Часть ХГУ. Сварка

Результаты определения химического состава наплавленного металла должны соответствовать аналитическим допускам, заявленным производи­ телем, и приводятся в отчете об испытаниях.

4.8.5 Испытания при подтверждении Свиде­ тельства об одобрении сварочных материалов.

Программа ежегодных испытаний сварочных материалов для сварки коррозионно-стойких сталей и наплавки должна включать:

.1 изготовление одной пробы наплавленного металла с испытанием образцов на статическое растяжение и ударный изгиб, а также контрольный химический анализ наплавленного метала;

.2 определение стойкости металла шва или наплавленного металла против МКК, если это тре­ буется для конкретной марки сварочного материала.

По требованию Регистра объем ежегодных испытаний может быть расширен и дополнен другими видами испытаний или изготовлением дополнительных проб.

4.9 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

4 . 9 . 1 Общие положения.

4 . 9 . 1 . 1 Требования настоящего раздела регламен­ тируют требования по одобрению и освидетельство­ ванию сварочных материалов, предназначенных для корпусных и других конструкций из алюминиевых сплавов, соответствующих требованиям 5 . 1 части ХШ «Материалы». При отсутствии специаль­ ных требований должны применяться аналогичные требования по одобрению сварочных материалов для сварки судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности.

4 . 9 . 1 . 2 Сварочные материалы, применяемые для изготовления конструкций из алюминиевых сплавов, подразделяются на две группы:

W — проволока и сочетания «проволока — газ» для сварки плавящимся электродом в среде инертного газа (МТС, 1 3 1 согласно стандарту ИСО 4 0 6 3 ) , а также для сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа ( T I G , 141) или для плазменной сварки (15);

R — прутки для сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа ( T I G , 1 4 1 ) или для плазменной сварки ( 1 5 ) .

4 . 9 . 1 . 3 Классификация и обозначения. Сварочные материалы подразделяются на катего­

рии с учетом состава и уровня прочности основного металла, применяемого для испытаний по одобрению согласно требованиям табл. 4 . 9 . 1 . 3 - 1 и 4 . 9 . 1 . 3 - 2 для международных и национальных сплавов, соответ­ ственно.

Обозначение категории сварочного материала должно включать:

S Газы состав и чистота которых отличаются от групп типового состава 1-1 ... 1-5.

^ а з ы другого химического состава (смеси газов) могут считаться «специальными газами» (обозначаются индексом «S») и одобряются по результатам отдельных испытаний для каждого конкретного состава.

специальных газов, обозначаемых индексом " S " , одобрение действует только для конкретного состава и чистоты защитного газа или смеси, которые применялись при испытаниях.

4.9.1.5 Процедура одобрения и требования к изготовителям должны соответствовать требованиям 4.1.3. Требования к проведению испытаний и оценке результатов должны соответствовать требованиям 4 . 2 .

4.9.2 Испытания наплавленного металла.

Для определения химического состава наплав­ ленного металла должна быть подготовлена и сварена в нижнем положении проба согласно рис. 4 . 9 . 2 . Размеры пробы, зависящие от типа сварочных материалов и степени механизации технологического процесса, должны обеспечивать достаточное количество наплавленного металла для выполнения химических анализов. Основной металл должен быть совместим по химическому составу с металлом шва. Результаты химического анализа по основным легирующим элементам и примесям не должны выходить за рамки ограничений, установ­ ленных изготовителем.

>30

сварочных материалов и степени механизации технологического процесса сварки, соответственно. Для изготовления проб должен применяться основной металл, соответствующий одобряемой

вертикальном снизу вверх, вертикальном сверху вниз, потолочном, горизонтальном на вертикальной плоскости), для которого предназначены сварочные материалы в соответствии с рекомендациями изготовителя, должно быть подготовлено и сварено по одной стыковой пробе толщиной от 1 0 до 1 2 мм согласно рис. 4 . 9 . 3 . 1 - 1 .

При этом сварочные материалы, удовлетво­ ряющие требованиям для нижнего и вертикального снизу вверх положений сварки, могут считаться соответствующими требованиям для сварки в гори­ зонтальном положении на вертикальной плоскости.

4.9.3.3 Дополнительно одна проба толщиной от 2 0 до 2 5 мм согласно рис. 4 . 9 . 3 . 1 - 2 должна быть подготовлена и сварена только в нижнем положении.

4.9.3.4 После завершения сварки пробы должны остыть естественным путем до комнатной темпера­ туры. Для сварочных материалов с индексацией категории D пробам стыковых соединений должна быть дана возможность естественного старения в течение не менее 7 2 ч после завершения сварки перед началом выполнения испытаний.

4.9.3.5 От каждой пробы стыкового соединения согласно рис. 4 . 9 . 3 . 1 - 1 и рис. 4 . 9 . 3 . 1 - 2 должны быть отобраны и подвергнуты испытаниям следующие виды образцов:

2ТТ — 2 поперечных плоскоразрывных образца для испытания на растяжение;

2 R B — 2 поперечных образца для испытания на статический изгиб с растяжением корня шва;

2 F B — 2 поперечных образца для испытания на стаический изгиб с растяжением лицевой поверхности шва;

1М — 1 поперечный макрошлиф.

4.9.3.6 Механические свойства стыковых соеди­ нений должны соответствовать требованиям табл. 4 . 9 . 3 . 6 . Проведение испытаний и оценка результатов, включая повторные и ежегодные испы­ тания, должны соответствовать требованиям 4 . 2 . Положение разрушения в образцах на растяжение должно быть приведено в отчете об испытаниях. Макрошлифы должны быть подвергнуты осмотру на предмет наличия дефектов, таких как непровары, каверны, включения, поры или трещины. При этом рекомендуется проводить испытания на статический изгиб с применением метода оборачивания образца вокруг оправки согласно схеме на рис. 4 . 9 . 3 . 6 .

4.9.4 Ежегодные испытания.

4 .9. 4 .1 Ежегодные испытания по подтверждению СОСМ должны включать сварку и проведение

— толщина образца при испытаниях.

2 При оценке результатов испытаний следует руководство­ ваться следующим:

на поверхности образца не должно быть ни одной единичной трещины протяженностью в любом направлении более 3 мм;

трещины на кромках образца могут не приниматься во внимание в том случае, если их появление не было обусловлено наличием несплавлений.

3 Для сварных соединений толщиной до 1 2 , 5 мм включи­ тельно.

Рис. 4 . 9 . 3 . 6 Схема проведения испытаний на статический изгиб по методике, предусматривающей оборачивание образца вокруг оправки

4.10 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

4.10.1 Общие положения.

4.10.1.1 Требования настоящей главы рег­ ламентируют требования по одобрению и освиде­ тельствованию сварочных материалов предназначен­ ных для корпусных и других конструкций из титановых сплавов соответствующих требованиям раздела 9 части X I I I «Материалы». В том случае если специальных требований не приводится, то должны применяться аналогичные требования по одобрению сварочных материалов для сварки судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности.

4.10.1.2 Сварочные материалы, применяемые для изготовления конструкций из титановых сплавов, подразделяются на две следующие группы:

W — проволока и сочетания «проволока — газ» для сварки плавящимся электродом в инертном газе ( M I G , 1 3 1 согласно ИСО 4 0 6 3 ) , а также для сварки неплавящимся электродом в инертном газе ( T I G , 1 4 1 ) или для плазменной сварки ( 1 5 ) ;

R — прутки для сварки неплавящимся электродом в инертном газе ( T I G , 1 4 1 ) .

4.10.1.3 Классификация и обозначения. Сварочные материалы подразделяются на

категории с учетом состава и уровня прочности

обозначение группы прочности сварного соеди­ нения (металла применяемого для испытаний по

4.10.1.4 Одобрение для сварочной проволоки или прутков должно даваться в сочетании с конкретной группой типового состава защитного газа согласно указаниям табл. 4 . 9 . 1 . 4 или определяться в пределах

защитного газа должен быть зафиксирован в отчете об испытаниях и СОСМ. Одобрение сварочной проволоки в сочетании с любым конкретным составом газа может быть применено или распрост­ ранено для сочетаний этой проволоки с защитными газами с аналогичной группой типового состава, определяемой в соответствии с табл. 4 . 9 . 1 . 4 . Для специальных газов, обозначаемых индексом " S " ,

одобрение действует только для конкретного состава и чистоты защитного газа или смеси, который применялся при испытаниях.

4.10.1.5 Процедура одобрения и требования к изготовителям должны соответствовать требованиям 4 . 1 . 3 . Требования к проведению испытаний и оценке результатов должны соответствовать указаниям 4 . 2 .

4.10.2 Испытания наплавленного металла.

Для о п р е д е л е н и я х и м и ч е с к о г о состава наплавленного металла должна быть подготовлена и сварена в нижнем положении проба, соответствующая указаниям рис. 4 . 1 0 . 2 . Размеры пробы должны обеспечивать протекание технологического процесса сварки в устойчивом режиме, а также достаточное количество чистого наплавленного металла для проведения химического анализа. В любом случае

/Положение отбора образцов

'для химического анализа

Рис. 4 . 1 0 . 2 Проба для испытаний наплавленного металла

Основной металл должен быть совместим по химическому составу с металлом шва. Результаты химического анализа по основным легирующим элементам и примесям не должны выходить за рамки ограничений, установленных изготовителем. Химический состав наплавленного металла следует определять методами, установленными стандартами или методиками, согласованными с Регистром.

подлежащих одобрению Регистра. При этом должны соблюдаться рекомендации, приведенные в табл. 4 . 1 0 . 2 .

4.10.3 Испытания стыковых соединений.

4 . 1 0 . 3 . 1 Испытания стыковых соединений должны выполняться на пробах, соответствующих

вида сварочных материалов и степени механизации технологического процесса сварки соответственно. Для изготовления проб должен применяться основной металл соответствующий одобряемой категории сварочного материала согласно указаниям табл. 4 . 1 0 . 1 . 3 .

4.10.3.2 В каждом положении сварки (нижнем, вертикальном снизу вверх, вертикальном сверху вниз, потолочном, горизонтальном на вертикальной плоскости), для которого предназначены сварочные

Рис. 4 . 1 0 . 3 . 1 - 1 Проба стыкового соединения для сварки в различных пространственных положениях:

обозначения образцов соответствуют указаниям 4 . 1 0 . 3 . 5 ; разделка кромок должна быть односторонней V-образной или двухсторонней Х-образной с углом раскрытия 50° (см. табл. 4 . 1 0 . 3 . 3 )