Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
8 семестр / !!Технологический процесс (Бормотов).doc
Скачиваний:
131
Добавлен:
14.07.2019
Размер:
265.22 Кб
Скачать

Нижегородский Государственный

Технический Университет

им. Р.Е. Алексеева

Технологический процесс на сборку и сварку днищевой секции Содержание

  1. Общие технологические указания по сборке и сварке секции 3

  2. Технологические требования к секции 4

  3. Применяемый инструмент 5

  4. Технологическая последовательность сборки и сварки секции 6

  5. Цикловой технологический график изготовления секции 9

  6. Перечень деталей подаваемых на сборку секции 10

  7. Перечень операций подлежащих контролю 12

  8. Карта технического контроля 13

  9. Сварочные материалы 15

  10. Ведомость оборудования для сварки 16

  11. Перечень руководящих технических материалов 17

  1. Общие технологические указания по сварке и сборке секции

    1. Подготовить плиту, очистить ее от прихваток и нанести базовые, контрольные линии, восстановить их.

    2. Сборку секции производить из предварительно собранных деталей и сваренных узлов.

    3. Кантовка, транспортировка и установка узлов производится с помощью мостового крана. Перед снятием секции с плиты, набор в районе установки рымов должен быть проверен во все стороны на длину не менее 300 мм.

    4. При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности, санитарной и пожарной безопасности.

    5. Детали на сборку поступают загрунтованными. Грунт перед сваркой не удалять, места под сварку очистить от ржавчины.

    6. При выполнении сварочных работ руководствоваться таблицей сварки.

    7. Контроль сварных швов производить керосином на меловом экране в соответствии с инструкцией.

2 Технические требования к секции

    1. Секция должна быть принята ОТК на качество изготовления, непроницаемость и комплектность.

    2. На секции должны быть нанесены контрольно-проверочные линии (крайние шпангоуты, ВП, КВЛ).

    3. Отклонения размеров секции должны быть в пределах: по длине 12 мм; по ширине 20 мм.

    4. Смещение набора должно быть в пределах:

смещение набора от линии разметки 2 мм;

отклонение от вертикали по высоте стрингера 4 мм;

сдвиг концов рёбер жесткости вдоль секции относительно разметки 5 мм;

верхние кромки набора не должны возвышаться одна над другой не более чем 1 мм.

  1. Применяемый инструмент

  1. Щуп ГОСТ 882-75

  2. Линейка ГОСТ 427-75

  3. Метр ТУ 3936-034-00220836-98

  4. Шаблон-калиброметр ГОСТ 8.366-79

  5. Угольник ГОСТ 3749-77

  6. Винтовые стяжки ГОСТ 22329-93

  7. Гидравлические домкраты ГОСТ 12.2.040-79

  8. Талреп ГОСТ 9690-71

  9. Штангенциркуль ГОСТ 166-89

  10. Отвес ГОСТ 7948-80

  11. Рулетка ГОСТ 7502-98

  12. Чертилка ГОСТ 24473-80

  13. Кернер ГОСТ 7213-72

  14. Пневмогидравлический домкрат ГОСТ 20799-88

  1. Технологическая последовательность сборки и сварки секции

Таблица 4 - Технологическая последовательность сборки и сварки.

Наименование операции

Основные указания, пояснения

Трудоёмкость

Примечание

1

Подготовка плиты

Зачистить плиту от прихваток. Нанести базовые, контрольные линии и риски.

16,8

2

Сборка полотнища настила двойного дна

Подать краном листовые детали, уложить на плиту согласно чертежу, прихватить по пазам, обжать и закрепить. Прикрепление к плите производить только по контуру полотнищ.

23,04

3

Контроль сборки

Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным. Проверить зазоры между кромками и правильность подготовки кромок под сварку.

4

Сварка по пазам полотнища

Автоматическая сварка «навесу» под слоем флюса

17,17

5

Контроль сварных швов

Произвести визуальный контроль согласно ИСО 17637

6

Разметка под набор

Разметку производить намеленной линией. Далее производится кернение линий согласно

10,804

7

Установка высокого набора и бракет

Поставить фиксирующие стойки в местах установки вертикального киля, флоров и крайнего стрингера. Подать краном вертикальный киль, флоры, части крайнего стрингера, скуловые бракеты, установить их между стойками, проверить правильность установки и на вертикальность согласно ОСТ5.9324-89, раскрепить стойки, обжать и прикрепить прихватками к полотнищу.

32,87

8

Контроль установки высокого набора

  1. Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным

  2. Проверить правильность подготовки кромок под сварку

  3. Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092-91

Продолжение таблицы 4

9

Сварка набора

Сварить набор между собой и с полотнищем с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сварку набора сначала между собой, затем приварку его к полотнищу.

30,68

10

Контроль сварных швов

  1. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5Р.1093-93 и схемой контроля сварных швов.

  2. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078-76

11

Проверка высокого набора по высоте

Проверить по высоте положение кромок набора согласно плазовым данным, при необходимости подправить газовой резкой кромки, зачистить.

12

Восстановление линий разметки

Восстановить в плоской части полотнища с ребрами жесткости линии установки набора, переборок

13

Установка низкого набора

  1. Подать краном части низкого набора в виде узла

  2. Установить его согласно разметке

  3. Прихватить к полотнищу, вертикальному килю, к части крайнего стрингера и закрепить

38,25

14

Приварка низкого набора

Полуавтоматическая сварка в среде СО2

62,67

15

Контроль сварных швов

Контроль сварных швов проводится аналогично пункту № 10

16

Установка разрезного стрингера

Подать краном части разрезного стрингера и установить между флорами

17

Формирование плоской подсекции днища

  1. Сформировать плоское полотнище наружной обшивки аналогично операциям №2-5

  2. Разметку под набор произвести аналогично операции №6

  3. Установку и приварку низкого набора произвести аналогично операции №13-15

18

Проверка положения вырезов под ребра жесткости

19

Установка плоской подсекции днища на набор секции

  1. Подать краном узел полотнища, установить полотнище на набор секции, выровнять его по контрольным линиям по длине и ширине

  2. Обжать узел к набору, закрепить прихватками

23,04

Продолжение таблицы 4

20

Установка листов криволинейной части наружной обшивки на набор секции

  1. Подать лист скуловой части, уложить на набор, выровнять относительно ранее установленного полотнища, раскрепить

  2. Состыковать прихватками лист с полотнищем наружной обшивки, обжать и прикрепить к набору

  3. Аналогично установить остальные листы наружной обшивки

21

Сдача конструкции под сварку

  1. Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным

  2. Проверить правильность подготовки кромок под сварку

  3. Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092-91

22

Сварка наружной обшивки

  1. Заварить пазы наружной обшивки автоматом

  2. Заварить стыки наружной обшивки параллельно с двух сторон полуавтоматом в среде СО2.

23

Контроль сварных швов

Контроль сварных швов проводится аналогично пункту № 10

24

Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования

  1. Установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортирования секции, сдать под сварку

  2. Раскрепить при необходимости секцию временными ребрами жесткости

  3. Приварить обухи

  4. Приварить набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования и транспортирования секцию

  5. Произвести контроль сварных швов аналогично пункту № 10

25

Освободить секцию или узел от закрепления к оснастке

26

Контуровка

  1. Проверить габаритные размеры секции или узла

  2. Удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

1,88

Продолжение таблицы 4

27

Нанесение контрольных линий

Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324-89, накернить их, отметить краской.

0,624

28

Снятие секции или узла с оснастки

Снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи или доделки, установить секцию или узел на опоры

14,4

29

Кантование

Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантования и транспортирования

30

Подварка швов

  1. Подготовить сварные швы корпусных конструкций и насыщения для сварки

  2. Подварить сварные швы в последовательности аналогичной сварке основного шва

27,24

31

Приварка набора к полотнищу наружной обшивки, настилу второго дна после кантования

Приварить междудонный набор к полотнищу, сварку проводить аналогично сварке в пункте 10 табл. 4

5,04

32

Замеры секции или узла согласно ОСТ5.9324-89

33

Сдача секции или узла на комплектность и качество

34

Испытание на непроницаемость сварных швов

В соответствии с ГОСТ 3285-77 испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций

35

Маркирование

Выполнить маркирование секции или узла с лицевой или внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

36

Грунтовка секций

  1. Провести грунтовку секций согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566-94, монтажные кромки шириной 50-75 ммне грунтовать

  2. Восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.

Соседние файлы в папке 8 семестр