- •Введение
- •1 Особенности судовых устройств судов-прототипов
- •1.1 Рулевые устройства
- •1.2 Якорное устройство
- •1.3 Швартовные устройства
- •1.4 Спасательные и шлюпочные устройства
- •1.5 Грузовые устройства
- •1.6 Судовые устройства прототипа проекта 17310
- •1.7 Выводы
- •2 Расчёт характеристики снабжения судна
- •3 Комплектация судна изделиями якорного, швартовного и буксирного устройств
- •3.2 Конструирование нестандартных изделий якорного устройства
- •3.2.1 Якорные клюзы
- •3.2.2 Цепные ящики
- •3.3 Швартовное устройство
- •3.3.1 Канаты
- •3.3.2 Кнехты
- •3.3.3 Киповые планки
- •3.3.4 Роульсы
- •3.3.5 Клюзы
- •3.3.6 Стопоры для швартовных канатов
- •3.3.7 Вьюшки
- •3.3.8 Швартовные механизмы
- •3.4 Буксирное устройство
- •3.5 Расчет координат центра тяжести устройств на баке
- •4 Комплектация судна судовыми спасательными устройствами
- •Спасательные шлюпки.
- •2)Спасательные плоты.
- •3)Дежурная шлюпка.
- •4) Спасательные надувные жилеты.
- •Спасательный круг
- •5 Рулевое устройство
- •5.1 Выбор типа и размера движительно-рулевого комплекса
- •5.2 Определение расчётных нагрузок и крутящих моментов
- •5.3 Определение диаметра циркуляции судна
- •5.4 Выбор рулевой машины
- •5.5 Расчет на изгибающий момент и реакций опор руля
- •5.6 Баллер руля
- •5.7 Расчет прочности баллера
- •5.8 Соединение баллера с пером руля
- •5.9 Перо руля
- •5.10 Рулевые приводы
- •5.11 Эффективность рулей
- •5.12 Гидродинамический расчёт рулей
- •Заключение
- •4 Комплектация судна изделиями спасательного устройства
5.6 Баллер руля
Диаметр головы баллера d0 в сантиметрах должен быть не менее большего значения определяемого по формуле:
,
(5.9)
где k10 = 26,1 – для переднего хода и 23,3 для заднего хода,
Rен – верхний предел текучести материала для баллера.
Баллер изготавливаем из стали Д32 с пределом текучести Rен = 315 МПа.
Тогда для переднего хода:
см,
Для заднего хода:
см.
Принимаем диаметр головы баллера 190 мм.
Диаметр баллера в сечении 2 и 3:
![]()
Диаметр баллера в сечении 2:
см.
Диаметр баллера в сечении 3:
см.
Принимаем диаметр баллера в сечении 2 – 330 мм, в сечении 3 – 280 мм.
5.7 Расчет прочности баллера
Нормальные σ и касательные τ напряжения баллера определяются:
,
,
(5.10)
где Ми – расчетный изгибающий момент (М1, М2, М3), действующий в рассматриваемом сечении баллера,
di, см – диаметр баллера в рассматриваемом сечении.
Приведенные напряжения вычисляются:
(5.11)
Допускаемые напряжения:
-
на переднем ходу:
МПа;
-
на заднем ходу:
МПа;
Расчет напряжений ведём в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Расчет напряжений
-
Сечение баллера
Ход
передний/задний
σ,МПа
τ,МПа
σпр,МПа
[σ],МПа
Сечение 2
М2 = 502,3 к·Нм
d2 = 33 см
Мк = 100 к·Нм
Мзх = 57 к·Нм
ПХ
143
14,2
146
158
ЗХ
8,1
144
221
Сечение 3
М3 = 316 к·Нм
d3 = 28 см
Мк = 100 к·Нм
Мзх = 57 к·Нм
ПХ
147
23,23
152,4
158
ЗХ
13,24
148,8
221
Сравнивая σпр с [σ] можно сделать вывод, что прочность баллера обеспечивается.
5.8 Соединение баллера с пером руля
Диаметр соединительных болтов d1 должен быть не менее:
,
(5.12)
где z1 = 6 – число соединительных болтов, шт,
r2 = 0,9d3 – среднее расстояние от центров болтов до центра системы отверстий фланца, оно должно быть не менее 0.9d3.
d3 – диаметр баллера у фланца в сантиметрах,
Rен1 – верхний предел текучести материала баллера,
Rен2 – верхний предел текучести материалов болтов.
см.
Принимаем
6 болтов с резьбой М94.
Гайки с нормальными размерами. Болты и гайки надёжно стопорятся.
Толщина фланца должна быть не менее диаметра болтов. Принимаем толщину фланца 94 мм. Центры отверстий должны отстоять от наружных кромок фланца не менее чем на 1.15 диаметра болтов и составляет 108,1 мм.
