3. Стапельное производство

Построечные места представляют собой прочные строительные сооружения, на базисной опорной поверхности которых ведется сборка судна.

Для постройки надводных судов в распоряжении ОАО «Адмиралтейские Верфи» находятся два наклонных стапеля, которые позволяют спускать суда с основными размерениями: L — мах до 259 м. и В — мах до 35 м., спусковым весом до 22000 т. Стапельные места оборудованы тремя портальными кранами г/п 100 т., одним башенным краном г/п 80 т., тремя портальными кранами г/п 75 т., что поз

воляет формировать корпус из стапельных единиц весом до 200 т. Формирование корпуса судна производится с применением современных технологий сборки и сварки:

• изготовление стапельных единиц без монтажных припусков (технология разработана и внедрена на ОАО «Адмиралтейские верфи»);

• сварка на керамических подкладных планках с применением порошковой проволоки;

• формирование корпуса из предварительно окрашенных секций;

• формирование надстройки из крупногабаритных блоков с установленным оборудованием и дельными вещами;

Также имеется закрытое горизонтальное стапельное место, позволяющее собирать и спускать корпуса судов с размерами L — мах до104 м., В — мах до18,5 м., Н — до10 м. и спусковым весом до 7000 т. Стапельное место оборудовано двумя мостовыми кранам г/п по 50 т.

2.4 Трубомедницкое производство

Трубообрабатывающее производство включает в себя совокуп­ность производственных процессов по обработке труб в цехе и на судне, от изготовления шаблонов до предварительного монтажа труб на судне. Работы по этому виду производства разделяются на два этапа: работы, выполняемые непосредственно в судомонтажном цехе (заготовка, гибка. пригонка и сборка под сварку, сварка, окончатель­ная обработка и испытание) и работы, выполняемые на судне (изго­товление шаблонов, пригонка по месту на судне, предварительный мон­таж).

Все работы по изготовлению систем и трубопроводов выполняют­ся судомонтажным цехом. Для выполнения этих работ организованы специализированные участки:

1) заготовительный участок, где выполняются работы по разметке и резке труб;

2) трубогибочный участок, где выполняются работы по гибке труб на гибочных станках;

3) участок предварительной механической обработки, где выпол­няются работы по разметке, обрезке в нужный размер, зачистке концов труб, вскрытию отверстий в трубах под отростки и осветительную ар­матуру, раздаче, обжатию и отбортовке концов труб;

4) участок сборки труб, где производится сборка труб и выпол­няются работы по установке отростков, ответвительной армату­ры, сборке панелей;

5) сварочный участок, где выполняется ручная аргонно-дуговая и газовая сварка труб всех диаметров, а также ручная электродутовая и полуавтоматическая в среде углекислого газа;

6) участок окончательной обработки, где выполняются работы по проточке фланцев и зачистке сварных швов;

7) участок гидравлических испытаний, где производится испыта­ние труб на прочность;

8) участок химической очистки, окраски, сушки и изоляции труб. Производство размещено на площади 2700 м².