7 семестр / Лабораторные работы / Vizualny_kontrol_svarnykh_shvov

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Визуальный контроль сварных швов судовых конструкций

Цель работы: ознакомиться с методами визуального контроля сварных швов судовых конструкций, оценить качество сварного шва.

В лабораторной работе нужно было произвести визуальный контроль сварного шва №208. Для этого используем таблицу 1, в которой приведены наименование и виды дефектов.

Таблица 1 – Наименование и виды дефектов.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (контроль внешним осмотром и измерением).

Визуальный контроль и оценка качества сварного шва судовых конструкций проводится согласно «Правилам классификации и постройки морских судов. Часть XIV. Сварка»:

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 17637 или других признаваемых Регистром международных и национальных стандартов.

Визуальный контроль сварных соединений выполняется для выявления поверхностных дефектов шва и околошовной зоны, включая (обозначение согласно стандарту ИСО 6520):

трещины (100, 104);

подрезы (5011, 5012, 5013);

незаваренные кратеры, натеки, протеки, незаполненная разделка кромок (2025, 506, 509, 511);

свищи, выходящие на поверхность шва (2016);

непровары в корне одностороннего шва, вогнутость-утяжка корня шва, а также чрезмерное проплавление-провисание корня шва (4021, 515, 504);

поры и несплавления, выходящие на поверхность шва (2017, 401);

корневая пористость (516);

ожёги дугой — пята коротких замыканий (601);

неправильный профиль шва — неплавность сопряжения с основным металлом (505);

превышение выпуклости шва (502, 503);

бугристость и чешуйчатость (514);

брызги расплавленного металла (602);

правильность выполнения обварки перекрещивающихся швов и свободных кромок.

Визуальный контроль швов и околошовной зоны должен выполняться по всей доступной для осмотра протяжённости шва с двух сторон до того, как они могут стать недоступными при дальнейшей сборке конструкций за исключением случаев отсутствия доступа к обратной стороне шва в односторонних сварных соединениях.

Поверхность шва и околошовной зоны перед проведением визуального контроля должна быть очищена от брызг металла, шлака, копоти, других загрязнений и быть свободна от защитных покрытий.

Визуальный контроль следует выполнять без применения специальных оптических приборов. Допускается применение луп не более, чем с десятикратным увеличением.

Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее 350 лк при рекомендуемом значении 500 лк. Для выполнения контроля внешним контролем и измерением должен быть обеспечен доступ к контролируемому сварному соединению с расстояния около 600 мм при ракурсе (угле) осмотра не менее 30° (см. рис. 1). В том случае, если для труднодоступных мест доступность объекта контроля в соответствии с рис. 1 не может быть реализована, следует применять зеркала, бороскопы, гибкие оптические кабели или видеокамеры.

Для увеличения контраста между дефектами и фоном могут использоваться дополнительные источники освещения.

Рисунок 1. - Условия доступа к контролируемой поверхности при контроле внешним осмотром и измерением

В том случае если результаты визуального контроля являются сомнительными, например, в случае подозрения в наличии трещин, следует дополнительно применять один из следующих методов выявления

поверхностных дефектов:

магнитопорошковый метод контроля;

капиллярный метод контроля;

шлифовка абразивным инструментом с последующим травлением реактивом, применяемым для выявления макроструктуры.

Оценка качества сварных соединений по результатам контроля внешним и измерением.

Если с Регистром не согласовано иного, оценка качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерением должна выполняться в соответствии с указаниями стандарта ИСО 5817 для наружных дефектов (см. табл. 1).

Все обнаруженные по результатам контроля внешним осмотром и измерением дефекты подлежат устранению, а места исправлений должны быть повторно проконтролированы.

По результатам контроля внешним осмотром и измерением сварные соединения следует считать годными, если в них не обнаружены недопустимые для установленного приемлемого уровня оценки дефекты, перечисленные в табл. 1.

Требования к испытательным лабораториям и персоналу.

Неразрушающий контроль и оценка качества сварных соединений должны проводиться испытательными лабораториями (центрами), компетенция и статус которых удовлетворяют требованиям к аккредитации в соответствии с национальными или международными стандартами. Документом, подтверждающим компетенцию испытательной лаборатории, является Свидетельство о признании (аккредитации), выданное Регистром или другим уполномоченным национальным органом. В последнем случае копия Свидетельства с приложениями должна быть представлена инспектору Регистра до начала производства сварочных работ.

Неразрушающий контроль сварных соединений и оценка их качества должны выполняться специалистами, прошедшими соответствующее обучение, аттестацию и имеющими опыт практической работы по конкретному методу контроля, который должен быть подтвержден документально. Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля должны выполняться в соответствии с требованиями национальных стандартов (ГОСТ Р, ИСО 9712), унифицированных со стандартом ИСО 9712 или EN 473, а также других требований, признаваемых Регистром. Органы, проводящие аттестацию персонала в области неразрушающего контроля, должны отвечать общим требованиям международного стандарта ИСО/МЭК 17024.

Оценка качества сварных соединений стальных конструкций должна выполняться на основе уровней качества соответствующих требований стандарта ИСО 5817 или других признаваемых Регистром международных и национальных стандартов.

Визуальный контроль сварного шва №208 для внешних дефектов. Длина 405 мм.

Рисунок 1 – Сварной шов №208

Шов расставлен на рисунке 1

Рисунок 1. Сварной шов № 208

Дефекты шва:

Рисунок 1 - Брызги металла (по РМРС согласно ИСО 6520-602). Критерий допустимости дефекта C. Дефект подлежит удалению

Рисунок 1. Дефект. Брызги металла шва № 208

Рисунок 2 - Неровная поверхность шва: бугристость и чешуйчатость (по РМРС согласно ИСО 6520 – 514). Критерий допустимости дефекта «бугристость»-C, для дефекта «чешуйчатость» - В

Рисунок 2. Дефект. Неровная поверхность шва №208

Рисунок 3 - Асимметрия углового шва(по РМРС согласно ИСО 6520 – 512). Критерий допустимости дефекта В. Дефект не допускается

Рисунок 3. Ассиметрия углового шва №208

Рисунок 4 - Незаваренный кратер (по РМРС согласно ИСО 6520 – 2025). Критерий допустимости дефекта В. Дефект не допускается

Рисунок 4 - Чрезмерное наплавление(по РМРС согласно ИСО 6520 – 401). Дефект не допускается

Рисунок 5 - Неровная поверхность шва: бугристость и чешуйчатость (по РМРС согласно ИСО 6520 – 514). Критерий допустимости дефекта «бугристость»-C, для дефекта «чешуйчатость» - В

Рисунок 5. Неровная поверхность шва №208

Вывод: изучили техническую документацию (ИСО 5817, ГОСТ Р, ИСО 9712, ИСО/МЭК 17024, ИСО3452), а именно: ознакомились с методами визуального контроля. Оценили качество сварного шва №189 и сделали вывод, что исследованный шов не проходит уровень качества согласно стандарту ИСО 5817, так как места дефектов требуется исправить, вследствие чего шов будет не пригоден для сварной конструкции.

Список литературы

1. Российский Морской Регистр Судоходства. «Правила классификации и постройки морских судов. Часть XIV. Сварка». -