технологического процесса

∆В_С= (х_нi-х_фi) ,где

х_нi- нормативный выпуск продукции в i-й день;

х_фi- фактический выпуск продукции в i-й день, когда он был ниже, чем предусмотрено графиком;

n- число дней принимаемых в расчёт, в которые х_фi<х_нi;

m- порядковый номер месяца;

б) учёт прироста выпуска продукции при оптимизации ритмичности технологического процесса:

∆В_О= (х_om-х_m)∙D_m ;

х_om= x_оi/D ,где

х_om и х_m – средний дневной прогрессивный и фактический выпуск продукции в m-ый месяц года;

x_оi-выпуск продукции в i-ый день, превышающий средний дневной выпуск за месяц (x_оi>х_m);

D_m- число дней в m-ом месяце;

D- число дней в месяце, когда значение дневного выпуска продукции были больше среднего его уровня за месяц в целом.

в) учёт экономии затрат на сырьё, материалы, топливо и энергию на технологические нужды рассчитываются исходя из возможности стабилизации расходных коэффициентов материально-сырьевых и энергетических ресурсов на уровне установленных нормативов или среднепрогрессивного уровня, фактически достигнутого за отдельные периоды по формулам:

Э_МС= ц_j (p-p_Н)∙В_А;

Э_МО= ц_j (p-p_О)∙В_А;

р_О= M_Pi/В_Pi ,где

Э_МС и Э_МО- экономия затрат на материально-сырьевые и энергетические ресурсы в условиях стабилизации и оптимизации уровней их расхода на выпуск продукции;

ц_j- цена единицы j-го вида ресурса (j=1, k);

р; р_Н; р_О- фактический, нормативный и прогрессивный расходные коэффициенты по отдельным видам ресурсов;

М_pi- расход материальных ресурсов в отдельные периоды, когда уровень расходных коэффициентов был ниже среднего за весь период, принятый в расчёт;

В_pi- выпуск продукции за период, принимаемые в расчёт прогрессивного расходного коэффициента.

г) учёт экономии заработной платы производственных рабочих может рассчитываться на базе

- относительной экономии, которая образуется за счёт несинхронного роста фонда заработной платы по сравнению с ростом выпуска продукции и рассчитывается следующим образом:

Э_З.О.= (Ф/В)∙∆В - ∆Ф_С.Д.;

∆Ф_С.Д= Р_С(1+D/100)(1+С/100)∙∆В ,где

Ф- фонд основной и дополнительной заработной платы с отчислениями;

∆Ф_С.Д.- прирост фонда сдельной заработной платы с учётом дополнительной зарплаты с отчислениями;

Р_С- сдельная расценка (удельная плата) за единицу продукции;

D- дополнительная зарплата, выражаемая в процентах к основной зарплате;

С- процент отчисления

- Абсолютная экономия заработной платы производственных рабочих, которая образуется в результате их прямого высвобождения и передачи их функций автоматическим устройствам и определяется по формуле:

Э_ЗА= З_Г∙(1+C/100)∙Ч_Р ,где

Ч_Р- численность высвобождаемых производственных рабочих;

З_Г- среднегодовая заработная плата одного рабочего;

Общая экономия заработной платы производственных рабочих слагается из относительной и абсолютной экономии:

Э_З= Э_З.О.+Э_З.А.

д) учёт оптимальной экономии амортизационных отчислений базируется на учёте роста выпуска продукции и изменения этих отчислений в расчёте на единицу продукции;

Э_А= (А/В-А/В_А)∙В_А ,где

А- амортизация производственного оборудования.

е) учёт экономии цеховых расходов ведётся на основе относительного их изменения в расчёте на единицу продукции при росте её объёма выпуска по формуле:

Э_Ц= (Ц/В-Ц/В_А)∙В_А ,где

Ц- цеховые расходы.

ё) учёт непроизводительных расходов и потерь от брака определяется на основании данных об уровне этих расходов и потерь по отношении к цеховой себестоимости с учётом возможностей полного или частичного их устранения при внедрении автоматизированной системы управления.

К непроизводительным расходам в составе цеховых расходов относится: потери от простоев; потери материальных ценностей; недоиспользования деталей узлов; технологической оснастки; недостачи материальных ценностей и незавершенного производства.

Потери от брака включают стоимость забракованной продукции исправление которой невозможно и расходы по исправлению брака.

ж) учёт экономии от увеличения выхода основной и попутной продукции основывается на учёте снятия себестоимости основной продукции при отнесении большей части затрат на дополнительную продукцию по формуле:

Э_П= ([С_ОБ(1-У)]/В- [С_ОБ(1-У_А)]/В_А)∙В_А ,где

С_ОБ– общая сумма затрат на основную и дополнительную продукцию;

У, У_А- удельный вес затрат на дополнительную продукцию до и после внедрения автоматизированной системы управления.

Удельный вес затрат на дополнительную продукции устанавливается пропорционально её объёма в общем объёме выпуска продукции.

з) учёт экономии от улучшения по сортной структуры выпуска продукции производится по формуле:

Э_К= (С/Ц-С/Ц_А)∙Ц_А ,где

С- себестоимость выпуска продукции;

Ц, Ц_А- стоимость продукции до и после внедрения автоматизации системы управления.

Результаты оценки экономической эффективности могут быть связаны в отдельную таблицу, аналогичную таблице 11, либо дополнять, как это показано в таблице 13.

Таблица 13

Технико-экономические показатели самопишущих дозиметров

наименование показания		проект		аналог
1. род тока		переменный
2. класс прибора	2,5
3. условия применения	щитовой
4. пределы измерения cosφ		от – 0,3 до 1 ÷ 0,5	от – 0,5 до 1 ÷ 0,5
5. вращающий момент в кГм	65∙10-4		45∙10-4
6. вес подвижной части, в г	30		38
7. система прибора	магнитоэлектрическая		ферродинамичесая
8. потребляемая мощность, в Вт	5		50
9. габариты прибора		200х220х190
10.вес прибора, в кг		7,0	8,5
11. оптовая цена	148		203
12. расходы на содержание и эксплуатацию прибора, в руб/год	949		1022

Алфавитный указатель.

1. Описание производственной ситуации…

2. Актуальность цели исследования.

3. Схема ТЭО.

4. Выбор объекта исследования.

5. Описание объекта исследования.

6. Анализ функционирования объёма исследования.

7. Постановка задачи.

8. Выбор типа модели.

9. Синтетическая методика проведения экспертизы проектов.

10. Аналитическое моделирование.

11. Планирование эксперимента.

12. Сетевой график работ.

13. Оценка стоимости проекта (к).

14. Классификация затрат по элементам.

15. Классификация затрат по статьям.

16. Амортизационные расходы.

17. Затраты на вспомогательные материалы.

18. Затраты на пар, сжатый воздух и т.п.

19. Затраты на силовую энергию.

20. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

21. Номенклатура статей расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов.

22. Свод затрат на основе сетевого графика.

23. Свод затрат на основе сетей на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов.

24. Обработка данных.

25. Структурные группировки.

26. Анализ коэффициентов вариации.

27. Анализ на основе критерия Фишера.

28. Индексные методы.

29. Метод элиминирования.

30. Экспериментально-статистическая модель.

31. Имитационное моделирования.

32. Оценка качества модели (разработки).

33. Критерии улучшения управления.

34. Оценка практической пригодности разработки.

35. Номенклатура статей на содержание и эксплуатацию оборудования.

1 Под моделью следует понимать как схему прибора проектируемого устройства, так и разрабатываемую методику, алгоритм, математическую модель.

2 Координатором экспертиз выступает автор дипломного проекта и его руководитель.

3 В этом пункте необходимо использовать синтетическую экспертизу, см. п. «Выбор типа модели»

4 См. п. «Выбор типа модели»

5* см. табл. 9.

6

7** Отчисления включают в себя отчисления на социальное страхование и с недавнего времени отчисления в пенсионный фонд

8

1 Из сетевого порядка

2 a₁/a₂,… - в числителе располагается максимально возможное значение элемента, а в знаменателе – минимально возможное.

3 В состав «прочих расходов» должны включаться денежные затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из видов элементов (командировочные, арендная плата, сборы, пеня и т. п.). Обычно их рассчитывают через процент накладных расходов, определяемый в отрасли (или на группе предприятий).

4 В специальных расчётах V может быть получен с помощью других выражений: σ²/x; σ/M_e; σ²/M_e; σ/M_o и др.