Нижегородский Государственный

Технический Университет

им. Р.Е. Алексеева

Технологический процесс на сборку и сварку подсекции бортовой секции Содержание

1. Общие технологические указания по сборке и сварке подсекции…………………………………………..3

2. Технологические требования к подсекции….………………………………………………………………...4

3. Применяемый инструмент………………………………………………………………………………….......5

4. Технологическая последовательность сборки и сварки подсекции. ……………………………………......6

5. Цикловой технологический график изготовления подсекции……………………………………………….9

6. Перечень деталей подаваемых на сборку подсекции………………………………………………………..10

7. Перечень операций подлежащих контролю…………………………………………………………….........12

8. Карта технического контроля……………………………………………………………………………….....13

9. Сварочные материалы……………………………………………………………………………………….....15

10. Ведомость оборудования для сварки………………………………………………………………………....16

11. Перечень руководящих технических материалов…………………………………………………………...17

1. Общие технологические указания по сварке и сборке секции

1. Подготовить плиту, очистить ее от прихваток и нанести базовые, контрольные линии, восстановить их.

2. Сборку секции производить из предварительно собранных деталей и сваренных узлов.

3. Кантовка, транспортировка и установка узлов производится с помощью мостового крана. Перед снятием секции с плиты, набор в районе установки рымов должен быть проверен во все стороны на длину не менее 300 мм.

4. При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности, санитарной и пожарной безопасности.

5. Детали на сборку поступают загрунтованными. Грунт перед сваркой не удалять, места под сварку очистить от ржавчины.

6. При выполнении сварочных работ руководствоваться таблицей сварки.

7. Контроль сварных швов производить керосином на меловом экране в соответствии с инструкцией.

2 Технические требования к секции

1. Секция должна быть принята ОТК на качество изготовления, непроницаемость и комплектность.

2. На секции должны быть нанесены контрольно-проверочные линии (крайние шпангоуты, ВП, КВЛ).

3. Отклонения размеров секции должны быть в пределах: по длине 12 мм; по ширине 20 мм.

4. Смещение набора должно быть в пределах:

смещение набора от линии разметки 2 мм;

отклонение от вертикали по высоте стрингера 4 мм;

сдвиг концов рёбер жесткости вдоль секции относительно разметки 5 мм;

верхние кромки набора не должны возвышаться одна над другой не более чем 1 мм.

3. Применяемый инструмент

1. Щуп ГОСТ 882-75

2. Линейка ГОСТ 427-75

3. Метр ТУ 3936-034-00220836-98

4. Шаблон-калиброметр ГОСТ 8.366-79

5. Угольник ГОСТ 3749-75

6. Винтовые стяжки ГОСТ 22329-93

7. Гидравлические домкраты ГОСТ 12.2.040

8. Талреп ГОСТ 9690-71

9. Штангенциркуль ГОСТ 166-89

10. Отвес ГОСТ 7949-80

11. Рулетка ГОСТ 7502-89

12. Чертилка МН 526-80

13. Кернер ГОСТ 7213-72

14. Пневмогидравлический домкрат ГОСТ 20799-75