33.Операция правки. Физические основы правки местным нагревом.

Правка - это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины  прогиба,  размеров  и  материала  заготовки   (детали).

Правка может быть ручной  (на стальной или чугунной правильной   плите)   или   машинной   (на   правильных   вальцах   или прессах).

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400X400 мм до 1500Х Х3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Физическая сущность правки местным нагревом заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. 

34.Изготавление балок .Блок-схема изготовление сварных тавровых балок

Одним из наиболее распространенных элементов стальных конструкций является балка или элемент, работающий на изгиб.

Изготовление балок начинается с разработки КМД(конструирование модели детали)

Полученная по чертежам отправочная марка нормируется по времени в соответствии с технологией производства.

После прохождения заготовительных этапов детали поступают на сборочный стапель на сварочный участок.

Сначала детали собираются на «прихватку»

Затем проверяются геометрические размеры и швы обвариваются.

Затем балки поступают на участок дробеструйной очистки и покраски.

Высокое качество очистки перед нанесением грунта

Далее изделие поступает на участок окраски и отгрузки металлоконструкций

Блок-схема изготовление сварных тавровых балок

Детали узла укладывают на сборочную площадку, проверяют их маркировку и комплектность, затем зачищают места примыкания деталей до металлического блеска, по кернам возобновляют намеленной ниткой разметку на пояске и устанавливают стенку. С помощью прижимных приспособлений закрепляют поясок и прижимают стенку к пояску.

35.Технологические комплексы приёмов операций сборки тавровых балок.

В зависимости от общности технологических процессов узлы таврового профиля можно разделить на три группы: прямолинейные балки длиной более 2,5 м; криволинейные балки длиной более 2,5 м; короткие профили, бракеты и кницы с поясками. Тавровые профили каждой из групп можно разделить на симметричные, стенка которых установлена посредине ширины пояска, и несимметричные. В судостроительной отрасли создан комплекс механизированного оборудования для сборки и сварки узлов таврового профиля: линия для изготовления прямых тавров с устранением сварочных деформаций, агрегат для сборки и сварки длинных криволинейных и прямолинейных тавровых балок, станок для изготовления тавровых балок малых судов с односторонней сваркой пояска и стенки, а также механизированный участок для сборки и сварки коротких тавров. При отсутствии механизированного оборудования узлы таврового профиля собирают с помощью сборочных кондукторов или непосредственно на сборочном стенде. В таких случаях детали узла укладывают на сборочную площадку, проверяют их маркировку и комплектность, затем зачищают места примыкания деталей до металлического блеска, по кернам возобновляют намеленной ниткой разметку на пояске и устанавливают стенку. С помощью прижимных приспособлений закрепляют поясок и прижимают стенку к пояску.