Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Основы КСУ (Бормотов А) / Основы конструирования

.pdf
Скачиваний:
888
Добавлен:
14.07.2019
Размер:
34.7 Mб
Скачать

Таблица 4.6. Гидродинамические характеристики рулей

Профиль ЦАГИ, относительная толщина t =0,16, удлинение

,

=0,5

 

=1,0

 

,

 

=1,5

 

 

=2,0

 

град

Сn

Сp

Сn

Сp

град

 

 

Сn

Сp

 

Сn

Сp

5

0,088

0,174

0,160

0,203

4

0,147

0,205

 

0,173

0,290

 

-

-

0,145

0,160

 

-

-

 

-

-

10

0,214

0,210

0,343

0,239

8

0,323

0,217

 

0,386

0,299

 

-

-

0,310

0,187

 

-

-

 

-

-

15

0,356

0,256

0,557

0,259

12

0,499

0,232

 

0,584

0,309

 

-

-

0,507

0,222

 

-

-

 

-

-

20

0,54

0,320

0,784

0,278

16

0,700

0,250

 

0,786

0,325

 

-

-

0,705

0,264

 

-

-

 

-

-

25

0,743

0,359

1,031

0,292

20

0,892

0,274

 

0,976

0,339

 

-

-

0,954

0,297

 

-

-

 

-

-

30

0,957

0,376

1,292

0,305

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

1,110

0,330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

0,166

0,405

1,538

0,324

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

0,997

0,337

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

1,403

0,401

1,787

0,335

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Профиль НЕЖ, относительная толщина t =0,20, удлинение

 

 

,

=0,5

 

=0,8

 

,

 

=1,0

 

 

=1,5

 

град

Сn

Сp

Сn

Сp

град

 

 

Сn

Сp

 

Сn

Сp

8

0,162

0,191

0,222

0,203

10

0,338

0,225

 

0,438

0,232

 

0,146

0,123

0,246

0,195

 

0,288

0,153

 

0,372

0,160

16

0,378

0,259

0,504

0,250

15

0,542

0,245

 

0,672

0,250

 

0,342

0,190

0,463

0,199

 

0,452

0,200

 

0,533

0,189

24

0,660

0,314

0,833

0,300

20

0,750

0,267

 

0,969

0,264

 

0,645

0,186

0,735

0,234

 

0,615

0,220

 

0,655

0,232

32

0,983

0,355

1,153

0,342

25

0,927

0,290

 

1,142

0,285

 

0,940

0,267

1,050

0,300

 

0,778

0,254

 

0,557

0,256

40

1,330

0,383

1,550

0,362

30

1,170

0,306

 

1,260

0,365

 

1,160

0,319

1,204

0,316

 

0,808

0,289

 

-

-

48

1,620

0,396

1,812

0,373

35

1,390

0,320

 

 

 

 

1,200

0,333

-

-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Профиль NACA-0018, относительная толщина t =0,18, удлинение

 

,

=0,5

 

,

=0,8

 

 

=1,0

 

 

=1,5

 

град

Сn

Сp

град

Сn

Сp

 

 

Сn

Сp

 

Сn

Сp

8

0,163

0,166

6

0,154

0,149

0,188

0,197

 

0,230

0,170

 

0,145

0,138

 

0,155

0,084

0,154

0,110

 

0,194

0,052

16

0,370

0,230

12

0,333

0,192

0,378

0,209

 

0,463

0,201

 

0,339

0,186

 

0,313

0,150

0,350

0,154

 

0,408

0,130

24

0,635

0,290

18

0,541

0,231

0,591

0,230

 

0,737

0,228

 

0,540

0,232

 

0,482

0,166

0,518

0,172

 

0,542

0,186

32

0,931

0,338

24

0,798

0,267

0,826

0,260

 

1,009

0,251

 

0,860

0,300

 

0,681

0,220

0,688

0,260

 

0,468

0,222

40

1,269

0,375

30

1,050

0,300

1,071

0,283

 

0,890

0,322

 

1,190

0,328

 

0,938

0,273

0,836

0,290

 

0,521

0,215

48

1,550

0,395

36

1,335

0,326

1,338*)

0,310*)

 

0,768

0,377

 

-

-

 

1,220

0,312

-

-

 

0,617

0,249

90

В табл. 4.6 цифры соответствуют углу атаки =380. Двойные значения коэффициентов Сn и Сp соответствуют переднему (верхние цифры) и заднему (нижние цифры) ходу судну.

Величина поправки rв рассчитывается по выражению:

 

F

 

 

 

v

a

)2

 

 

r 1

1

 

(1

 

 

1

,

 

 

 

в

Fp

 

 

vp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где F1 часть площади руля, попавшая в струю винта (рис. 4.29); va/vp - отношение осевой скорости потока, вызванной винтом va, к скорости натекающего на движитель потока vp.

Рис. 4.29. Руль в струе винта

Рис. 4.30. Руль за рудерпостом

Значение относительной скорости определяют по выражениям:для руля за открытым винтом

va

 

 

 

 

 

 

 

k(1 0,0125

p

)(

1

p

1)

;

 

vp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для рулей за винтом в насадке

va

 

1

(1 0,0125

 

)(

1 2 к

1) ,

(4.38)

 

 

к

vp

2

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

где k—учитывает удаление руля от диска винта (рис. 4.29) и принимается по табл. 4.7; н— коэффициент расширения насадки; р, к— коэффициенты нагрузки движителя по упору.

Таблица 4.7. Коэффициент удаления руля k

a/Dв

0,25

0,50

0,75

1,00

k

0,72

0,86

0,92

0,96

 

 

 

 

 

91

Закручивание потока работающим винтом приводит к появлению угла скоса потока перед рулем св; причем в верхней и нижней частях диска винта этот угол имеет противоположные знаки. Если руль размещен в струе винта несимметрично (рис. 4.29), то средний угол скоса отличен от нуля, что приводит к изменению угла атаки руля при одинаковой перекладке на правый и левый борт: э= св. Методы расчета угла скоса св можно найти в справочни-

ках [7, 20].

Рули малого удлинения судов внутреннего плавания нередко оборудуют торцевыми шайбами. Препятствуя перетеканию потока через торцы руля, шайбы повышают эффективность действия руля и тем больше, чем меньше удлинение руля. В расчетах кривых действия применение шайб учитывают введением коэффициента rш , величину которого можно определить по выражению, предложенному В.Г.Павленко [4],

r 1

bш

(0,28

0,20

),

(4.39)

 

 

ш

bp

 

 

 

 

 

 

где bш – ширина шайбы; bр – хорда руля; – удлинение руля.

Применение шайб на руле улучшает и работу винта, уменьшая закручивание его струи. Это действие еще более усиливается, если, кроме торцевых шайб, установить средние шайбы по оси гребного вала.

Обтекаемый рудерпост образует с рулем единый гидродинамический комплекс, в котором оба элемента участвуют в создании рулевой силы (рис. 4.30). Наиболее точно расчет такого комплекса можно выполнить, если имеются материалы испытаний модели комплекса. Если таких данных нет, то расчет ведут на базе продувок простых рулей с введением соответствующих поправок [20]:

Ск k

С

,

(4.40)

у р

у

 

 

где Сук — коэффициент подъемной силы комплекса руль-рудерпост;

Су — коэффициент подъемной силы руля, имеющего такую площадь и удлинение, как весь комплекс; kр— поправочный коэффициент, рассчитываемый по выражению

kp 1,872F p 0,591F 2p 0,281F 3p ,

92

 

 

 

Fp

 

 

, Fрп – площадь рудерпоста, м2.

 

в котором обозначено F

 

 

 

 

 

 

 

 

p

Fp Fрп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент подъемной силы руля, установленного за рудерпостом,

 

определяют по зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С p Ск

Fp Fрп

С рп

Fрп

,

(4.42)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

 

y

Fp

 

y

Fp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где коэффициент подъемной силы рудерпоста Сурп

можно определить с помо-

щью формулы Р. Я. Першица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pп

 

 

 

 

bр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

 

 

Сy

 

1,69 0,89

 

 

 

Сy .

(4.43)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bр bрп

 

Для расчета момента на баллере руля за рудерпостом можно приближенно принять положение центра давления на руле таким же, как и у руля без рудерпоста. Окончательные расчетные выражения для определения нагрузок руля, входящего в комплекс руль-рудерпост, имеют вид

 

v

2

 

 

 

 

 

v

2

(4.44)

 

 

 

 

 

 

 

Y С р

 

F r r

,

М С

 

 

 

F b r r .

 

 

т

 

 

р у

2

p к в

 

 

2

p р к в

 

 

 

 

 

 

В заключение отметим, что применение обтекаемого рудерпоста дает возможность несколько уменьшить площадь устанавливаемого руля и снизить мощность привода, ибо полная рулевая сила комплекса заметно превосходит подъемную силу руля, входящего в комплекс:

Y Y Y

k

 

С р

v2

(F F )r r .

р

 

к р рп

 

у

2

p рп к в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для расчѐта кривых действия полуподвесного руля на кронштейне можно воспользоваться методикой расчета руля с рудерпостом. С этой целью условно руль делят на две части. Верхнюю часть рассматривают, как руль с рудерпостом, а нижнюю – как обычный руль за винтом. Результаты расчета для каждой части складывают при одинаковых углах перекладки.

4.7. Расчѐт кривых действия поворотных насадок

Поворотная насадка со стабилизатором (ПНС) представляет вместе с гребным винтом сложный гидродинамический комплекс, которому посвящены многочисленные работы [4, 7, 22,24]. Наиболее обширные теоретические и экс-

93

периментальные исследования, послужившие основой для создания расчетных методик, применяющихся в настоящее время, проведены А.Д. Гофманом, Р.Я. Першицем. К сожалению, метод А. Д. Гофмана недостаточно универсален: он не позволяет оценить влияние изменения размеров стабилизатора. Момент на баллере можно рассчитать лишь для одной относительной длины насадки

lн =0,8. Он не содержит данных о расчете рулевых сил при движении судна задним ходом. В методике Р.Я. Першица гидродинамические силы и моменты вычисляются отдельно для насадки и отдельно для стабилизатора. Даны расчетные выражения и рекомендации по определению входящих в них величии для переднего и заднего хода судна, что делает методику более универсальной. Ниже приводятся расчетные выражения и порядок расчета кривых действия поворотных насадок, разработанные Р.Я. Першицем.

1. По формуле

1 0,25

 

1 2 1 0,45 0,35

 

 

 

 

 

 

н

1 р

lн

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2lн

4lн

 

 

 

 

 

 

рассчитывают производную подъемной силы насадки по углу атаки в зависимости от коэффициента нагрузки винта по упору р и относительной длины насадки lн . Коэффициент нагрузки винта по упору р в составе комплекса винт-

насадка связан с коэффициентом нагрузки всего комплекса к и коэффициентом засасывания насадки tн : к р (1 tн ) . Коэффициент засасывания насадки tн

зависит от степени нагрузки комплекса по упору, характеризуемой коэффициентом к . Его принимают по данным расчетов судового движителя. Ориентировочные значения tн можно принять по табл. 4.8.

 

 

 

Таблица 4.8. Значения коэффициента tн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

1

2

3

4

5

6

7

 

8

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tн

0,23

0,32

0,39

0,44

0,48

0,52

0,55

 

0,58

0,62

0,9

2. По выражению Сун н находят коэффициент подъемной силы насадки при

разных углах ее перекладки , заданных в радианах. 3. По формуле

Сpн Ср' (a blн ) 1,78 0,37 (1,64 2,12 )lн

94

определяют коэффициент центра давления насадки, причем вспомогательные коэффициенты Ср' , а и b снимают с графиков (рис. 4.31).

4. С помощью выражения Стн Сун (Срн lб ), в котором lб lб / lн - коэффициент

компенсации насадки, определяют коэффициент момента насадки для переднего хода судна.

5. По формулам

 

v2

 

 

 

 

 

v2

 

Y Сн

p

D l

; M

 

Сн

 

p

D l 2

 

н

 

н у

2

н н

 

т

 

2

н н

 

 

 

 

 

 

 

подсчитывают значения рулевой силы и момента на баллере насадки.

Рис. 4.31. Коэффициенты Ср' , а и b насадки на переднем ходу

95

6. При помощи зависимости

vc vн (1 p 1)

вычисляют скорость натекания потока на стабилизатор насадки, а по выражению с (0,1 0,143 2 )(4,5 3,5lн ) определяют угол атаки (в радианах) ста-

билизатора при отклонении насадки на угол .

7. Рассчитывают значения коэффициента подъемной силы стабилизатора по

выражению Сс

2 с

, где

 

 

hc

удлинение стабилизатора.

у

2 с

 

с

 

bc

 

 

 

 

8. Рассчитывают рулевую силу стабилизатора и момент этой силы относительно оси баллера насадки:

Y Сс

vc2

F

, M

 

Y (b 0,25b ) ,

 

c

с

у

2

c

 

с 1

c

 

 

 

 

 

 

 

где Fс, — площадь стабилизатора; b1 — отстояние носика стабилизатора от оси баллера.

9. Суммируют значения сил и моментов комплекса:

Y Yн Yс , M Mн Mс . 10. При необходимости по выражению

 

 

v2

 

 

X C

 

p

D l

(4.45)

 

x

 

2

н н

 

 

 

 

 

рассчитывают силу лобового сопротивления насадки. Для этого с помощью графиков (рис. 4.32) находят значения коэффициентов Сx, а далее по выражению P Y 2 X 2 находят величину полной силы, действующей на насадку со стабилизатором. При этом силой лобового сопротивления стабилизатора пренебрегают.

Что касается расчета кривых действия ПНС при движении судна задним ходом, то общий порядок расчета и основные расчетные выражения остаются такими же, как и для переднего хода судна. Ниже указаны лишь отличительные особенности расчета.

1.Скорость заднего хода судна принимается меньше, чем переднего, но не менее vзх=0,6v.

2.Коэффициент попутного потока зх и коэффициент нагрузки винта по упору

зхр корректируются. Если нет достоверных сведений об этих коэффициентах,

то в работе [20] рекомендуется приближенно принимать зх =0,7 и зх= р.

96

Рис. 4.32. Коэффициенты Cxпх переднего и Cxзх и Cр' заднего хода насадки

3. Расчет коэффициента центра давления насадки ведут по выражению

Срн Ср' [a b(1 lб )][(1,78 0,37) (1,64 2,12 )lн ]

для которого коэффициенты а и b определяют по рис. 4.31, а величину C 'р - по рис. 4.32.

4. Коэффициент момента насадки Стн для заднего хода определяют по выраже-

нию Стн Сун (1 Срн lб ) .

5.Момент на баллере насадки от рулевой силы стабилизатора вычисляют по формуле Mc=Yc(b1+0,75bc).

6.Расчет сопротивления насадки ведут по выражению (4.45), но коэффициенты

Сх подставляют, сняв их с графиков рис. 4.32 (линии Cxзх ).

4.8. Схемы рулевых приводов

97

Рулевые приводы служат для перекладки руля или поворотной насадки на заданный угол и удержания их в этом положении. По своему назначению приводы делят на основные, обеспечивающие работу рулевого устройства в нормальных условиях эксплуатации, и запасные, к помощи которых прибегают в случае выхода из строя основного привода. В зависимости от типа рулевой машины приводы именуют: ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический.

Конструктивно рулевые приводы различаются в зависимости от типа исполнительного механизма, типа рулевой машины и вида передачи от машины к исполнительному механизму.

В качестве исполнительного механизма могут применяться румпели и секторы. В зависимости от ориентации румпели могут быть продольные или поперечные, а в соответствии со способом их подсоединения — одноплечие и двуплечие. Секторы (гладкие или зубчатые) выгодно отличаются от румпелей тем, что сохраняют постоянное значение момента на баллере при всех углах перекладки руля. В румпельных приводах значение этого момента падает с ростом угла перекладки. В отдельных случаях вместо сектора на баллер навешивают шкив или барабан, которые проще в изготовлении, чем сектор. Такая конструкция находит применение на малых судах в сочетании со штуртросной проводкой. На судах классов М и О, имеющих негидравлические рулевые машины, применяется комбинированный румпельно-секторный привод, в котором румпель насаживается на баллер на шпонке, а сектор свободно, на скользящей втулке. Между спицами сектора и румпелем устанавливаются буферные пружины, предохраняющие рулевую машину от повреждений при воздействии ударных нагрузок на перо руля или насадку.

Рулевая машина может устанавливаться непосредственно у баллера руля или на значительном удалении от него. В последнем случае необходимо устройство различных передач от машины к румпелю или сектору каждого руля. На рис. 4.33 изображены схемы некоторых разновидностей таких передач. Наиболее просто выполняются рычажные передачи, нашедшие широкое применение на судах различных типов (рис. 4.33, б, в, г, д). На малых судах применяют штуртросные передачи с помощью тросов, цепей, прутков. Нередко на судах малого и среднего водоизмещения встречаются валиковые передачи, в которых вращение передается пустотелыми валиками, соединенными скользящими и шарнирными муфтами. Для привода многоперьевых рулей от одной

98

машины (схема е) могут применяться и более сложные передачи (шестеренчатые, кулисные, комбинированные). Выбирая тип передачи и стремясь сделать ее более компактной, необходимо помнить о требованиях повышенной надежности и долговечности работы привода при действии переменных нагрузок большой интенсивности в условиях повышенной влажности, вибрации кормовой оконечности, отсутствии надежной смазки трущихся деталей.

Рис. 4.33. Виды передач рулевых приводов:

а - без передачи; б, в, г — рычажные передачи с тягами на 2, 3, 6 рулей; д — передача с увеличением угла перекладки; е — штуртросная проводка; ж — валиковая передача; з — шестеренчатая передача двухперьевого руля; РМ – рулевая машина

Рассматривая схемы передач на рис. 4.33, следует обратить внимание на следующие обстоятельства:

99

Соседние файлы в папке Основы КСУ (Бормотов А)