2 Перевірка механізованої крепі за гірничо-геологічними умовами.

Механізована кріп є самим трудомістким і дорогим елементом механізованого комплексу, тому при виборі механізованого комплексу необхідно враховувати природні коливання потужності пласта, а так само величину прогину крівлі на різних відстанях від забою.

Визначимо мінімаль ну висоту крепі за формулою:

(2.1)

де: - мінімальна потужність пласту;

(2.2)

m – потужність пласту;

∆m – відхил від потужності пласту;

- величина прогину крівлі по задньому ряду стійок

(2.3)

£ - коефіцієнт, враховуючий величину прогину крівлі;

£ = 0,015 ÷ 0,025

- відстань від забою до заднього ряду стійок при максимальному видаленні крепі від забою

θ – запас розсувностікрепі;

Визначивши мінімальнувисотукрепі їїнеобхідно порівняти з мінімальною конструктивною висотою, повинна дотримуватися наступна умова:

(2.4)

Умова виконується 0.88 0.6

Визначимо максимальну висоту крепі за формулою:

(2.5)

де: - максимальнапотужність пласта;

(2.6)

- величина прогинукрівлі в передньому ряду стійок

(2.7)

- відстань від забою до переднього ряду стійок;

=0.020*1.11*2.4=0.05

= 1.11+0.05=1.16

Порівняємо набутого значення з конструктивним:

(2.8)

1.16<1.4 умовавиконується

3розрахунок продуктивності комплекса.

3.1 Визначення теоретичної продуктивності

Теоретична продуктивність комбайну може бути визначена за формулою:

; т/мин (3.1)

де: m – міцність пласту

В - ширина захвату

j – питома вага вугілля

с – коефіцієнт витягання вугілля

- робоча швидкість подачі

(3.2)

= 4,5

2. Визначення технічної продуктивності

Технічна продуктивність враховує можливі технічні зупинки виємкової машини і визначається по формулі:

=5.9*0.52=3.06 (3.3)

де: - коефіцієнт технічної можливості очисного комбайну;

– час на маневрові операції;

(комбайн працює за однобічною схемою);

– маневрова швидкість;

- час на кінцеві операції;

- 15 ÷ 40 хв;

- час на усунення неполадок;

(3.4)

L – довжина лави;

– коефіцієнт готовності;

= 0,8 ÷ 0,9

- час на заміну різців;

(3.5)

Z – питома витрата різців;

Z = 0,1 ÷ 0,25 шт/т

- час на заміну одного різця;

- 0,5 хв

2. Визначення експлуатаційної продуктивності

Експлуатаційна продуктивність може бути визначена за формулою:

(3.6)

де:

(3.7)

= 15 ÷ 40 хв

1. Складання графіку залежності продуктивності від швидкості пересування виймальної машини.

Q Vn	2	4	6	8
Qтеор.
Qэкс.
Qтех.

3.5 Визначення добової продуктивності комплексу

(3.8)

де: ;

= 6 годин;

– кількість змін по видобутку вугілля;

= 3 зміни;

4.Визначення продуктивності комплексу за швидкістю кріплення

Процес кріплення може стримувати комбайн, зменшуючи його теоретичну та технічну швидкості.

Продуктивність комбайну за процесом кріплення (т/хв.) визначається за формулою:

(4.1)

де: – швидкість пересувань секцій крепі;

= 4;

– коефіцієнт враховуючий тип крівлі;

= 0,6 ÷ 0,8;

Набутого значення необхідно порівняти з експлуатаційною продуктивністю, повинна дотримуватися наступна умова:

(4.2)

5 розрахунок конвеєра.

Необхідна годинна продуктивність конвеєра , визначається за формулою:

(5.1)

де: - максимальна годинна продуктивність виїмкової машини;

(5.2)

– коефіцієнт нерівномірності завантаження жолоба;

= 1,6

- коефіцієнт напряму і кута нахилу доставки;

= 1,3

– коефіцієнт відносної швидкості руху цепі конвеєра;

(5.3)

– швидкість руху цепі конвеєра;

(5.4)

- коефіцієнт готовності конвеєра;

= 0,9

(5.5)

де: - маса одного метру цепі з скребками;

– коефіцієнт опору руху цепі по жолобу;

= 0,45;

- кут падіння пласту;

- лінійна щільність вугілля на конвеєрі;

– коефіцієнт опору руху цепі;

= 0,75;

- швидкість руху цепі;

- потужність одного двигуна;

ή - к.к.д. двигуна;

ή = 0,75;

принимаем 2 дв.

Приймаємо 2 двигуна ЭДКОФ 53/4 потужністю 55 кВт.