Капиллярные методы контроля сварных соединений

Капиллярные методы контроля сварных соединений, включая цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы, должны применяться и выполняться в соответствии письменными спецификациями (процедурами), разработанными на основании стандарта ИСО345 2(части1—6) или других признаваемых Регистром международных и национальных стандартов.

Спецификация на проведение капиллярного контроля должна, как минимум, содержать следующие сведения и требования:

• минимальная чувствительность контроля и применяемые контрольные (эталонные) образцы (калибровочное оборудование);

• требованиякпредварительнойподготовке контролируемойповерхности;

• обезжиривание и просушка контролируемой поверхности перед нанесением пенетранта;

• указания по особенностям применения метода в зависимости от температуры контролируемой поверхности или ограничения по интервалу температур для конкретных дефектоскопических материалов;

• тип индикаторного пенетранта;

• применяемые очиститель и проявитель;

• нанесение и удаление индикаторного пенетранта;

• время высыхания (выдержки до удаления) индикаторного пенетранта;

• применение проявителя и время проявления;

• условия освещенности для проведения контроля.

Контролируемая поверхность должна быть зачищена и свободна отокалины, ржавчины, шлака, грязи, масляных и жировых загрязнений, следов краски. Подготовка поверхности должна включать сварной шов и основной металл на расстоянии не менее 10мм по обе стороны от границ шва, или, альтернативно, всю ширину зоны термического влияния в зависимости оттого, что больше.

Требования к температуре контролируемой поверхности зависят от применяемых дефектоскопических материалов и устанавливаются в соответствии с применяемыми стандартами. Как правило, температурный диапазон находится в пределах от + 10° С до + 50°С. Вне этого температурного интервала (для более низких и высоких температур), должны применяться специальные дефектоскопические материалы (пенетранты, очистители и проявители), а также эталонные корректирующие образцы (см.стандарты ИСО3452- 5 и ИСО3452- 6 для температур выше 50°С и ниже 10°С соответственно).

Время выдержки индикаторного пенетранта на контролируемой поверхности должно соответствовать спецификациям изготовителя и/или применяемым стандартами составлять, как правило, не менее 10 мин. Время проявления должно соответствовать спецификациям изготовителя и/или применяемым стандартами составлять, как правило, от 10 до 30 мин, но не менее 10 мин. Регистрация результатов контроля может быть выполнена любым из перечисленных способов или их комбинацией:

• письменное описание;

• схема (эскиз);

• фотографии;

• видеозапись.

Магнито-порошковый метод контроля сварных соединений

Магнито-порошковый метод контроля сварных соединений должен применяться и выполняться в соответствии письменными спецификациями (процедурами), разработанными на основании стандарта ИСО 1763 или других признаваемых Регистром международных и национальных стандартов.

Спецификация на проведение магнито-порошкового контроля должна, как минимум, содержать следующие сведения и требования:

• требования к предварительной подготовке контролируемой поверхности;

• намагничивающее оборудование;

• методы настройки чувствительности;

• измерительная аппаратура и ее применение;

• условия осмотра контролируемой поверхности;

• требования и методика размагничивания изделия по окончании контроля.

На контролируемой поверхности не допускается наличие окалины, ржавчины, шлака, грязи, масляных и жировых загрязнений, следов краски. Кроме того, на поверхности сварного шва не допускается резких западаний между валиками и чешуйками, а также подрезов не допустимых размеров.

При циркулярном намагничивании током, пропускаемым через изделие, следует принимать меры предупреждающие появление прижогов от токоподводящих электродов. При этом, не допускается применение медных наконечников электро-контактов. По возможности рекомендуется использовать наконечники из металлов с низкой температурой плавления (из свинца или цинка), так как в этом случае температура в зоне контакта не поднимается выше точки плавления металла электро-контакта. Рекомендуется также применение прокладок из свинца или алюминиево-медной сетки.

Для обеспечения обнаружения несплошностей любой ориентации сварные швы должны быть намагничены в двух примерно взаимно-перпендикулярных направлениях с отклонением не более 30°. Для нахлёсточных соединений должен быть обеспечен контроль всей поверхности.

Магнитную суспензию следует наносить любым способом, обеспечивающим свободное перемещение частиц магнитного порошка на контролируемой поверхности: сухое напыление, разбрызгивание или полив струей суспензии, погружение в ванну с суспензией. При этом, по возможности должен применяться способ нанесения сплошного слоя мокрой суспензии.

Осмотр контролируемой поверхности следует проводить непосредственно после обработки её магнитной суспензией. При контроле способом приложенного поля осмотр проводят также во время обработки изделия магнитной суспензией.