3. Электрографией;

Метод предназначен для нанесения цифробуквенной информации ручным электроискровым способом и разметки на металле различной формы вместо механического клеймения.

Эффективен при маркировке изделий из циркония, титана, сталей (нержавеющей, легированной, инструментальной, углеродистой), алюминия, меди и их сплавов, белой жести, оцинкованного железа и т.п.

Принцип действия:

Основан на точечном плавлении (испарении) участка маркируемой детали током электрической искры в частотно-импульсном режиме работы.

4. На машинах с программным управлением.

Механизированные разметку и маркировку листовых деталей выполняют на газолазерной машине с программным управлением. Физическая сущность этих процессов состоит в том, что при совместном действии сфокусированного лазерного луча и кислородной струи по линии разметки или в точке кернения происходит расплавление металла и удаление его из зоны обработки. Такой способ по сравнению с ручным более производителен (в 4— 5 раз) и обеспечивает повышенную точность работ.

8. Механическая резка металлов. Физические явления при механической резке. Способы механической резки.

Механической резкой называется деформация с последующим местным разрушением металла по линии реза.

0-0 – линия реза

Весь процесс резки делят на 3 стадии:

1) Упругая деформация (ножи начинают сжимать металл, напряжение в нем возрастает от 0 до предела текучести);

2) Пластическая деформация ( ножи входят на некоторую глубину металла, напряжения растут от предела текучести до разрушения). Разрушение происходит по линии О-О.

3) Разрушение металла по линии скольжения ( образуются микро и макро трещины и металл разрушается).

Величина «а» зависит от качества металла. Чем выше пластичность металла, тем «а» больше. Относительная величина проникновения ножей a/S. Относительна глубина является функцией относительного коэффициента сужения (𝜓).

𝜓 = 𝐹0−𝐹 /𝐹0 ;

F0- первоначальная площадь; a/S=k1𝜓 3 ; k1=1,4; a/S=0.2---0.3. Если уменьшать зазор δ, то увеличивается количество трещин между ножами. Если увеличивать зазор, то металл будет затягиваться между ножами. Оптимальное значение δ=0,04S.

Для резки необходимо, чтобы F>Fтр.

С увеличением толщины металла, увеличивается угол α. Влияние механической резки на качество кромок.

Если уменьшить зазор δ, то кромки по линии реза меняют механические свойства металла. Происходит наклеп металла. Происходят микротрещины, и зона упрочнения находится от 1,5 до 6,0 мм при толщине металла от 5 до 20 мм. В ответственных конструкциях зона наклепа должна быть убрана механическим методом (строжка или фрезерование).

При возрастании прочности на 10-20% идет уменьшение пластичности на 20-30%. Припуск на механическую резку составляет S/2.

Точность вырезания деталей зависит от следующих факторов:

1) От качества настройки и заточки ножей;

2) От точности разметки;

3) От точности наведения линии реза под нож. Допуски в зависимости от размеров деталей принимаются от ±1,5 мм до ±2,5 мм.

Проверка качества механической резки:

1) После вырезки детали необходимо проверить ее на соответствие чертежу. Крупногабаритные плоские детали проверяются замером длины, ширины и диагонали.

2) Детали любой конфигурации, которые прошли разметку, проверяются по следам кернения.

3) Проверка по контурным линиям.

4) Для малых деталей проверку проводят наложением шаблонов на деталь.