36.Технологические процессы изготовление широких полос с рёбрами жёсткости или поясками.

Широкие полосы с ребрами или поясками. К ним относятся стрингеры, флоры, рамные бимсы и т. д. Сборку и сварку широких полос с ребрами осуществляют на плоских стен­дах, оборудованных передвижными порталами . На портал навешивают отдельные устройства для наведения и при­жима ребра к листам и для сварки ребер с листами. При при­варке ребер к широким полосам характерным видом деформации являются так называемые «домики». Для их предупреждения может использоваться сосредоточенный обратный выгиб листа с помощью ряда роликов, встроенных в стенд и выдвигаемых снизу и верхних упоров или роликов, нажимающих на лист сверху. Высоту нижних роликов и расстояние между верхними нажимными выбирают такими, чтобы создать в кромке листа поперечные растягивающие напряжения, достигающие 0,50т.

37.Блок-схема изготовления плоских полотнищ. Типовые технологические процессы изготовление полотнищ.

Блок-схема изготовления плоских полотнищ

1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.).
5.	Сдать конструкцию под сварку.
6.	Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.
7.	Освободить полотнище от закреплении.
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.
11.	Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.
16.	Выполнить маркировку.

Типовые технологические процессы изготовление полотнищ:

На полотнище по контуровочным эскизам размечается контур секции, линии установки набора, контрольные линии и различные вырезы. Разметку начинают с построения взаимно перпендикулярных контрольных линий, от которых затем ведут все построения. От контрольных линий выполняют построение контура секции, откладывая размеры и пробивая линии контура. Места приварки продольного и поперечного набора размечают двумя линиями, расстояние между которыми соответствует толщине набора. Кроме того, размечают места установки подкреплений, фундаментов, деталей насыщения и других элементов, устанавливаемых на секцию. При контуровке обычно учитывают ожидаемую усадку от приварки набора (соответствующие поправки учтены в размерах, данных на контуровочном эскизе). Одновременно на секции в зависимости от ее положения в корпусе пробиваются линии ДП или параллельная ей, линия мидель-шпангоута или параллельная ей, а также горизонтальная базовая линия, расположенная на определенной высоте от основной плоскости. При необходимости зачищают места, установки набора. Если секция имеет набор одного направления, то первой устанавливается средняя балка набора, а затем последующие по направлению к концам секции. Перпендикулярность балок к полотнищу проверяется угольником. Балки с полотнищем обжимают с помощью сборочного ломика и планки с отверстием, прихватываемой к полотнищу, или скобой с винтом (или клином), после чего балки прихватываются. Смещение набора с линий разметки не должно превышать 2 мм. Для установки перекрестного набора может применяться один из следующих способов: а)     так называемый раздельный способ сборки и сварки набора, когда сначала устанавливается набор главного направления (балок которого больше по количеству) и приваривается к полотну с помощью автомата для угловой сварки, а затем устанавливаются и привариваются полуавтоматом балки перекрестного набора. Этот способ позволяет применять более производительную автоматическую сварку для приварки набора и является необходимым условием для эффективной механизации установки, сборки и сварки набора секций; б)     совмещенный способ сборки и сварки набора, когда сначала устанавливается рамный (или перекрестный) набор, обжимается к полотну и прихватывается, а затем через вырезы в нем протаскиваются балки главного направления. На секциях, имеющих кривизну, затрудняющую протаскивание балок набора, в рамный набор заранее вставляют короткие (длиной 500—600 мм) куски балок главного направления, а затем устанавливают и обжимают участки балок между ними и стыкуют их со вставками. Практически на ряде заводов этот способ сборки набора выглядит следующим образом: на полотнище в соответствии с разметкой устанавливаются балки набора главного направления и прихватываются в одной-двух точках каждая. Затем устанавливаются перекрестные балки и прихватываются к полотну, после чего, начиная от одной из перекрестных балок (обычно средней), балки главного направления обжимают к полотнищу по направлению к концам секции. Этот способ позволяет избежать такой нежелательной операции, как протаскивание балок через вырезы в перекрестных связях. Этот способ сборки и сварки набора позволяет сократить объем пригоночных работ, и применяют его в тех случаях, когда в перекрестном наборе имеются полуоткрытые вырезы для набора главного направления, т. е. последний приваривается непосредственно к стенкам перекрестных связей. После установки набора сначала сваривают соединения балок обоих направлений, а затем приваривают к полотну ячейковым способом. В полотнище делаются вырезы, и на секции производятся установка и приварка различного насыщения. Секция зачищается от сборочных приспособлений и прихваток, а затем, в случае необходимости, подвергается правке. Секция, сборка и сварка которой полностью закончены, подвергается контуровке, т. е. проверяют ее размеры и удаляют технологические приспуски по кромкам, а также разделывают их под сварку. Кроме того, на секции наносят (или возобновляют) так называемые базовые и контрольные линии, представляющие собой линии, параллельные основной плоскости корпуса (базовые линии), диаметральной плоскости и плоскости мидель-шпангоута (контрольные линии). По этим линиям проверяют положение секций на стапеле. Необходимо отметить, что контуровка секции и удаление припусков — весьма важные операции, так как от того, насколько тщательно они будут выполнены, зависит объем пригоночных работ при установке этой или смежных с ней секций на стапеле. Проверка размеров секции и диагоналей выполняется с помощью рулетки повышенной точности, имеющей проверочный аттестат. 

Криволинейные кромки секции контуруются по шаблону с плаза. После кантовки секции ее размечают с обратной стороны (после подварки полотнища). Переносят контрольные линии, необходимые для установки секции на стапеле, намечают места установки деталей насыщения, фундаментов и других конструкций, устанавливаемых со стороны, противоположной набору. Секцию маркируют: надписывают номер чертежа, секции и заказа, контрольные линии и делают надписи — «нос», «корма», «верх», «низ». Секция сдается ОТК и отправляется в цех сборки блоков или на стапель.