6 Визначення коефіцієнта готовності схеми очисних робіт.

Коефіцієнт готовності механізованого комплексу можна визначити за формулою:

Основні технічні і експлуатаційні особливості комбайна УКД-200:

* висока надійність і ресурс, забезпечувані конструктивними параметрами комбайна і використанням високоміцних матеріалів;

* підвищення продуктивності комбайна до Ють/хв;

* збільшення енергооснащеності приводу різання до 300 кВт;

* збільшення середньої напрацювання на відмову за рахунок застосування електричного авторегулируемого ведуть системи подачі;

* забезпечення обслуговування очисних вибоїв довжиною до 350 м;

* зниження трудомісткості технічного обслуговування і поточних ремонтів за рахунок доступності та зручності монтажу-демонтажу окремих блоків без порушення з'єднань основних частин комбайна;

* наявність діагностичної інформації для скорочення часу пошуку пошкоджень в обладнанні комбайна.

Основні конструктивні особливості комбайна УКД-200:

* поворотні автономні ріжучі частині розташовані в уступі вибою;

* вбудовані в портал механізми подачі;

* розрахункова довговічність силових елементів редукторною групи 15000 годин;

* наявність системи охолодження редукторів ріжучої частини;

* адаптована до верхнякам кріплення конструкція порталу;

оснащення шнеків системою пилозаглушення з захистом від фрикційного іскріння.

7.Пб при роботі комплексу

Для безпечної експлуатації очисного комплексу всі роботи в забої необхідно проводити в суворій відповідності до Правил безпеки у вугільних і сланцевих шахтах, заводськими керів-водствами з експлуатації машин комплексу. Особливу увагу слід приділяти строгому дотриманню пилогазового режиму, утримання обладнання в справному вибухобезпечному перебуваючи-нді.

Бригада робітників, прийшовши в забій, повинна прийняти обладнання комплексу від попередньої зміни в повній справності і переконатися в нормальному стані забою та прилеглих гірничих виробок. Комбайн беруть машиніст комбайна і його помічник, механічної-зированную кріплення - машиністи кріплення, інше обладнання- чергові електрослюсар і оператор, що знаходиться біля пульта управління в штреку. При запуску обладнання необхідно дотримуватися наступний порядок. Оператор, що знаходиться в штреку, повинен включити фидерный автомат і подати напруга на станцію керування СУВ350. Робочий, обслуговуючий навантажувальний пункт ділянки, після включення конвеєра на ухилі (або бремсберге) повинен подати попереджувальний сигнал по всьому конвеєрному штреку ділянки і включити ланцюжок штрекових конвеєрів. Після цього оператор комплексу, що знаходиться в штреку, повинен перевести ручку гідророзподільника пульта управління в положення "Кріплення" і включити одну насосну станцію(дві включаються при фронтальній пересувці конвеєра). При цьому кнопку "Пуск" необхідно тримати включеної протягом 10-15 с, поки тиск у гідросистемі не підніметься вище 5 МПа. Відключення насосних станцій здійснюється кнопками "Стоп", встановленими як на пульті управління в штреку так і лаві.

Перед включенням конвеєра лави оператор натисненням кнопки "Сигнал" подає в лаву звуковий сигнал про готовність обладнання в штреку. Машиніст комбайна, отримавши цей сигнал, натискає кнопку "Хід конвеєра", розташовану на пульті управління комбайна. Якщо машиніст протягом 20 з не включив конвеєр, то для пуску конвеєра слід натиснути на кнопку "Хід конвеєра" вдруге. Кнопки "Сигнал" крім пульта управління в штреку встановлені також в лаві. Зупинка конвеєра здійснюється кнопками "Стоп", що знаходяться на пульті управління в штреку, на пульті комбайна і на кінцевих голівках конвеєра.

Після включення конвеєра машиніст комбайна подає пре-дупредительный звуковий сигнал кнопкою "Сигнал" і включає комбайн. При цьому одночасно включається система пилоподавлення.

При наявності запобіжної лебідки машиніст управляє нею дистанційно з трехкнопочного посади комбайна. Необхідно уважно стежити за натягом запобіжного каната лебідки і його станом, а також за кріпленням лебідки і обвід-ного ролика для каната.

Якщо відмічено сповзання комплексу, треба розгорнути його нижню частину. Для цього нижню частину конвеєра пересувають кілька разів, не переміщаючи верхній частині і зберігаючи прямо-лінійність забою шляхом регулювання ширини захоплення комбайна. Щоб уникнути пориву замкових з'єднань конвеєрного ставу необхідно також стежити за його прямолінійністю.

При роботі комбайна слід звертати увагу на переміщення по стику рештаков з трубчастою направляючої і на правильну укладання тракового ланцюга в жолоб конвеєра.

Кабелеукладач ланцюгового тракового типу призначений для захисту, механізації і підтягування укладання комунікацій, які підводять до комбайна, який працює в комплексі з изгибающимся скребкових конвеєром на пластах потужністю

Кабелеукладач ланцюгового тракового типу призначений для захисту, підтягування і укладання комунікацій, які підводять до комбайна, який працює в комплексі з конвеєром .механизации Траковий ланцюг складається з розбірних ланок, що утворять у зібраному вигляді канал , в якому розташовуються комунікації, подводимые до комбайна (гнучкий кабель комбайна і кабель управління, рукав зрошування). Вигин тракового ланцюга забезпечується шарнірним з'єднанням ланок.

До середини лави комунікації покладені в жолобі конвеєра нерухомо і нижче тракового ланцюга; потім зроблений введення в траковую ланцюг, довжина якої становить L що відповідає половині ходу комбайна.