МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

Керченский государственный морской технологический университет

Кафедра оборудования пищевых и рыбообрабатывающих производств

Конструирование и ремонт холодильного оборудования

Методические указания

к практическим занятиям

для студентов специальности 7.090221 “Оборудование

перерабатывающих и пищевых производств”

всех форм обучения

Керчь, 2008

Автор: к.т.н. доцент кафедры ОПРП КГМТУ Звегинцев А. И.

Рецензент: технический директор НМП. Мануилов В. В.

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры ОПРП КГМТУ

Протокол № _____ от ______________

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании методической комиссии ТФ факультета КГМТУ.

протокол _____ от ______________

Методические указания утверждены на заседании Методического совета КГМТУ.

протокол _____ от _______________

 Керченский государственный морской технологический университет

Введение

В результате изучения дисциплины “Конструирование и ремонт холодильного оборудования” студенты обязаны уметь в соответствии с заданием произвести все необходимые технологические расчеты, по результатам которых скомплектовать линию, подобрать в нее оборудование, произвести расчет эксплуатационных показателей и конструктивный расчет любой единицы холодильного оборудования.

Практические занятия студентов направлены на изучение изложенных выше вопросов и, в конечном варианте, на практическое решение задач при выполнении курсовых работ по конструированию холодильного оборудования.

1. Тема практических занятий

№ зан.	Тема практического занятия	Время, час	Номер задания
1	1. Определение теплотехнических показателей сырья при его охлаждении и замораживании.	6	1
2	Решение задач связанных с охлаждением и подмораживанием продуктов.	6	2
3	Решение задач по определению параметров мороженой продукции, из них - продолжительность замораживания; - калорический расчет.	12 6 6	3 4
4	Расчет эксплуатационных показателей различных видов холодильного оборудования: - туннельные (камерные) установки; - конвейерные установки; - плиточные аппараты	6 2 2 2	5 6 7

Практическое занятие № 1

Решение задач по определению различных параметров, изменяющихся в процессе охлаждения, замораживания и холодильного хранения продукции животного происхождения невозможно без знания теплотехнических свойств этих продуктов.

Первым и главным из этих свойств является удельная теплоемкость сырья. Однако при тепловых (холодильных) расчетах пользуются величиной условной теплоемкости, вычисляемой по формуле:

C_м = С_л W + C_c (1-W)+C_в W(1-) , кДЖ/(кг К) (1)

где С_л - теплоемкость льда, кДж/(кг К);

С_с - теплоемкость сухих веществ, зависящая от температуры замораживания, кДж/(кг К).

С_с = С^_с + 0,02 t, (2)

где С^_с - теплоемкость продукта в нативном состоянии, кДж/(кг к);

t - температура продукта без учета знака.

С_в - теплоемкость воды, кДж/(кг к);

W - начальное количество влаги в продукте, доли единицы;

 - количество вымороженной влаги, доли единицы.

Полная удельная теплоемкость продукта определяется по формуле:

С_с = С_м + r_ (3)

где r_ - теплота льдообразования единицы массы продукта при изменении температуры на 1 К , кДж/(кг К)

r_ = (₂ - ₁)Wr_л (4)

где ₂ - ₁ - разность относительных количеств вымороженой воды при соотвествующем изменении температуры, доли единицы,

r_л - удельная теплота льдообразования, кДж/кг.

r_л = 335 + 2,12 t (5)

где t - температура льда без учета знака, С.

Следующим немаловажным свойством продукта является его теплопроводность. Для мороженного продукта она определяется по формуле:

, Вт/(м к) (6)

где ₀ - теплопроводность продукта при криоскопической температуре определяется по справочнику,

t, t_кр - соответственно температура мороженого продукта и криоскопическая, С;

Невозможно производить многие тепловые расчеты без знания коэффициента температуропроводности и формулы по которой его можно вычислить:

a = , м²/с (7)

где _м - теплопроводность мороженого продукта, Вт/(м к);

с_м - теплоемкость мороженого продукта, Дж/(кг к);

 - плотность продукта, кг/м³ .

Особенное значение в тепловых расчетах имеет приведенный коэффициент теплоотдачи, который складывается из суммы всех коэффициентов теплоотдачи:

_пр = _к+_р +_н (8)

где _к - конвективный коэффициент теплоотдачи, Вт/(м² К);

_р - радиоционный коэффициент теплоотдачи, Вт/(м² К);

_п - коэффициент теплоотдачи поверхности испарения, Вт/(м² К).

Конвективный коэффициент теплоотдачи можно найти из выражения:

Nu =

_к = , Вт/(м² К) (10)

где Nu - число Нуссельта, равное:

Nu = 0,33Re^0,58 (11)

где Re - число Рейнольдса для воздушного охлаждения определяемая по формуле:

Re = (12)

где _в - скорость движения воздуха в камере м/с;

_в - теплопроводность воздуха, Вт/(м К);

_в - кинематическая вязкость воздуха, м²/с ;

 - толщина замораживаемого продукта, м.

Число Рейнольдса для условий охлаждения рыбы в бункерах с порозностью слоя (в воде)  можно записать в виде:

Re= (13)

где _ф - скорость подачи воды в бункер и равен 0,1 м/с;

 - порозность слоя рыбы равен 0,5;

_s - кинематическая вязкость воды, м² /с.

Радиационный коэффициент тепла определяется по формуле:

_р =3,78 ,Вт/(м² К) (14)

где  - коэффициент, зависящий от температурного режима работы камеры охлаждения:

 = (15)

где Т_n и Т_б - температура, соответственно, поверхности продукта и охлаждающих батарей, К;

t_n и t_б - температура, соответственно, поверхности продукта и охлаждающих батарей, С.

t_б = t₀ +3, C

где t₀ - температура кипения холодильного агента, С.

В некоторых тепловых расчетах необходимо уметь определять критерий Био (Bi). Его определяют по формулам:

Вi = или Bi = (16)

где ₁ - коэффициент теплоотдачи от поверхности продукта к теплоотводящей среде, Вт/(м² к);

_м - теплопроводность мороженого продукта, Вт/(м к);

- кратчайшее расстояние от поверхности до центра продукта, м;

R_v - эквивалентная толщина продукта, м

R_v = d_Э /6 (17)

где d_Э - эквивалентный диаметр продукта, м

d_э = (18)

где V_p - объем поверхности продукта, м³ ;

F_p - площадь наружной поверхности продукта, м²

F_p =0,44L²_p (19)

где L_p - длина рыбы, м

V_p = m_p ^. , (20)

где m_p - масса рыбы, кг.

В некоторых тепловых расчетах необходимо знать и уметь определить критерий Кондратьева, который определяется по формуле:

K_п = (21)

Задание № 1

1.1. 800 кг вишни заморозили до – 200 К. определить ее удельную теплоемкость (полную).

1.2. 1000 кг рыбы заморозили до – 253 К. Определить ее удельную теплоемкость (полную).

1.3. Определить конвективный коэффициент теплоотдачи от рыбы толщиной 0,10 м если ее охлаждают в камере при температуре воздуха – 265 К и скорости его движения 2 м/с.

1.4. Определить конвективный коэффициент теплоотдачи от полутушки мяса (=0,25м) при ее охлаждении в камере с воздухом – 268 К, который перемещается со скоростью 1,2 м/с.

1.5. Необходимо определить температуропроводность продукта (1.1), если его ₀ =0,52 Вт/(м К), плотность 1020 кг/м³ .

1.6. Необходимо определить температуропроводность продукта (задача 1,2), если его ₀ =0,47 Вт/(м К).

1.7. Рассчитайте коэффициент Bi по результатам решения задач 1.3. и 1.5.

1.8. Рассчитайте коэффициент Bi по результатам решения задач 1.4. и 1.6.

Практические занятия № 2

Решение задач связанных с охлаждением и подмораживанием продуктов.

Продолжительность охлаждения рыбы зависит от ее свойств, свойств охлаждающей среды и условий при которых протекает процесс (температура, характер и скорость движения охлаждающей среды, размер продукта и др.)

Охлаждение продукта в жидкой среде протекает гораздо быстрее, чем в воздушной.

Продолжительность охлаждения продукта стереометрической формы в воздушных камерах можно определить по формуле, предложенной болгарскими учеными А.Фикиным и И.Фикиной:

 = с (22)

где /s - коэффициент, зависящий от формы продукта;

- половина толщины продукта, м;

а - коэффициент температуропроводности, м² /с;

t_н и t_к - начальная и конечная температура продукта, К;

t₀ - температура окружающей среды, К;

Bi - коэффициент Био.

Продолжительность охлаждения рыбы в воде состоит из двух периодов: первый - до регулярного режима; второй - регулярный режим.

Продолжительность охлаждения первого периода ₁ находят из зависимости:

₁ = , с (23)

где F₀ - число Фурье;

R_v - эквивалентная толщина рыб, м;

a_р - температуропроводность рыбы, м²/с.

В конце первого периода охлаждения средняя температура рыбы

t_р = t₁ - (t₁ - t_s), К (24)

где t₁ - начальная температура рыбы, К.

t_s - температура хладоносителя, К.

 - коэффициент, зависящий от температурного режима охлаждения (15).

Продолжительность охлаждения второго периода:

₂ = , (25)

где t_к - конечная температура охлаждения рыбы, равна 276 К.

m - темп охлаждения.

, c^-1 (26)

где К_n - критерий Кондратьева.

Количество теплоты, которое необходимо отвести от охлаждаемой рыбы, определяется по формуле:

Q= mc(t₁ –t₂) + q + m₀ (i_к - i_н) , кДж (27)

где m - масса охлаждаемого продукта, кг;

с - удельная теплоемкость охлаждаемого продукта кДж/(кг К);

t₁ и t₂ - начальная и конечная температура продукта, К

q - внутреннее тепловыделение единицы массы рыбы, кДж/кг.

q = i₁ - i₂ , кДж (28)

где i₁ и i₂ - энтальпия рыбы при ее начальной и конечной температуре

i_к - удельная теплота конденсации водяного пара, кДж/кг;

i_н - удельная теплота испарения водяного пара, кДж/кг;

m₀ - относительная потеря влаги продукта, кг.

m₀ = m₀ / m_и (29)

где m_и - масса испарившейся влаги, кг

Однако в практических расчетах количество теплоты, отводимое от рыбы при ее охлаждении от начальной до конечной температуры можно определить по формуле:

Q= mC(t_н -t_к ), кДж (30)

где m - масса охлаждаемой рыбы, кг;

С - удельная теплоемкость рыбы, кг;

t_н и t_к - начальная и конечная температура рыбы, К.

Задание № 2

2.1. Определить время необходимое для охлаждения крупного пиленгаса до t_к = 271 К, при ее охлаждении в камере где воздух циркулируется со скоростью 2 м/с, G =800 кг/ч.

2.2. Определить время, необходимое для охлаждения в воде (бункер-рыбоохладитель) средней ставриды. G=500 кг/час.

2.3. Определить количество теплоты, отведенное от продукта из условий задачи 2.1.

2.4. Определить количество теплоты, отведенное от продукта из условий задачи 2.2.

Практическое занятие № 3

Продолжительность замораживания пищевых продуктов животного происхождения зависит от их формы и размеров, от температуры и свойств охлаждающей среды, а также от свойств продукта.

Продолжительность замораживания определяется по формулам. предложенным двумя учеными.

По формуле Планка определяется продолжительность замораживания продукта предварительно охлажденной до криоскопической температуры.

 = , ч (31)

где q₃ - удельное количество затраченной теплоты, Дж/кг;

t_кр и t₀ - криоскопическая температура продукта и температура окружающей среды, К;

P и R - коэффициенты, зависящие от способа замораживания в плиточных аппаратах Р=0,5; R=0,125; в потоке воздуха P=0,25; R=0,062.

По формуле Рютова определяется продолжительность замораживания продукта от любой начальной до заданной температуры:

ч

где  - удельная плотность продукта. кг/м³ ;

 - толщина продукта, м;

- коэффициент теплоотдачи, Вт/(м² К);

_м - коэффициент теплопроводности для средней температуры между криоскопической и среднеобъемной конечной, Вт/(м К);

q- количество тепла, отводимое при замерзании продукта;

t_н - начальная температура продукта, К;

t_кр - криоскопическая температура, К;

t₀ - температура окружающей среды, К;

n - поправочный коэффициент;

C_м - средняя удельная теплоемкость замороженного продукта в интервале температур t_кр ... t_с.к. , кДж/(кг К);

t_с.к. - среднеобъемная конечная температура продукта, К;

 - толщина продукта, м.

Для определения времени продолжительности замораживания необходимо научиться определять скорость замораживания и среднюю конечную температуру замороженной рыбы.

Скоростью замораживания называется скорость перемещения зоны кристаллизации в замороженном объекте. Она снижается по мере промерзания продукта и определяется по формулам:

V₃ =X/( ); Х=D/2; V₃ =D/(2 )

где D - максимальная толщина рыбы, см;

z^-1_-5 - продолжительность замораживания рыбы от температуры - 1С в поверхностном слое до - 5С в центральном слое, ч.

Свежевыловленную рыбу рекомендуется замораживать со скоростью от 1 до 3 см/ч.

В процессе замораживания температура в продукте применяется по сложной зависимости, отраженной в соответствующих графиках.

В практических расчетах, при заданной начальной и конечной температурах замораживания нужно пользоваться средней конечной температурой замораживания.

При полном замораживании начальной температурой является криоскопическая температура (это понятие используется при использовании таблицами).

Изменение температуры от поверхности к центру продукта (блока рыбы) носит линейный характер, если температура в центре не выше 268 К. В этом случае среднюю температуру определяют по формуле:

t_с.к. =(t_ц + t₀ )/2

где t_ц - температура в центре рыбы, К;

t_c - температура окружающей среды, К.

При температурах в центре продукта (блока рыбы) ниже чем – 268 К,

средняя конечная температура вычисляется по формуле:

t_с.к. = (32)

Задание № 3

3.1. Определить скорость замораживания крупной скумбрии, если известно, что ее продолжительность замораживания от 272 К на поверхности до 268 К в центре равна 90 минут.

3.2. Определить продолжительность замораживания блока рыбы от 1С на его поверхности до 268 К в центре, если скорость замораживания равна 2.5 см/ч, а температура охлаждающей среды равна 241 К.

3.3. определить температуру охлаждающей среды для замораживания блока рыбы. если известно, что его среднеобъемная конечная температура равнялась - 10С;

3.4. Определить , какая температура будет в центре блока рыбы при его замораживании в аппарате типа LBH, если известно, что среднеобъемная конечная температура равнялась 265 К.

3.5. Определить среднеобъемную температуру пиленгаса, толщина которого 150 мм, при его замораживании в туннельной морозильной камере;

3.6. определить температуру в центре судака, толщина которого 100 мм, если среднеобъемная температура равна 266,5 К, а замораживание происходило в плиточном аппарате.

3.7. Определить продолжительность замораживания рыбы в блок-форме с учетом использования условий задачи № 5.2.

3.8. Определить продолжительность замораживания рыбы, зная что ее начальная температура равна +16С; средняя толщина равна 80 мм, а процесс замораживания осуществляется воздушным потоком, скорость которого равна 2 м/с, при температуре 245 К.

Практическое занятие № 4

Калорический расчет.

Полный калорический расчет заключается в определении общего расхода холода, затрачиваемого на охлаждение какого-либо продукта. Приступать к нему нужно после того как определены толщины слоев изоляционного материала, стенок камеры, в которую помещается этот продукт.

В общем случае суммарный расход холода равен:

Q₀ =(1,2...1,3)Q_нетто , кДж.

Q_нетто =Q₁ +Q₂ +Q₃ +Q₄ +Q₅ +Q₆ , кДж (33)

где Q₁ - теплоприток через изолированные ограждения охлаждаемого объема, кДж;

Q₂ - количество теплоты отводимое от продукта при замораживании, кДж;

Q₃ - расход холода на охлаждение тележек с противнями или движущихся частей транспортера, кДж;

Q₄ - теплоприток поступающий с наружным воздухом при работе вентиляторов, кДж;

Q₅ - эксплуатационные расходы холода, кДж;

Q₆ - расход холода на приготовление льда, в случае наличия льдогенератора, кДж.

Далее ведется расход холода по каждому из показателей.

Расход потерь холода через стенку аппарата.

Q₁= k₀ F t_р , Вт (34)

где k₀ - коэффициент теплопередачи ограждения, определяемый при расчет толщины изоляционного слоя, Вт/(м² К);

F - расчетная площадь поверхности ограждения, м² ;

 t_р - расчетная разность температур снаружи и внутри ограждения, С.

Q₂ = GC(t_н - t_кр) +Wr_л + С_м(t_кр - t_ск), Вт (35)

где G - производительность аппарата, кг/с;

С и С_м - удельная теплоемкость продукта в нативном и замороженном состоянии, Дж/(кг К);

t_н , t_кр , t_с.к. - температура продукта, соответственно начальная, криоскопическая и средняя конечная, К;

r_л - удельная теплота льдообразования, кДж/кг;

W и  - количество воды в продукте, соответсвенно, начальная и вымороженая, доли единицы.

Расход холода на охлаждение металлических конструкций:

а) при наличии тележек

= ng_м С_м (t_н - t_в ) , Вт (36)

где n - число тележек с противнями, проходящих за 1 секунду;

g_м - масса тележки с пустыми противнями, кг;

с_м - удельная теплоемкость металла тележки, Дж/(кг К);

t_н , t_в - температура воздуха, соответственно, снаружи и внутри аппарата, К;

б) при наличии конвейерной цепи

= G_к С_м _к (t_н – t_в), Вт (37)

где G_к - масса одного метра цепи конвейера, кг;

С_м - удельная теплоемкость металла конвейера, Дж/(кг К);

_к - скорость движения цепи конвейера, м/с.

Расход холода воздуха, поступающего в аппарат охлаждения:

Q₄ = , Вт (38)

где V- объем вентилируемого помещения, м^{3 ;}

a - кратность вентиляции в сутки, принимается 2-3 раза;

 - плотность наружного воздуха, кг/м³ ;

i_н , i_в - энтальпия воздуха, соответственно, наружного и внутри помещения, Дж/кг

Q₅ =(0,10...0,20)Q₂ , Вт (39)

Q₆ = Mq, Вт (40)

где М- расход льда, кг/с;

q - удельный расход холода на приготовление льда, Дж/кг.

Как уже было сказано ранее для расчета расхода холода через изолированные стенки помещения необходимо произвести расчет толщины ограждающих поверхностей помещения, а этот расчет невозможно выполнить без определения коэффициента теплопередачи ограждающих поверхностей k₀ , который рассчитывается по формуле:

k₀ = , Вт/(м² К) (42)

где R_н - сопротивление теплоотдаче с наружной стороны ограждения,

R_н = 1/_н , м² К/Вт ;

Ri - сопротивления теплопроводности i-го слоя конструкции

Ri = i /i , м² К/Вт ;

R_в - сопротивление теплоотдаче с внутренней стороны ограждения

R_в = 1/_в , м² К/Вт;

R_из - сопротивления теплопроводности термоизоляционного слоя.

R_в = 1/_в , м² К/Вт;

R_из - сопротивления теплопроводности термоизоляционного слоя

R_из = _из /_из , м² К/Вт;

где _н , _в - коэффициенты теплоотдачи, соответственно, наружного и внутреннего слоев ограждения, Вт/(м² К);

_i , _из - коэффициенты теплопроводности, соответственно, i-x и изолирующих слоев ограждения, Вт/(м² К);

_i , _из - толщины, соответственно, i-x и изолирующего слоев изоляции, м.

Теперь зная, k_o требуемую толщину изоляционного слоя можно определить по формуле:

^тр_из = _из  , м (43)

Задача 4

4.1. Произвести полный калорический расчет для судовой туннельной морозильной установки, производительность которой 20 т/сутки (22 часа), при условии, что ее изолирующее ограждение состоит из 2-х стальных листов между которыми находятся плиты из пенопласта, а изолирующий слой состоит из асбоцементных плит. Сырьем является сельдь неразделанная (крупная).

4.2. Произвести полный калорический расчет для конвейерной судовой морозильной установки типа LBH-25-1, производительность которой 30 т/сутки (22 часа), при условии, что ее изолирующее ограждения состоит из кирпичной кладки обшитой алюминиевым листом, а изолирующий слой состоит из стеклорубироида. Сырьем является тушки крупной скумбрии.

Практическая занятие №5

В практической работе специалист должен уметь производить расчеты эксплуатационных показателей любого технологического оборудования, поэтому в процессе обучения студенты обязаны выполнить ряд примеров по расчету некоторых видов оборудования для замораживания пищевых продуктов.

В следующем задании, которым является курсовая работа необходимо выполнить расчет различных типов морозильных аппаратов

В процессе расчета необходимо определить:

- продолжительность замораживания продукта;

- толщину изолирующего слоя аппарата;

- конструктивные размеры аппарата;

- количество циркулирующего воздуха;

- тепловую нагрузку на воздухоохладитель.

Заданием задается количество, замораживаемого продукта и условия, в котором осуществляется процесс.

1. По формуле Рютова или Планка определяется продолжительность замораживания продукта.

2. Далее определяются конструктивные элементы аппарата и толщина изолирующего слоя аппарата. Конструктивные элементы аппарата определяются в следующей последовательности:

- вместимость аппарата;

- количество блок-форм;

- длину цепи конвейера;

- скорость движения конвейера;

- длину аппарата;

- высоту аппарата;

- ширину аппарата;

- толщина стенок с изоляционным слоем.

4. Расчет заканчивается определением тепловой нагрузки на воздухоохладитель (калорический расчет).

Курсовая работа выполняется в соответствии с заданием и по соответствующим МУ.

Справочные данные

теплоемкость льда, кДж/(кг К)	Сл	2,12
теплоемкость воды, кДж/(кг К)	Св	4,19
теплота льдообразования, кДж/кг	rл	340
скорость движения воздуха в камере, м/с	с	1,5 ...4,0
кинематическая вязкость воздуха, м2 /с температура, t -30C	в	10,8 .10-6
0 C		13,3.10-6
+ 20C		15,1.10-6
кинематическая вязкость воды при tC 2, м2/с	s	1,9.10-6
температура кипения холодильного агента, C	t0	-40
Число Фурье	F0	0,04
Коэффициент охлаждения		0,83
Коэффициент формы продукта для пластины	/Sl	1,0
цилиндра	-	0,5
шара	-	0,33
Удельная теплота конденсации водяного пара, кДж/кг (при атмосферном давлении)	Iк	417,51
Удельная теплота испарения водяного пара, кДж/кг	Iи	2258, 2
Удельная теплоемкость стали, кДж/(кг К)	См	0,48
Удельный расход холода на приготовление льда, кДж/кг	q	400-520

Литература

1. Андрусенко П.И. Технология обработки рыбы на судах. - М: Пишевая пром-ть, 1979. - 153 стр.

2. Быкова В.М., Белова З.И. Справочник по холодильной обработке рыбы. - М.: Агропромиздат, 1986. - 208 с.

3. Зайцев В.П., Березина А.К. Холодильная техника в рыбной промышленности. - М.: пищ. пром-ть, 1969. - 228с.

4. Заславский Е.И., Пирог П.И. Теплоизоляциооные работы на холодильниках, - М.: Пищ. пром-ть, 1967. - 176 с.

5. Кан А.В., Матвеев В.И. Установки и аппараты для замораживания рыбы. - М.: Пищ. пром-ть, 1967. - 236 с.

6. Карпов В.И. Технологическое оборудование рыбобрабатывающих предприятий. - М.: Колос, 1993. - 304 с.

7. Кондрашова Н.Г. Холодильное и технологическое оборудование рыбопромысловых судов. - М.: пищ. пром-ть, 1971. - 320с.

8. Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В. Холодильные машины и установки. - М.: пром-ть, 1973. - 608 с.

9. Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной технологии. - М.: Пищ. пром-ть, 1975. - 560 с.

10. Михайлова Н.Ф., Родин Е.М. Совершенстование спососбов холодильной обработки и хранения рыбы. -М.: Агропромиздат, 1987.-208с.

11. Методические указания по практическим занятиям и дисциплине “Конструирование и ремонт холодильного оборудования. - Керчь : КМТИ, - 28с.

12. Применение холода в пищевой промышленности (справочник) - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 152с.

13. Родин Е.М. Холодильная технология рыбных продуктов, - М.: Агропромиздат, 1989. - 304 с.

14. Голянд М.М. и др. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу “Холодильное технологическое оборудование” - М.: Легкая и пищ. пром-ть, 1981. - 168с.

15. Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию консервных заводов, М.: Агропромиздат, 1989. - 136с.

16. Шамрай В.Л. Холодильная обработка рыбы на рефрижераторных судах. - М.: Пищ. пром-ть, 1971. - 80 с.

17. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем конденционирования воздуха, - М.: Агропромидат, 1989. - 224с.

Оглавление

стр.

1. Введение 3

2. Практическое занятие № 1 3

3. Практическое занятие № 2 8

4. Практическое занятие № 3 10

5. Практическое занятие № 4 13

6. Практическое занятие № 5 16

7. Справочные данные 17

8. Литература 18

 Звегинцев Александр Иванович