
- •8.1 Выбор материала корпуса.
- •8.2 Разработка схемы набора.
- •8.3 Расчётные нагрузки.
- •8.4 Выбор листовых элементов конструкции
- •8.4.1 Конструкция настила двойного дна
- •8.4.2 Конструкция днища
- •8.4.3 Конструкция вертикального киля
- •8.4.4 Конструкция бортов
- •8.4.5 Конструкция палубы
- •8.4.6 Выбор элементов балочных конструкций
- •9 Обеспечение общей продольной прочности
- •9.1 Изгибающие моменты и перерезывающие силы на тихой воде
- •9.2 Изгиб судна на волнении
- •9.3 Ударный изгибающий момент
- •9.4 Суммарные изгибающие моменты и перерезывающие силы
- •9.5 Моменты сопротивления требуемые Регистром
- •9.6 Определение фактических моментов сопротивления и моментов инерции поперечного сечения
- •10 Расчет устойчивости конструкции
- •10.1 Устойчивость настилов палубы и днища
- •10.2 Обеспечение устойчивости бортовой обшивки по касательным напряжениям
- •10.3 Обеспечение устойчивости комингса грузового люка
- •Список литературы
10 Расчет устойчивости конструкции
10.1 Устойчивость настилов палубы и днища
Палуба:
Палуба находится в сжатой зоне. Действующие напряжения равны 244 МПа.
Устойчивость конструкции считается обеспеченной, если выполняется условие:
где:
k = 0,85 – коэффициент для RII;
-
критические напряжения;
=1
– коэффициент, зависящий от распределения
нагрузки;
=12
мм – фактическая толщина пластины;
b= 0,6 м – сторона пластины, перпендикулярная направлению действия напряжений;
Следовательно, устойчивость пластин настила палубы обеспечена.
Днище:
Действующие напряжения в сжатой зоне:
Следовательно:
Следовательно, устойчивость пластин настила днища обеспечена.
10.2 Обеспечение устойчивости бортовой обшивки по касательным напряжениям
Касательные напряжения:
,
где:
Nsw – перерезывающая сила на тихой воде в рассматриваемом сечении;
Nw – волновая вертикальная перерезывающая сила;
s – фактическая толщина бортовой обшивки;
S – фактический статический момент части рассматриваемого поперечного сечения;
I – фактически момент инерции рассматриваемого поперечного сечения.
Условие обеспечения устойчивости:
=1
– коэффициент, зависящий от распределения
нагрузки;
=12
мм – фактическая толщина пластины;
b= 3 м – сторона пластины, перпендикулярная направлению действия напряжений.
Устойчивость бортовой обшивки по касательным напряжениям обеспечена.
10.3 Обеспечение устойчивости комингса грузового люка
Сила, действующая на 2 комингса от груза, равна:
,
где:
m = 15т – масса одного контейнера;
n = 20 – количество контейнеров на носовой крышке люка;
lk = 18,6 м – длина одного комингса;
lпр = 3м – длина пролета между бракетами;
Сила, действующая на 1 комингс от груза, равна:
Тогда напряжения сжатия равны:
s = 10 мм – толщина комингса.
Эйлеровы напряжения равны:
-
коэффициент отношения;
b = 3м;
a = 0,6м;
=1;
=10
мм – фактическая толщина пластины;
Следовательно:
Делаем вывод, что устойчивость комингсов грузовых люков обеспечена.
Расчет элементов комингса
Расчет ведем из условия обеспечения прочности при распределенной нагрузке от груза, равной:
,
где:
m = 15т – масса одного контейнера;
n = 20 – количество контейнеров на носовой крышке люка;
lk = 18,6 м – длина одного комингса;
Сосредоточенная сила равна:
где:
lпр = 3м.
Требуемый момент сопротивления сечения комингса:
где:
m = 18;
kσ=0,6.
Фактический момент сопротивления получим, рассчитывая комингс как эквивалентный брус.
Расчет ведем в таблице 3 по рисунку 15.
Рисунок 15 – Схема эквивалентного бруса
Таблица 3 – Расчет эквивалентного бруса комингса
№ |
Наименование связи |
Площадь Fi, см2 |
Отстояние от ОЛ zi, см |
Fi* zi, см3 |
Fi* zi2, 103см4 |
Iсобс, см4 |
1 |
Планширь 14а |
14,05 |
60 |
843 |
50580 |
274 |
2 |
Поясок 14*200 |
28 |
0,7 |
19,6 |
13,72 |
0 |
3 |
Поясок 12*200 |
24 |
5 |
120 |
600 |
800 |
4 |
Комингс 10*600 |
60 |
35 |
2100 |
73500 |
18000 |
|
Сумма |
126,05 |
- |
3082,6 |
124693,72 |
19074 |
Отстояние нейтральной оси от УЛ:
Момент
инерции сечения определяется по формуле:
Тогда фактические моменты сопротивления
планширя и нижнего присоединенного
пояска равны :
Прочность обеспечена. Таким образом для комингса приняты следующие элементы:
- Планширь - №14б;
- Толщина комингса – 10мм;
- Толщина палубы – 12 мм;
- Толщина одного поясья обшивки внутреннего борта – 12 мм.