40. Варианты технологии сборки и сварки плоских полотнищ.

Уложить листы полотна на стенд согласно чертежа. При V-образной разделке кромки, разделка должна быть сверху. При сборке полотна из листов разной толщины листы расположить разностью толщин вниз. В процессе сборки узлов полотен стыкуемые кромки деталей, при необходимости, тщательно подогнать газовой резкой с последующей зачисткой шлифовальными машинками. При стыковании деталей необходимо выдержать зазоры под сварку согласно требованиям рабочих чертежей и альбомов сварных соединений. Полотна узлов собрать свободно без натяга и бухтин. Проверить габариты собранных узлов полотен.

Закрепить листы полотна между собой электроприхватками. По концам стыковых соединений полотен выполнять по 2-3 усиленных прихватки длинной 50-70мм., при расстоянии между ними 50-150мм. Собранные узлы полотен предъявить производственному мастеру.

По торцам стыков и пазов, после их соединения электроприхватками установить выводные планки размером 100х100мм. Толщиной равной толщине основного металла. Марка материала, из которой должны быть изготовлены выводные планки, должна соответствовать марке материала конструкции.

Проверить габариты собранных узлов полотен согласно размеров чертежа и эскизов с плаза и наличие припусков по кромкам, предусмотренных схемами припусков, проверить «домики» и разностенность .по стыкам. Параллельно стыкам, на расстоянии100мм. От оси симметрии сварного соединения, с обеих сторон стыка нанести контрольные линии и закернить их через 1500-2000мм.

Для предотвращения сварочных деформаций обжать полотно к стенду с помощью Г-образных гребенок и клиньев. По указанию производственного мастера по сварке установить на полотна технологические грузы.

Выполнить сварку в соответствии со специальным разделом настоящей работы.

При необходимости произвести правку полотей в соответствии с требованиями РД.9621.

Для выполнения контроля качества сварных швов, заваренные полотна уложить на тумбы высотой 600-800мм. Выполнить обмеры, .контуровку полотна согласно габаритным разделам чертежа с нанесением границ припусков, выполнить контроль качества.

Операции контроля и допускаемые отклонения - по таблице 7.

Плоские полотнища

Таблица 7

п/п	ОПЕРАЦИИ	Допуск, мм
		до сварки	после сварки
1	Длина полотнища.	+2/+5	-0/+5
2	Ширина полотнища.	+2/+5	-0/+5
3	Разность диагоналей.	3,0	5,0
4	Отклонение от прямолинейности монтажной кромки (чистовой).	±1,0	±2,0
5	Домики по стыкам и пазам на базе 600мм.	±2,0	±4,0
6	Смещение пазов и стыков по обшивке от их теоретического положения.	---	20,0

41. Механизированная поточная линия для изготовления плоскостных секций.

Сборку и сварку плоскостных секций осуществляют на плоских стендах. При этом широко применяют способ раздельной сборки и сварки продольного и поперечного наборов, позволяющий увеличить объем сварки, выполняемый автоматами. На стенд укладывают полотнище, зачищают места установки набора, устанавливают и приваривают автоматами набор главного управления (рис. 94, а). Затем набор другого направления (рис. 94, б) приваривают к полотнищу полуавтоматами, а соединения набора разных направлений между собой выполняют полуавтоматами в последнюю очередь.

Рис. 94. Схема раздельной сборки судового набора

Характерный пример такой линии показан на рис. 95. Наличие большого числа неприводных роликов, во-первых, создает опорную поверхность для укладки собираемых и свариваемых элементов; во-вторых, облегчает их перемещение с одной позиции на другую. На позиции «А» листы по одному из пакета краном подают на место сборки 1, которое оборудовано плоской подкладкой и магнитами для прижатия кромок в вертикальном направлении. Кроме того, предусмотрены устройства 2 для выравнивания стыка в продольном направлении. После прихватки очередного стыка полотнище сдвигают на ширину листа и продолжают формировать его методом последовательного наращивания. Затем приводные каретки 3, перемещающиеся по направляющим вдоль одной стороны линии, захватывают кромку собранного полотнища и транспортируют его на позицию сварки «Б». Самоходный портал 4, перемещаясь по рельсам вдоль линии, выводит сварочную головку 5 на стык и обеспечивает ее переход с одного стыка на другой. Вдоль стыка головка движется по направляющим портала.

Рис. 95. Комплексно - механизированная линия для изготовления плоских секций

После односторонней сварки под флюсом полотнище транспортируют на позицию «В» для поворота на 180°. При кантовке кран 7 поднимает одну кромку полотнища, а противоположную кромку передвигают в горизонтальном направлении специальные упоры 6, движущиеся по

направляющим. Перевернутое полотнище возвращают на позицию «Б» для сварки с обратной стороны, а затем транспортируют на позицию «Д» для термической обрезки кромок. Резку осуществляют одновременно с двух сторон полотнища в направлении вдоль линии при движении портала 8 по рельсам. В случае необходимости обрезки другой пары кромок полотнище транспортируют в обратном направлении на позицию «Г», где его приподнимают и поворачивают на 90° вокруг вертикальной оси, а затем возвращают на позицию «Д».

Готовое полотнище поступает на позицию «Е» для сборки с набором главного направления. Для этого на позиции «Ж» элементы набора краном 14 по одному укладывают на цепи транспортирующего устройства 13, используемого в качестве магазина. При выходе с транспортирующего устройства ребро элемента набора поворачивается на 90° вокруг продольной оси с помощью специальной тележки 12 и подается поперек основной линии вдоль направляющих неподвижного сварочного портала 10. Затем элемент набора опускается на поверхность ранее поданного полотнища, прижимается к нему во многих местах прижимами балки портала и сваривается одновременно двумя угловыми швами, наклоненными электродами двух пар сварочных головок 9, перемещающихся по направляющим портала. Точное расположение первого элемента набора и шаг между ними задается автоматически соответствующей настройкой устройства,

транспортирующего полотнище.

Готовая плоская секция выдается на позицию 3, где ее приподнимают над поверхностью опорных роликов гидравлическими подъемниками 11, расположенными по обеим сторонам линии, и опускают на многоосную тележку 15 для транспортирования к месту дальнейшей сборки.

Иную последовательность операций при сборке и сварке плоских

секций используют на японских верфях. Сборку решетки осуществляют на

линии 1 (рис. 96), сваривая автоматами 5 угловые соединения между ними.

Одновременно на линии 3 .собирают полотнище, выполняя стыковые

112

соединения односторонней сваркой на медной подкладке. Сборка секции завершается установкой и прихваткой решетки набора на полотнище (2) с последующей приваркой ее на позиции 4. Такая последовательность выполнения сборочно-сварочных операций способствует уменьшению угловых деформаций полотнища по сравнению со случаем раздельной установки набора.

Рис.96. Схема поточной линии изготовления плоских секций

При приварке набора к полотнищу успешно используют роботы для дуговой сварки типа АРРЯЕКТЕСЕ. Оператор вручную проводит руку робота со сварочной горелкой по траектории сварки; программное устройство запоминает этот путь и затем робот производит сварку по введенной программе. Так как скорость движения руки этого робота при обучении значительно превышает скорость сварки, то это сокращает время обучения и позволяет вводить программу на каждом экземпляре изделия.