17. Гибка листов сложной формы на гидравлических прессах.

Гибка деталей на гидравлических прессах проводится по двум схемам.

Схема 1 l_n>b_n

К – коэффициент, учит-ий упрачнения материала и зависит от радиуса гибки

1-матрица

l- расстояние между опорами

b-ширина листа

2-пуанссы

3-лист

Зависит от радиуса гибки.

Схема 2 l_n<b_n

Пуансон короче ,чем изгибаемый лист

К₂ –коэффициент , учитывающий влияние свисающей части листа.

b¹ – длина пуансона

Гидравлический пресс бывает 2-х видов:

1. Портальные

2. Консольные

Каждый пресс снабжен набором универсальных штампов. Штамп состоит из матрицы и консоля

18. Сущность гибки листов местным нагревом.

Сущность метода : при непрерывном нагреве металла сосредоточенным источником происходит расширение металла (чуть выходит из плоскости)

Второй этап металл остывает , происходит сжатие , возникает момент относительно нейтральной оси. Происходит пластическая деформация.

19. Гибка профильных деталей. Горячая гибка металла.

Гибку профильного проката выполняют на горизонтальных гибочных прессах.

Схема горизонтального гибочного пресса:

1 – травенцы (на них закреплены опоры);

2 – опоры;

3 – заготовка;

4 – пуансон;

5 – винт.

На прессе производят гибку бимсов, шпангоутов с небольшой кривизной до 100 мм на 1 м, а также правят профили, т.е устраняют сварочные деформации.

Схема кольцегибочного станка:

Он имеет устройство, которое позволяет индуктировать точки высокой частоты.

1 – индуктор;

2 – опоры;

3 – заготовка;

4 – зона локального нагрева;

5 – струя воды, чтобы уменьшить зону нагрева.

Это можно не писать в ответе, но прочитайте.

Горячая гибка профильной стали. Процесс гибки профильной стали заключается в следующем. Предварительно на плиту укладывают гибочный шаблон, представляющий собой стальную полосу, изогнутую по форме детали; шаблон закрепляют к плите прижимами. Нагретую в печи профильную сталь укладывают на плиту и выгибают по шаблону пневматическим толкачом или вручную приспособлением, называемым лопатой. По мере изгиба профиль прижимают к плите прижимами. Наиболее сложной операцией при горячей гибке профильной стали является придание профилю погиби с одновременной малковкой полок. После нагрева профиля в печи и укладки на плите его прижимают к металлическому шаблону и отгибают вертикальную полку на заданный угол с помощью вилок и ударами кувалдой через гладилку. Окончательную доводку малки до заданного угла производят в холодном состоянии. Если малка образуется малковочным станком, то сначала выполняют малковку, а затем — гибку профиля. Согнутую и отмалкованную деталь держат на плите до полного ее остывания. Для гибки и закалки профильного проката используют также станки с нагревом токами высокой частоты.

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

20. Достоинства и недостатки горячей и холодной гибки.

В судостроении в основном используется холодная гибка.

Достоинства холодной гибки:

• Небольшая трудоемкость

• Небольшой цикл гибки

• Достаточная точность

• Металл в основном сохраняет свои свойства

Недостатки холодной гибки:

• Явление наклепа при малых радиусах гибки

• Технологическая невозможность выполнять малые радиусы гиба при большой высоте профиля.

Горячая гибка:

В настоящее время на судостроительных заводах горячая гибка используется очень редко. При горячей гибке следует выдерживать температурный режим и стараться произвести гибку за минимальное количество нагрева. Как только температура становится меньше критической, гибку прекращают. Если не выдерживать температурный режим – деталь идёт в брак (окалина).

Плюсы горячей гибки:

1.Можно выполнять любые радиусы гибки, что особенно ценно для профильного проката.

2.Отсутствие наклёпа.

3.Небольшое усилие для гибки.

Минусы горячей гибки:

1.При горячей гибке в процессе остывания появляются внутренние напряжения, вызванные неравномерным остыванием, что требует правки после остывания.

2.Возможность появления брака в результате появления сильной ломкости, возможен пережёг металла.

3.Требуются дополнительные расходы на топливо.

4.При горячей гибке требуется увеличить температуру металла из-за расхода на окалину. Если деталь подвергается нагреву один раз, то добавляется 1-2 мм, с последующими – 0,5 мм.

5.Тяжёлые условия работы

6.Потеря металла

21. Технологическое оборудование с ЧПУ для гибки листов.

Таблица: Технико-экономические показатели профилегибочного оборудования.

Показатели	Консольный пресс	Гибочные вальцы	Портальный пресс с ЧПУ		Пресс многоплунжерный с ЧПУ		Машина для тепловой гибки с ЧПУ
1.Мощность, кН	49(5000)	49(5000)		147(15000)		29,4(3000)		-
2.Габариты, м	6,3х11х7,3	3х13х7		4х25х6		4х25х6		4х12х2,5
3.Масса оборудования, т	140	250		120		200		60
4.Обслуживающий персонал, чел	3	3		2		4		1
5.штучное время гибки профиля в 1 мин для листов с размерами : 1 лист 20х4500х16000	-
1 лист 16х3200х16000	-
1 лист 12х2500х10000
1 лист 8х2000х8000
1 лист 6х1600х6000
В числителе – простая погибь; В знаменателе – сложная погибь
6.Средняяпроизводительность оборудования : в смену, шт	1-2	2-3		1,5-4		4-10		2-3
В год	700	1200		1200		4000		1200
Производительность труда,%	100	170		250		1700		500
Точность гибки, мм	3-12	2-5		2-4		1-2		2-3

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.