7 семестр / !Ответы к экзамену / 33-39

33.Операция правки. Физические основы правки местным нагревом.

Правка - это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400X400 мм до 1500Х Х3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Физическая сущность правки местным нагревом заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла.

34.Изготавление балок .Блок-схема изготовление сварных тавровых балок

Одним из наиболее распространенных элементов стальных конструкций является балка или элемент, работающий на изгиб.

Изготовление балок начинается с разработки КМД(конструирование модели детали) Полученная по чертежам отправочная марка нормируется по времени в соответствии с технологией производства.

После прохождения заготовительных этапов детали поступают на сборочный стапель на сварочный участок.

Сначала детали собираются на «прихватку» Затем проверяются геометрические размеры и швы обвариваются.

Затем балки поступают на участок дробеструйной очистки и покраски. Высокое качество очистки перед нанесением грунта Далее изделие поступает на участок окраски и отгрузки металлоконструкций

Блок-схема изготовление сварных тавровых балок Детали узла укладывают на сборочную площадку, проверяют их маркировку и

комплектность, затем зачищают места примыкания деталей до металлического блеска, по кернам возобновляют намеленной ниткой разметку на пояске и устанавливают стенку. С помощью прижимных приспособлений закрепляют поясок и прижимают стенку к пояску.

35.Технологические комплексы приёмов операций сборки тавровых балок.

Взависимости от общности технологических процессов узлы таврового профиля можно разделить на три группы: прямолинейные балки длиной более 2,5 м; криволинейные балки длиной более 2,5 м; короткие профили, бракеты и кницы с поясками. Тавровые профили каждой из групп можно разделить на симметричные, стенка которых установлена посредине ширины пояска, и несимметричные.

Всудостроительной отрасли создан комплекс механизированного оборудования для сборки и сварки узлов таврового профиля: линия для изготовления прямых тавров с устранением сварочных деформаций, агрегат для сборки и сварки длинных криволинейных и прямолинейных тавровых балок, станок для изготовления тавровых балок малых судов с односторонней сваркой пояска и стенки, а также механизированный участок для сборки и сварки коротких тавров.

При отсутствии механизированного оборудования узлы таврового профиля собирают с

помощью сборочных кондукторов или непосредственно на сборочном стенде. В таких случаях детали узла укладывают на сборочную площадку, проверяют их маркировку и комплектность, затем зачищают места примыкания деталей до металлического блеска, по кернам возобновляют намеленной ниткой разметку на пояске и устанавливают стенку. С помощью прижимных приспособлений закрепляют поясок и прижимают стенку к пояску.

36.Технологические процессы изготовление широких полос с рёбрами жёсткости или поясками.

Широкие полосы с ребрами или поясками. К ним относятся стрингеры, флоры, рамные бимсы и т. д. Сборку и сварку широких полос с ребрами осуществляют на плоских стендах, оборудованных передвижными порталами . На портал навешивают отдельные устройства для наведения и прижима ребра к листам и для сварки ребер с листами. При приварке ребер к широким полосам характерным видом деформации являются так называемые «домики». Для их предупреждения может использоваться сосредоточенный обратный выгиб листа с помощью ряда роликов, встроенных в стенд и выдвигаемых снизу и верхних упоров или роликов, нажимающих на лист сверху. Высоту нижних роликов и расстояние между верхними нажимными выбирают такими, чтобы создать в кромке листа поперечные растягивающие напряжения, достигающие 0,50т.

37.Блок-схема изготовления плоских полотнищ. Типовые технологические процессы изготовление полотнищ.

Блок-схема изготовления плоских полотнищ

Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между

1.собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.

2.Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.

3.Прикрепить полотно к стенду прихватками.

Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером

4.100x100 (толщина планок 16;20 мм.).

5.Сдать конструкцию под сварку.

Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5

6.мм., флюс ОСЦ-045.

7.Освободить полотнище от закреплении.

8.Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

9.Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков

10.Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. 11.Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6 12.Освободить полотнище от закрепления к стенду.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой 13.контроля.

14.Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

15.Сдать полотнище на комплектность и качество.

16.Выполнить маркировку.

Типовые технологические процессы изготовление полотнищ:

На полотнище по контуровочным эскизам размечается контур секции, линии установки набора, контрольные линии и различные вырезы. Разметку начинают с построения взаимно перпендикулярных контрольных линий, от которых затем ведут все построения. От контрольных линий выполняют построение контура секции, откладывая размеры и пробивая линии контура. Места приварки продольного и поперечного набора размечают

двумя линиями, расстояние между которыми соответствует толщине набора. Кроме того, размечают места установки подкреплений, фундаментов, деталей насыщения и других элементов, устанавливаемых на секцию. При контуровке обычно учитывают ожидаемую усадку от приварки набора (соответствующие поправки учтены в размерах, данных на контуровочном эскизе). Одновременно на секции в зависимости от ее положения в корпусе пробиваются линии ДП или параллельная ей, линия мидель-шпангоута или параллельная ей, а также горизонтальная базовая линия, расположенная на определенной высоте от основной плоскости.

При необходимости зачищают места, установки набора.

Если секция имеет набор одного направления, то первой устанавливается средняя балка набора, а затем последующие по направлению к концам секции. Перпендикулярность балок к полотнищу проверяется угольником. Балки с полотнищем обжимают с помощью сборочного ломика и планки с отверстием, прихватываемой к полотнищу, или скобой с винтом (или клином), после чего балки прихватываются. Смещение набора с линий разметки не должно превышать 2 мм.

Для установки перекрестного набора может применяться один из следующих способов: а) так называемый раздельный способ сборки и сварки набора, когда сначала устанавливается набор главного направления (балок которого больше по количеству) и приваривается к полотну с помощью автомата для угловой сварки, а затем устанавливаются и привариваются полуавтоматом балки перекрестного набора. Этот способ позволяет применять более производительную автоматическую сварку для приварки набора и является необходимым условием для эффективной механизации установки, сборки и сварки набора секций; б) совмещенный способ сборки и сварки набора, когда сначала устанавливается рамный

(или перекрестный) набор, обжимается к полотну и прихватывается, а затем через вырезы в нем протаскиваются балки главного направления. На секциях, имеющих кривизну, затрудняющую протаскивание балок набора, в рамный набор заранее вставляют короткие (длиной 500—600 мм) куски балок главного направления, а затем устанавливают и обжимают участки балок между ними и стыкуют их со вставками.

Практически на ряде заводов этот способ сборки набора выглядит следующим образом: на полотнище в соответствии с разметкой устанавливаются балки набора главного направления и прихватываются в одной-двух точках каждая. Затем устанавливаются перекрестные балки и прихватываются к полотну, после чего, начиная от одной из перекрестных балок (обычно средней), балки главного направления обжимают к полотнищу по направлению к концам секции. Этот способ позволяет избежать такой нежелательной операции, как протаскивание балок через вырезы в перекрестных связях. Этот способ сборки и сварки набора позволяет сократить объем пригоночных работ, и применяют его в тех случаях, когда в перекрестном наборе имеются полуоткрытые вырезы для набора главного направления, т. е. последний приваривается непосредственно к стенкам перекрестных связей.

После установки набора сначала сваривают соединения балок обоих направлений, а затем приваривают к полотну ячейковым способом.

В полотнище делаются вырезы, и на секции производятся установка и приварка различного насыщения.

Секция зачищается от сборочных приспособлений и прихваток, а затем, в случае необходимости, подвергается правке.

Секция, сборка и сварка которой полностью закончены, подвергается контуровке, т. е. проверяют ее размеры и удаляют технологические приспуски по кромкам, а также разделывают их под сварку. Кроме того, на секции наносят (или возобновляют) так называемые базовые и контрольные линии, представляющие собой линии, параллельные основной плоскости корпуса (базовые линии), диаметральной плоскости и плоскости мидель-шпангоута (контрольные линии). По этим линиям проверяют положение секций

на стапеле.

Необходимо отметить, что контуровка секции и удаление припусков — весьма важные операции, так как от того, насколько тщательно они будут выполнены, зависит объем пригоночных работ при установке этой или смежных с ней секций на стапеле. Проверка размеров секции и диагоналей выполняется с помощью рулетки повышенной точности, имеющей проверочный аттестат.

Криволинейные кромки секции контуруются по шаблону с плаза.

После кантовки секции ее размечают с обратной стороны (после подварки полотнища). Переносят контрольные линии, необходимые для установки секции на стапеле, намечают места установки деталей насыщения, фундаментов и других конструкций, устанавливаемых со стороны, противоположной набору. Секцию маркируют: надписывают номер чертежа, секции и заказа, контрольные линии и делают надписи — «нос», «корма», «верх», «низ». Секция сдается ОТК и отправляется в цех сборки блоков или на стапель.

38.Классификация секций . Основные методы изготовление секций.

Секции – технологически законченная монтажная часть корпуса судна, состоящая из ряда узлов и нескольких деталей , а также некоторой части до изоляционного насыщения (детали и элементы зашивки помещений). Секция – наиболее распространённый при строительстве корпуса судна монтажный (сборочный) элемент.

Классификация секций: 1.Плоские

-гофрированные

-без погиби или не значительной погибью

-ограниченные криволинейными обводами 2.Полу объёмные -ограниченные только плоскими плоскостями -криволинейными плоскостями 3.объёмные

-только плоскими поверхностями -имеющие криволинейную ограничивающую поверхность Методы(способы) изготовление секций :

-раздельный способ сборки , когда вначале устанавливают балки набора главного направления и их приваривают к полотнищу с помощью автоматов для угловой сварки, а затем устанавливают и приваривают полуавтоматом балки перекрестного набора;

-совмещенный способ сборки , когда устанавливают рамный (или перекрестный) набор, его обжимают и прихватывают к полотнищу, а затем через вырезы в нем протаскивают балки главного направления. После установки набора сначала сваривают соединения балок обоих направлений, а затем приваривают к полотнищу ячейковым способом полуавтоматом в среде углекислого газа или под флюсом;

-каркасный способ, когда вначале собирают и сваривают набор (балки главного направления и перекрестные между собой), который затем устанавливают и приваривают к полотнищу ячейковым способом.

39.Технологические процессы изготовление плоских секций

Секции изготавливаются на специализированных участках сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий. Участки сборки секций должны быть оборудованы специальной необходимой оснасткой, сборочными плитами и стендами, подьемно – транспортным оборудованием и сварочным оборудованием.

Перечень технологических операций по изготовлению секций :

-подготовка постели или разметка и подготовка стенда -сборка и закрепление полотна -сварка пазов и стыков полотна -укладка полотна на постель или стенд -установка набора -сварка набора

-установка полотна на набор секции -сварка полотна наружной обшивки

-установка и приварка обухов для кантовки и транспортировки -контроль качества сварочных швов -контуровка секции -нанесение контрольных линий

-снятие секции со стенда/постели и подварка швов -при необходимости правка общих деформаций секции после сварки -испытание на непроницаемость сварных швов -грунтовка секции и маркировка