11. Пути уменьшения тепловых деформаций при кислородной и плазменной резке.

Уменьшать деформации можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла. Этот способ рекомендуют для вырезки мелких и тонких деталей. Металл подогревают до температуры 300 - 500 °С. Подогрев желателен также для трудно разрезающихся и склонных к образованию закалочных микроструктур сталей.

Уменьшения деформаций достигают также непрерывным охлаждением струей воды по зоне термического влияния у разрезаемой детали.

Чтобы не образовались деформации вне плоскости листа, нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Поэтому резку надо выполнять на стеллажах с большим числом опор.

11. Достоинства и недостатки тепловой и механической резки.

Достоинства и недостатки тепловой резки приведены в 10 вопросе.

Достоинства механической резки:

1. Высокая производительность.

Недостатки:

• При отрезе узких полос, последние закручиваются в спирали, что требует больших усилий при их правке.

• Механическая резка связана с ручным трудом, что требует значительных физических усилий при установке листа относительно ножей.

• Механическая резка не поддается автоматизации.

11. Гибка деталей (физическая сущность процесса гибки). Способы гибки деталей.

Гибка – технологический процесс изменения формы детали с помощью упругопластической и пластической деформации.

При разработке технологических процессов гибки возникает необходимость рассчитать:

1. Усилие гибки и пружинения.

2. Допустимые радиусы гиба.

Всю необходимую информацию можно определить на основе теории пластичного изгиба.

Различают холодную и горячую гибки. В настоящее время в основном используется холодная гибка.

Гибка происходит во II и III зоне.

Существует три стадии изгиба (гибки):

1. Упругопластический изгиб.

Происходит при относительном радиусе r≥200. r – отношение радиуса гиба к высоте заготовки. r=R/h. В этом случае мы находимся на первом участке и захватываем второй участок.

2. Линейный чисто пластический изгиб происходит при r от 3---5 до 200 мм.

3. Объемный чисто пластический изгиб. Происходит при r < 3---5. Здесь наблюдается значительное пластическое деформирование и тангенциальное напряжение, соответствующие III участку.

Технологические процессы гибки осуществляются посредством поперечного изгиба.

11. Основные способы формообразования деталей корпуса. Штамповка. Гибка.

Основные способы формообразования деталей корпуса:

• Гибка;

• Штамповка;

• Обтяжка.

Штамповка – из-за ограниченного количества однотипных деталей этот способ формообразования деталей ограничен.

Обтяжка – используется в судостроении в небольшом объеме при постройке судов из легких сплавов.

Основной способ формирования деталей корпуса – гибка.

Трудоемкость производства деталей составляет: 30% - листовые детали и 70% - детали из профиля.

11. Максимально и минимально допустимые радиусы гибки деталей.

Минимальный радиус гиба достигается при объёмном чистопластичном изгибе и оценивается относительным радиусом r=R/h (отношение радиуса гиба к высоте/толщине металла); r<(3…5)

Максимальный радиус гиба достигается при упругопластическом изгибе, если r≥200.