
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •1.1 Класс и тип судна
- •Класс Российского Морского Регистра «км л3 I а1»
- •1.2 Назначение и район плавания
- •1.3 Главные размерения
- •1.4 Описание обводов корпуса судна
- •1.9 Сварочный материал
- •1.10 Отделка жилых и общественных помещений
- •1.11 Защита корпуса от коррозии
- •1.12 Судовая энергетическая установка
- •1.13 Судовые устройства
- •1.13.1 Якорное устройство
- •1.13.2 Швартовное устройство
- •1.13.4 Якорно-швартовные механизмы
- •1.14 Судовые системы
- •2 Характеристики производственных условий завода-строителя
- •Корпусообрабатывающее производство
- •Сборочно-сварочное производство
- •Стапельное производство
- •2.4 Трубомедницкое производство
- •2.5 Цех защитно-изоляционных изделий
- •2.6 Деревообрабатывающее производство
- •2.7 Цех гальванопокрытий
- •2.8 Механомонтажное производство
- •2.9 Окрасочное производство
- •Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки судна и разбивки судна на сборные единицы
- •3.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей)
- •4.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций непроницаемость
- •4.3 Формирование блоков
- •4.3.1 Формирование блока № I
- •4.3.2 Формирование блока № II
- •4.3.3 Формирование блока надстройки
- •4.4 Формирование корпуса судна
- •4.5 Трубообрабатывающие работы
- •4.6 Механомонтажные работы
- •4.7 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •4.8 Отделка и оборудование помещений
- •4.9 Лакокрасочные покрытия
- •4.10 Спуск судна на воду
- •4.9 Испытания и сдача судна
- •4.11 Электромонтажные работы
- •4.12 Приемо-сдаточные испытания
- •5 Расчеты
- •5.1 Расчет массы модуля секций
- •5.2 Расчет массы блока
- •5.3 Определение трудоёмкости изготовления подсекции бортовой секции
- •5.4 Определение трудоемкости установки бортовой секции на стапель
- •6 Установка валопровода и главного двигателя Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •На монтаж валопровода и установку гд
- •Перечень руководящих технических материалов
- •Подготовка поверхности. Заводка и погрузка валов
- •Центровка линии вала
- •7 Требования безопасности
- •Литература
5.2 Расчет массы блока
Таблица 5.2
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Размер, м |
Масса, т |
Блок №1 |
||||
Днищевая секция |
10-12, 10-13, 10-14, 10-22, 10-23, 10-24 10-11 10-12 |
3 3 1 1 |
13,8´6,9 13,8х6,5 8,4´6,9 8,4х6,5 |
63,54 60,2 12,46 12,3 |
Палубная секция |
13-01 |
1 |
9,34´12,5 |
15,9 |
Бортовая секция |
10-12, 10-13, 10-14, 10-22, 10-23, 10-24 10-11,10-21 |
3 3 2 |
13,8´5,95 13,8´5,95 8,4´5,95 |
78,57 78,57 30,8 |
Носовая оконечность |
10-01 |
1 |
9,34х7,22 |
28,87 |
S1 |
– |
– |
– |
381,21 |
Продолжение таблицы 5.2
Блок №2 |
||||
Днищевая секция |
20-11
|
1
|
13,2х13,4
|
40,7
|
Палубная секция |
23-11 23-12 23-21 23-22 |
1 1 1 1 |
13,2´6,9 8,9х6,9 13,2х6,5 8,9х6,5 |
15,2 13,2 13,4 13,15 |
Бортовая секция |
20-11, 20-21 |
2 |
13,2х5,95 |
21,4 |
Кормовая оконечность |
20-01 |
1 |
8,9х7,22 |
30,56 |
S2 |
– |
– |
– |
147,61 |
S1+S2 |
|
|
|
528,82 |
5.3 Определение трудоёмкости изготовления подсекции бортовой секции
1 Подготовка плиты
TR1= α1⋅А1=0,1⋅71,4=8,21 н/ч
A1=13,8⋅5,95=82,1 м2 –площадь стенда.
2 Сборка полотнища
TR2 = α2⋅А2 =0,24*61,15 =14,68 н/ч
где α2 =0,24 –при толщине металла 5 –10 мм;
δ=8 мм – толщина металла
А2 = 61,15 м – длина шва.
3 Сварка пазов
где k1=1 – плоское полотнище
А3=0,01⋅61,15=0,61 м2
TR=А3⋅∆t3=0,61⋅19,63=11,97 н/ч.
4 Кантовка полотнища
Принимаем 15% от трудоемкости сварки
TR4=15%⋅ TR3 = 15%⋅11,97 = 1,79 н/ч.
5 Строжка корня сварного шва
TR5 = ∆t5⋅А5 =0,112⋅61,15=6,85 н/ч
А5 = lшва = 61,15 м;
∆t5 = k1k2k3⋅1/1000⋅(-0,2⋅S2+16S+16)=1⋅1⋅0,85⋅1/1000⋅(-0,2⋅82+16⋅8+16)=0,112
k1 = 1 – работа в нижнем положении;
k2 = 1 – прямой шов;
k3 = 0,85 – работа в цехе.
6 Разметка мест под низкий и высокий набор
ч/м=0,037
ч/м
TR6 =lp⋅∆t=185,6⋅0,037=6,86 н/ч
где k1=1 – нижнее положение конструкции
k2=1 – разметка по рейкам
k3=1 – обычные условия разметки
k4=1 – разметка на плите
∆t`=0,023 ч/м –исходный норматив
lp=8⋅5,95+13,8⋅8+13,8⋅2=185,6 м – длина разметки.
7 Установка высокого набора
=
ч/м
TR7=l⋅∆t=(5,95⋅8+13,8⋅2)⋅0,792=81,4 н/ч
где k1=1 –погибь в одном направлении
k2=1 – полотнище без выставленного набора
k3=1– без малки
k4=1 – установка деталей
k5=1 – свободная установка
=1,6м
– высота высокого набора
δ=8 мм – толщина металла.
8 Приварка высокого набора
∆t=k1k2∆t`=0,85⋅0,8⋅100=68 ч/м2
где k1=0,85 – сварка в среде СО2
k2=0,8 – при толщине металла до 10мм.
∆t`=100 – исходный норматив
TR8=((0,003⋅75,2)⋅2)⋅68=30,68 н/ч.
9 Установка низкого набора
ч/м
где k1=1 – плоское полотнище
k2=1,2 – горизонтальное положение конструкции
k3=1 – поправка на малку
k4=1 – обычная форма
hH – высота набора
l=13,8⋅8=110,4 м
TR9=l⋅∆t=110,4⋅0,231=25,5 н/ч
где l - длина холостого набора.
10 Приварка низкого набора
∆t=k1k2∆t`=0,85⋅0,8⋅100=68 ч/м2
где k1=0,85 – сварка в среде СО2
k2=0,8 – при толщине металла до 10мм.
∆t`=100 – исходный норматив
TR10=((0,003⋅110,4)⋅2)⋅68=45 н/ч.