- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание и основные характеристики проектируемого судна
- •2 Обоснование выбора типа сэу
- •3 Выбор и технико-экономическое обоснование выбора главных двигателей и типа главной передачи
- •Расчет элементов движительного комплекса при выборе энергетической установки
- •Обоснование выбора двигателя и передачи
- •4 Расчет валопровода.
- •4.1 Выбор числа валов
- •4.2 Расчет основных элементов валопровода
- •4.3 Соединения валов
- •4.4 Соединение гребного винта с валом
- •4.5 Подшипники валов
- •4.6 Тормозное устройства
- •4.7 Проверка валопровода на критическую частоту вращения
- •4.8 Проверка вала на продольную устойчивость
- •5 Расчет потребной мощности и выбор состава судовой электростанции
- •6 Расчет теплоснабжения судна, выбор автономных и утилизационных котлов.
- •Расчет общего максимального потребления теплоты по всему судну на ходовом и стояночном режимах.
- •Характеристики парового утилизационного котла
- •Характеристики автономного котла
- •7 Выбор оборудования и систем сэу
- •7.1 Cистема сжатого воздуха
- •Система охлаждения
- •Система масла
- •7.4. Система топлива
- •Система газовыпуска
- •8. Расчет энергетических запасов.
- •9 Размещение механизмов в машинном отделении.
- •10 Расчет технико-экономических показателей сэу
- •11 Автоматизация
- •Заключение
- •Литература
4 Расчет валопровода.
Состав валопровода
В состав проектируемого валопровода включаем:
-
Упорный вал с эластичной муфтой со стороны реверс-редуктора и жесткой муфтой со стороны тормоза;
-
Гребной вал с дейдвудной трубой;
-
Упорный подшипник.
-
Опорные подшипники
Материал вала
В
качестве материала валов, выбираем
сталь 40Х с временным сопротивлением
.
4.1 Выбор числа валов
Выбор числа валов зависит от мощности установки, назначения судна и его осадки, а также требований, предъявляемых к маневренности и живучести судна.
Для транспортных судов оптимальной является одновальная установка с ВФШ. Такая установка отличается простотой и удобством обслуживания, позволяет получить высокий пропульсивный кпд, хорошие массогабаритные показатели. Необходимость в многовальной установке возникает в следующих случаях:
-cудно с большой грузоподъемностью и скоростью с мощностью установок от 5000 до 10000 кВт;
-диаметр винта ограничен осадкой судна
-обеспечения высоких маневренных качеств судна;
-повышение живучести СЭУ.
С учетом изложенного на проектируемом судне целесообразно использовать двухвальную установку.
4.2 Расчет основных элементов валопровода
Проектирование судового валопровода дизельной установки проводится в соответствии с требованиями Правил Морского Регистра Судоходства 1 .
Промежуточный вал
В соответствии с 1 диаметр промежуточного вала dпр. должен быть не менее:
![]()
где:
коэффициент,
принимаемый в зависимости от типа
механической установки (редукторная
прямая передача) с ДВС,
;
расчетная
мощность на промежуточном валу, кВт;
расчетная
частота вращения промежуточного вала,
об/мин.
Так как судно с ледовым усилением Ice3, то увеличиваем диаметр на 4%, тогда
![]()
Для
дальнейших расчетов принимаем диметр
промежуточного вала
![]()
Упорный вал
Упорный вал dуп в районе упорного гребня должен превосходить диаметр промежуточного dпр не менее, чем на 10%
dуп = 1,1 dпр = 1,1.250=275 мм.
Принимаем dуп = 275 мм
Гребной вал
Диаметр гребного вала d г должен быть не менее определенного по формуле
![]()
где:
коэффициент,
определяемый конструкцией вала:
при
соединении гребного винта с валом с
помощью шпонки;
расчетная
мощность на промежуточном валу, кВт;
расчетная
частота вращения промежуточного вала,
об/мин.
![]()
Так как судно ледового плавания, то увеличиваем диаметр гребного вала на 8%:
![]()
Принимаем диаметр гребного вала dг = 330 мм.
В соответствии с [1] конус гребного вала под гребной винт должен выполняться с конусностью не более 1:12.
Для защиты вала от коррозии применяем бронзовую облицовку. Толщина бронзовой облицовки S должна быть не менее:
S ³ 0,03.dгр’ + 7,5 (мм),
где:
dгр‘ =330 мм - действительный диаметр гребного вала
S ³ 0,03.330 + 7,5= 17,4 мм.
Толщина бронзовой облицовки принимается равной S = 18 мм.
4.3 Соединения валов
Соединение валов в проектируемом валопроводе осуществляется с помощью фланцев.
Болты для соединения фланцев принимаем плотно пригнанные. Диаметр болтов соединительных фланцев должен быть не менее определяемого по формуле

где dпр =250 мм – расчетный диаметр промежуточного вала;
Rmв =730МПа - временное сопротивление материала вала;
Rmб =600МПа - временное сопротивление материала болта, принимается в пределах
Rmв Rmб 1,7 Rmв, но не более 1000МПа;
i =8 - число болтов в соединении;
D =375 мм - диаметр центровой окружности соединительных болтов, мм.
![]()
Принимаем для соединения 8 болтов с резьбой М58.
Радиус закругления фланцев валов не менее 0,08 требуемого диаметра вала в районе фланца. Закругление должно быть гладким, подрезка закруглений от головки и гайки соединительных болтов не допускается.
Толщина соединительных фланцев должна быть не менее 20% требуемого диаметра промежуточного вала или не менее диаметра болта в зависимости от того, что больше.
s'=0,2·250=50 мм.
Принимаем толщину фланца 60 мм.
