3. Технологическая последовательность установки днищевой секции

   № п/п	Наименование операций	Характеристика	Трудоемкость
   1.	Установка секций	Установить секцию краном на кильблоки и совместить контрольные линии секции с контрольными линиями на стапельной плите.	14,4
   3.	Проверка положения и установка секции	Проверка на крен и дифферент осуществляется по "мертвым" точкам с помощью лазерно-теодолического комплекса. Допуск на дифферент  5 мм; на крен 0,6 мм на1м. Проверка на смещение по длине и ширине по рискам крайних шпангоутов и стрингеров	13,32
   4.	Причерчивание монтажных кромок	Причерчивание кромки секции производится циркулем.	0,624
   	Удаление припусков секции	Обрезка припуска производится газовым резаком.	0,112
   	Окончательная установка секции	Подтянуть и выровнять оконтурованную секцию домкратами, талрепами, стяжками, проверить размер монтажной шпации, совпадение стыкуемыми кромками и зафиксировать секцию в положении, необходимом для сборки.	5
   	Проверка окончательной установки секции	Проверка на крен и дифферент, проверка монтажной шпации и совпадения набора
   5.	Сборка соединений наружной обшивки, настила второго дна и набора по стыку секции	а) Состыковать кромки наружной обшивки секции и настила второго дна – на гребенках. Сборку вести в двух направлениях от середины к концам б) Состыковать кромки высокого набора, закрепляя на электроприхватках. Поджать набор к обшивке и закрепить. в) Зачистить кромки обшивки настила второго дна и набора, подлежащие сварке.	10,56 4,5 2,89
   8.	Контроль качества сборки	Проверяют зазор между стыкуемыми секциями и зазор примыкания набора, а также соосность набора.	2
   	Сварка стыков наружной обшивки и настила второго дна	Сварить стыковое соединение наружной обшивки со стороны набора. Удалить корень шва и заварить с другой стороны.	27,24
   	Сварка набора	сварить соединения междудонного набора; приварить недоваренные участки стенок балок к обшивке;	5,04
   	Зачистка сварных швов	Зачистка производится пневмозубилом.
   	Контроль качества сварки	Сварные швы проверяются внешним осмотром, а также керосином на меловой экран с выдержкой 40 минут.	2
   	Сдача установки секции ОТК

4. Цикловой технологический график изготовления секции

№	Наименование	n, кол-во рабоч.	ТR н ч	Коэф перед норм	Время Час	Дни
						1		2
						1	2	1	2
1	Подать и установить секцию	3	14,4	1,1	4,36
2	Проверить положение секции	2	13,32	1,1	6,05
3	Причертить кромки	1	0,624	1,1	0,57
4	Обрезка припуска	2	0,112	1,1	0,05
5	Окончательная установка секции	3	5	1,1	1,52
6	Сборка соединений наружной обшивки, настила второго дна и набора по стыку секции	3	17,95	1,1	5,44
7	Контроль качества сборки	2	2	1,1	0,91
8	Сварка стыков наружной обшивки и настила второго дна	2	27,24	1,1	12,38
9	Сварка набора	2	5,04	1,1	2,29
10	Контроль качества сварки	3	2	1,1	0,61
	ВСЕГО		87,686		34,18

Продолжительность установки секции составит 34,18 часов.

3. Перечень руководящих технических материалов

Перечень руководящих технических материалов:

№	Наименование документа	Обозначение документации
1	Основные положения по изготовлению корпусов стальных судов	ОСТ 5.9092-91
2	Корпуса металлических судов. Типовые технологические процессы изготовления корпусов судов на стапеле	ОСТ 5.9914-83
3	Корпуса металлических судов. Методика контроля сварных соединений внешним осмотром и измерением	РД 9170-73
4	Деформации сварных металлических корпусных конструкций надводных судов	РД 5.9078-80
5	Инструкция по испытанию керосином	ИНВ № 4061-72