
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •1.1 Класс и тип судна
- •Класс Российского Морского Регистра «км л3 I а1»
- •1.2 Назначение и район плавания
- •1.3 Главные размерения
- •1.4 Описание обводов корпуса судна
- •1.9 Сварочный материал
- •1.10 Отделка жилых и общественных помещений
- •1.11 Защита корпуса от коррозии
- •1.12 Судовая энергетическая установка
- •1.13 Судовые устройства
- •1.13.1 Якорное устройство
- •1.13.2 Швартовное устройство
- •1.13.4 Якорно-швартовные механизмы
- •1.14 Судовые системы
- •2 Характеристики производственных условий завода-строителя
- •Корпусообрабатывающее производство
- •Сборочно-сварочное производство
- •Стапельное производство
- •2.4 Трубомедницкое производство
- •2.5 Цех защитно-изоляционных изделий
- •2.6 Деревообрабатывающее производство
- •2.7 Цех гальванопокрытий
- •2.8 Механомонтажное производство
- •2.9 Окрасочное производство
- •Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки судна и разбивки судна на сборные единицы
- •3.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей)
- •4.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций непроницаемость
- •4.3 Формирование блоков
- •4.3.1 Формирование блока № I
- •4.3.2 Формирование блока № II
- •4.3.3 Формирование блока надстройки
- •4.4 Формирование корпуса судна
- •4.5 Трубообрабатывающие работы
- •4.6 Механомонтажные работы
- •4.7 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •4.8 Отделка и оборудование помещений
- •4.9 Лакокрасочные покрытия
- •4.10 Спуск судна на воду
- •4.9 Испытания и сдача судна
- •4.11 Электромонтажные работы
- •4.12 Приемо-сдаточные испытания
- •5 Расчеты
- •5.1 Расчет массы модуля секций
- •5.2 Расчет массы блока
- •5.3 Определение трудоёмкости изготовления подсекции бортовой секции
- •5.4 Определение трудоемкости установки бортовой секции на стапель
- •6 Установка валопровода и главного двигателя Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •На монтаж валопровода и установку гд
- •Перечень руководящих технических материалов
- •Подготовка поверхности. Заводка и погрузка валов
- •Центровка линии вала
- •7 Требования безопасности
- •Литература
2.5 Цех защитно-изоляционных изделий
Цех защитно-изоляционных изделий занимается очисткой, окраской и
нанесением на металлические конструкции вибродемпфирующей, акустической и противопожарной изоляции конструкций различной конфигурации. А также нанесение спецпокрытий и палубных покрытий из резины на корпус судна.
2.6 Деревообрабатывающее производство
Основным направлением деревообрабатывающего производства является
судовая мебель, мягкая и другие виды мебели, а также дверные и оконные
блоки, обстройка помещений.
2.7 Цех гальванопокрытий
Цех гальванических покрытий производит химические, электрохимические защитные и защитно-декоративные покрытия деталей широкой номенклатуры, а также дробеструйную и химическую очистку труб и изделий специального и
общего назначения. Благодаря имеющемуся оборудованию, гальванический цех имеет возможность выполнять большой перечень работ для нужд предприятия, а также выполнять заказы для сторонних организаций. На территории цеха имеется кузнечный, термический и пружинный участки.
Общая площадь производственного корпуса составляет почти 16 тыс. м2, очистные сооружения цеха занимают 1940 м2. Производственные мощности цеха позволяют наносить в год при односменном режиме работы 190 тыс. м2 гальванических и химических покрытий, свыше 360 тыс. м2 лакокрасочных покрытий, выполнять электрополировку 25 тыс. м2 листовых деталей и химочистку около 200 тыс. п.м. труб.
2.8 Механомонтажное производство
Механомонтажное производство включает в себя совокупность работ по сборке агрегатов и монтажных блоков в цехе, монтажу механизмов, устройств, оборудования на судне. Все работы выполняются специализированными бригадами судо-монтажного цеха. Каждая бригада выполняет работы по определенным механизмам (главным и вспомогательным), устройствам, электрооборудованию. Подготовка механического оборудования для монтажа его на судне производится на специально выделенных площадях судо-монтажного и стапельного цехов. Сборка агрегатов и монтажных блоков производится на участке агрегатирования площадью 3750 м2, оборудованном мостовым краном грузоподъемностью 3 т.
2.9 Окрасочное производство
Основной объем окрасочных работ сосредоточен в достроечно-малярном цехе.
Производство имеет следующие специализированные участки:
1) участок краскоприготовления;
2) участок очистки и грунтования на межоперационный период листового и профильного проката;
-
участок очистки, грунтования, окраски и сушки секции;
-
участок МСЧ.
Централизованный склад ЛКМ снабжен всем необходимым подъемнотранспортным оборудованием.
Краскоприготовительный участок размешен на площади 150 м2 и имеет все необходимое оборудование.
Очистка листового и профильного проката осуществляется в дробеметных установках, грунтование с использованием аппаратов БВР (Луч).
На стапеле производится:
- окраска носовых, средних и кормовых блоков и блоков надстройки при формировании их по штатной схеме окраски без последнего слоя;
- грунтовка и окраска внутренних поверхностей.
Наружные поверхности окрашиваются пневмораспылителями. Сушка естественная. Очистка поверхности производится ручными металлическими щетками и пневматическими зачистными машинками. Окраска внутри корпуса производится кистями.
Наименование цехов |
Техническая характеристика цехов |
Назначение цехов |
Корпусообрабатывающий цех
|
Общая площадь - 18200 м2 Ширина пролета – 30.0 м Высота подкрановых путей – 18 м Электромостовой кран г/п 2 25 т
|
Первичная обработка металла, изготовление деталей
|
Сборочно-сварочный цех
|
Длина 160 м; ширина 30 м. Общая площадь - 13800 м2. Высота до подкрановых путей - 18 м. Электромостовые краны г/п, т: 25/3 количество, 3 шт.
|
Сборка и сварка секций, узлов. Сборка и сварка блоков надстройки
|
Продолжение таблицы 2
Трубопроводный цех
|
Ширина 28 м. Общая площадь: 2850 м2. Высота до подкрановых путей: 8(12)м. Электромостовой кран г/п 5 т количество, 5 шт.
|
Обработка труб, изготовление деталей и узлов трубопроводов и судовых систем, монтаж трубопроводов.
|
Участок агрегатирования
|
Ширина 30 м. Общая площадь:5994 м2. Высота до подкрановых путей: 18м. Электромостовые краны г/п, т: 15/3 количество, 3 шт. 50/10 количество, 4 шт.
|
Изготовление агрегатных и зональных блоков
|
Участок окраски секций
|
Ширина 24 м. Общая площадь: 3100 м2. Высота до подкрановых путей: 18м. Электромостовой кран г/п, т: 70/5 количество, 2 шт. |
Окраска и сушка секций, грунтовка блоков |
Склад секций и агрегатов
|
Длина 330 м; ширина 54 м; высота 28м Общая площадь 10900 м2 Электромостовой кран г/п, т: 70/10+50 количество, 2 шт. |
Хранение секций, блоков, инструментов |
Спусковое устройство |
Два наклонных стапеля : L — мах до 259 м. и В — мах до 35 м., спусковым весом до 22000 т. |
Спуск судов на воду |