
- •Технологический процесс на сборку и сварку днищевой секции Содержание
- •Общие технологические указания по сварке и сборке секции
- •2 Технические требования к секции
- •Применяемый инструмент
- •Технологическая последовательность сборки и сварки секции
- •5 Цикловой технологический график изготовления подсекции
- •6 Перечень деталей подаваемых на сборку подсекции
- •7 Перечень операций подлежащих контролю
- •8 Карта технического контроля
- •9 Сварочные материалы
- •10 Ведомость оборудования для сварки
- •11 Перечень руководящих технических материалов
Нижегородский
Государственный
Технический Университет
им. Р.Е. Алексеева
Технологический процесс на сборку и сварку днищевой секции Содержание
-
Общие технологические указания по сборке и сварке секции 3
-
Технологические требования к секции 4
-
Применяемый инструмент 5
-
Технологическая последовательность сборки и сварки секции 6
-
Цикловой технологический график изготовления секции 9
-
Перечень деталей подаваемых на сборку секции 10
-
Перечень операций подлежащих контролю 12
-
Карта технического контроля 13
-
Сварочные материалы 15
-
Ведомость оборудования для сварки 16
-
Перечень руководящих технических материалов 17
-
Общие технологические указания по сварке и сборке секции
-
Подготовить плиту, очистить ее от прихваток и нанести базовые, контрольные линии, восстановить их.
-
Сборку секции производить из предварительно собранных деталей и сваренных узлов.
-
Кантовка, транспортировка и установка узлов производится с помощью мостового крана. Перед снятием секции с плиты, набор в районе установки рымов должен быть проверен во все стороны на длину не менее 300 мм.
-
При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности, санитарной и пожарной безопасности.
-
Детали на сборку поступают загрунтованными. Грунт перед сваркой не удалять, места под сварку очистить от ржавчины.
-
При выполнении сварочных работ руководствоваться таблицей сварки.
-
Контроль сварных швов производить керосином на меловом экране в соответствии с инструкцией.
2 Технические требования к секции
-
Секция должна быть принята ОТК на качество изготовления, непроницаемость и комплектность.
-
На секции должны быть нанесены контрольно-проверочные линии (крайние шпангоуты, ВП, КВЛ).
-
Отклонения размеров секции должны быть в пределах: по длине 12 мм; по ширине 20 мм.
-
Смещение набора должно быть в пределах:
смещение набора от линии разметки 2 мм;
отклонение от вертикали по высоте стрингера 4 мм;
сдвиг концов рёбер жесткости вдоль секции относительно разметки 5 мм;
верхние кромки набора не должны возвышаться одна над другой не более чем 1 мм.
-
Применяемый инструмент
-
Щуп ГОСТ 882-75
-
Линейка ГОСТ 427-75
-
Метр ТУ 3936-034-00220836-98
-
Шаблон-калиброметр ГОСТ 8.366-79
-
Угольник ГОСТ 3749-77
-
Винтовые стяжки ГОСТ 22329-93
-
Гидравлические домкраты ГОСТ 12.2.040-79
-
Талреп ГОСТ 9690-71
-
Штангенциркуль ГОСТ 166-89
-
Отвес ГОСТ 7948-80
-
Рулетка ГОСТ 7502-98
-
Чертилка ГОСТ 24473-80
-
Кернер ГОСТ 7213-72
-
Пневмогидравлический домкрат ГОСТ 20799-88
-
Технологическая последовательность сборки и сварки секции
Таблица 4 - Технологическая последовательность сборки и сварки.
№ |
Наименование операции |
Основные указания, пояснения |
Трудоёмкость |
Примечание |
1 |
Подготовка плиты |
Зачистить плиту от прихваток. Нанести базовые, контрольные линии и риски. |
16,8 |
|
2 |
Сборка полотнища настила двойного дна |
Подать краном листовые детали, уложить на плиту согласно чертежу, прихватить по пазам, обжать и закрепить. Прикрепление к плите производить только по контуру полотнищ. |
23,04 |
|
3 |
Контроль сборки |
Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным. Проверить зазоры между кромками и правильность подготовки кромок под сварку. |
|
|
4 |
Сварка по пазам полотнища |
Автоматическая сварка «навесу» под слоем флюса |
17,17 |
|
5 |
Контроль сварных швов |
Произвести визуальный контроль согласно ИСО 17637 |
|
|
6 |
Разметка под набор |
Разметку производить намеленной линией. Далее производится кернение линий согласно |
10,804 |
|
7 |
Установка высокого набора и бракет |
Поставить фиксирующие стойки в местах установки вертикального киля, флоров и крайнего стрингера. Подать краном вертикальный киль, флоры, части крайнего стрингера, скуловые бракеты, установить их между стойками, проверить правильность установки и на вертикальность согласно ОСТ5.9324-89, раскрепить стойки, обжать и прикрепить прихватками к полотнищу. |
32,87 |
|
8 |
Контроль установки высокого набора |
|
|
|
Продолжение
таблицы 4
9 |
Сварка набора |
Сварить набор между собой и с полотнищем с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сварку набора сначала между собой, затем приварку его к полотнищу. |
30,68 |
|
10 |
Контроль сварных швов |
|
|
|
11 |
Проверка высокого набора по высоте |
Проверить по высоте положение кромок набора согласно плазовым данным, при необходимости подправить газовой резкой кромки, зачистить. |
|
|
12 |
Восстановление линий разметки |
Восстановить в плоской части полотнища с ребрами жесткости линии установки набора, переборок |
|
|
13 |
Установка низкого набора |
|
38,25 |
|
14 |
Приварка низкого набора |
Полуавтоматическая сварка в среде СО2 |
62,67 |
|
15 |
Контроль сварных швов |
Контроль сварных швов проводится аналогично пункту № 10 |
|
|
16 |
Установка разрезного стрингера |
Подать краном части разрезного стрингера и установить между флорами |
|
|
17 |
Формирование плоской подсекции днища |
|
|
|
18 |
Проверка положения вырезов под ребра жесткости |
|
|
|
19 |
Установка плоской подсекции днища на набор секции |
|
23,04 |
|
Продолжение
таблицы 4
20 |
Установка листов криволинейной части наружной обшивки на набор секции |
|
|
|
21 |
Сдача конструкции под сварку |
|
|
|
22 |
Сварка наружной обшивки |
|
|
|
23 |
Контроль сварных швов |
Контроль сварных швов проводится аналогично пункту № 10 |
|
|
24 |
Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования |
|
|
|
25 |
Освободить секцию или узел от закрепления к оснастке |
|
|
|
26 |
Контуровка |
|
1,88 |
|
Продолжение
таблицы 4
27 |
Нанесение контрольных линий |
Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324-89, накернить их, отметить краской. |
0,624 |
|
28 |
Снятие секции или узла с оснастки |
Снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи или доделки, установить секцию или узел на опоры |
14,4 |
|
29 |
Кантование |
Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантования и транспортирования |
|
|
30 |
Подварка швов |
|
27,24 |
|
31 |
Приварка набора к полотнищу наружной обшивки, настилу второго дна после кантования |
Приварить междудонный набор к полотнищу, сварку проводить аналогично сварке в пункте 10 табл. 4 |
5,04 |
|
32 |
Замеры секции или узла согласно ОСТ5.9324-89 |
|
|
|
33 |
Сдача секции или узла на комплектность и качество |
|
|
|
34 |
Испытание на непроницаемость сварных швов |
В соответствии с ГОСТ 3285-77 испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций |
|
|
35 |
Маркирование |
Выполнить маркирование секции или узла с лицевой или внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской. |
|
|
36 |
Грунтовка секций |
|
|
|