
МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
Керченский государственный морской технологический университет
Кафедра оборудования пищевых и рыбообрабатывающих производств
Конструирование и ремонт холодильного оборудования
Методические указания
к практическим занятиям
для студентов специальности 7.090221 “Оборудование
перерабатывающих и пищевых производств”
всех форм обучения
Керчь, 2008
Автор: к.т.н. доцент кафедры ОПРП КГМТУ Звегинцев А. И.
Рецензент: технический директор НМП. Мануилов В. В.
Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры ОПРП КГМТУ
Протокол № _____ от ______________
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании методической комиссии ТФ факультета КГМТУ.
протокол _____ от ______________
Методические указания утверждены на заседании Методического совета КГМТУ.
протокол _____ от _______________
Керченский государственный морской технологический университет
Введение
В результате изучения дисциплины “Конструирование и ремонт холодильного оборудования” студенты обязаны уметь в соответствии с заданием произвести все необходимые технологические расчеты, по результатам которых скомплектовать линию, подобрать в нее оборудование, произвести расчет эксплуатационных показателей и конструктивный расчет любой единицы холодильного оборудования.
Практические занятия студентов направлены на изучение изложенных выше вопросов и, в конечном варианте, на практическое решение задач при выполнении курсовых работ по конструированию холодильного оборудования.
1. Тема практических занятий
№ зан. |
Тема практического занятия |
Время, час |
Номер задания |
1 |
1. Определение теплотехнических показателей сырья при его охлаждении и замораживании. |
6 |
1 |
2 |
Решение задач связанных с охлаждением и подмораживанием продуктов. |
6 |
2 |
3 |
Решение задач по определению параметров мороженой продукции, из них - продолжительность замораживания; - калорический расчет. |
12 6 6 |
3 4 |
4 |
Расчет эксплуатационных показателей различных видов холодильного оборудования: - туннельные (камерные) установки; - конвейерные установки; - плиточные аппараты |
6 2 2 2 |
5 6 7 |
Практическое занятие № 1
Решение задач по определению различных параметров, изменяющихся в процессе охлаждения, замораживания и холодильного хранения продукции животного происхождения невозможно без знания теплотехнических свойств этих продуктов.
Первым и главным из этих свойств является удельная теплоемкость сырья. Однако при тепловых (холодильных) расчетах пользуются величиной условной теплоемкости, вычисляемой по формуле:
Cм = Сл W + Cc (1-W)+Cв W(1-) , кДЖ/(кг К) (1)
где Сл - теплоемкость льда, кДж/(кг К);
Сс - теплоемкость сухих веществ, зависящая от температуры замораживания, кДж/(кг К).
Сс = Сс + 0,02 t, (2)
где Сс - теплоемкость продукта в нативном состоянии, кДж/(кг к);
t - температура продукта без учета знака.
Св - теплоемкость воды, кДж/(кг к);
W - начальное количество влаги в продукте, доли единицы;
- количество вымороженной влаги, доли единицы.
Полная удельная теплоемкость продукта определяется по формуле:
Сс = См + r (3)
где r - теплота льдообразования единицы массы продукта при изменении температуры на 1 К , кДж/(кг К)
r = (2 - 1)Wrл (4)
где 2 - 1 - разность относительных количеств вымороженой воды при соотвествующем изменении температуры, доли единицы,
rл - удельная теплота льдообразования, кДж/кг.
rл = 335 + 2,12 t (5)
где t - температура льда без учета знака, С.
Следующим немаловажным свойством продукта является его теплопроводность. Для мороженного продукта она определяется по формуле:
,
Вт/(м к) (6)
где 0 - теплопроводность продукта при криоскопической температуре определяется по справочнику,
t, tкр - соответственно температура мороженого продукта и криоскопическая, С;
Невозможно производить многие тепловые расчеты без знания коэффициента температуропроводности и формулы по которой его можно вычислить:
a =
,
м2/с
(7)
где м - теплопроводность мороженого продукта, Вт/(м к);
см - теплоемкость мороженого продукта, Дж/(кг к);
- плотность продукта, кг/м3 .
Особенное значение в тепловых расчетах имеет приведенный коэффициент теплоотдачи, который складывается из суммы всех коэффициентов теплоотдачи:
пр = к+р +н (8)
где к - конвективный коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К);
р - радиоционный коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К);
п - коэффициент теплоотдачи поверхности испарения, Вт/(м2 К).
Конвективный коэффициент теплоотдачи можно найти из выражения:
Nu =
к =
,
Вт/(м2 К)
(10)
где Nu - число Нуссельта, равное:
Nu = 0,33Re0,58 (11)
где Re - число Рейнольдса для воздушного охлаждения определяемая по формуле:
Re =
(12)
где в - скорость движения воздуха в камере м/с;
в - теплопроводность воздуха, Вт/(м К);
в - кинематическая вязкость воздуха, м2/с ;
- толщина замораживаемого продукта, м.
Число Рейнольдса для условий охлаждения рыбы в бункерах с порозностью слоя (в воде) можно записать в виде:
Re=
(13)
где ф - скорость подачи воды в бункер и равен 0,1 м/с;
- порозность слоя рыбы равен 0,5;
s - кинематическая вязкость воды, м2 /с.
Радиационный коэффициент тепла определяется по формуле:
р =3,78 ,Вт/(м2 К) (14)
где - коэффициент, зависящий от температурного режима работы камеры охлаждения:
=
(15)
где Тn и Тб - температура, соответственно, поверхности продукта и охлаждающих батарей, К;
tn и tб - температура, соответственно, поверхности продукта и охлаждающих батарей, С.
tб = t0 +3, C
где t0 - температура кипения холодильного агента, С.
В некоторых тепловых расчетах необходимо уметь определять критерий Био (Bi). Его определяют по формулам:
Вi =
или Bi =
(16)
где 1 - коэффициент теплоотдачи от поверхности продукта к теплоотводящей среде, Вт/(м2 к);
м - теплопроводность мороженого продукта, Вт/(м к);
-
кратчайшее расстояние от поверхности
до центра продукта, м;
Rv - эквивалентная толщина продукта, м
Rv = dЭ /6 (17)
где dЭ - эквивалентный диаметр продукта, м
dэ
=
(18)
где Vp - объем поверхности продукта, м3 ;
Fp - площадь наружной поверхности продукта, м2
Fp =0,44L2p (19)
где Lp - длина рыбы, м
Vp = mp . , (20)
где mp - масса рыбы, кг.
В некоторых тепловых расчетах необходимо знать и уметь определить критерий Кондратьева, который определяется по формуле:
Kп
=
(21)
Задание № 1
1.1. 800 кг вишни заморозили до – 200 К. определить ее удельную теплоемкость (полную).
1.2. 1000 кг рыбы заморозили до – 253 К. Определить ее удельную теплоемкость (полную).
1.3. Определить конвективный коэффициент теплоотдачи от рыбы толщиной 0,10 м если ее охлаждают в камере при температуре воздуха – 265 К и скорости его движения 2 м/с.
1.4. Определить конвективный коэффициент теплоотдачи от полутушки мяса (=0,25м) при ее охлаждении в камере с воздухом – 268 К, который перемещается со скоростью 1,2 м/с.
1.5. Необходимо определить температуропроводность продукта (1.1), если его 0 =0,52 Вт/(м К), плотность 1020 кг/м3 .
1.6. Необходимо определить температуропроводность продукта (задача 1,2), если его 0 =0,47 Вт/(м К).
1.7. Рассчитайте коэффициент Bi по результатам решения задач 1.3. и 1.5.
1.8. Рассчитайте коэффициент Bi по результатам решения задач 1.4. и 1.6.
Практические занятия № 2
Решение задач связанных с охлаждением и подмораживанием продуктов.
Продолжительность охлаждения рыбы зависит от ее свойств, свойств охлаждающей среды и условий при которых протекает процесс (температура, характер и скорость движения охлаждающей среды, размер продукта и др.)
Охлаждение продукта в жидкой среде протекает гораздо быстрее, чем в воздушной.
Продолжительность охлаждения продукта стереометрической формы в воздушных камерах можно определить по формуле, предложенной болгарскими учеными А.Фикиным и И.Фикиной:
=
с (22)
где /s - коэффициент, зависящий от формы продукта;
- половина толщины продукта, м;
а - коэффициент температуропроводности, м2 /с;
tн и tк - начальная и конечная температура продукта, К;
t0 - температура окружающей среды, К;
Bi - коэффициент Био.
Продолжительность охлаждения рыбы в воде состоит из двух периодов: первый - до регулярного режима; второй - регулярный режим.
Продолжительность охлаждения первого периода 1 находят из зависимости:
1
=
,
с
(23)
где F0 - число Фурье;
Rv - эквивалентная толщина рыб, м;
aр - температуропроводность рыбы, м2/с.
В конце первого периода охлаждения средняя температура рыбы
tр = t1 - (t1 - ts), К (24)
где t1 - начальная температура рыбы, К.
ts - температура хладоносителя, К.
- коэффициент, зависящий от температурного режима охлаждения (15).
Продолжительность охлаждения второго периода:
2
=
,
(25)
где tк - конечная температура охлаждения рыбы, равна 276 К.
m - темп охлаждения.
,
c-1
(26)
где Кn - критерий Кондратьева.
Количество теплоты, которое необходимо отвести от охлаждаемой рыбы, определяется по формуле:
Q= mc(t1 –t2) + q + m0 (iк - iн) , кДж (27)
где m - масса охлаждаемого продукта, кг;
с - удельная теплоемкость охлаждаемого продукта кДж/(кг К);
t1 и t2 - начальная и конечная температура продукта, К
q - внутреннее тепловыделение единицы массы рыбы, кДж/кг.
q = i1 - i2 , кДж (28)
где i1 и i2 - энтальпия рыбы при ее начальной и конечной температуре
iк - удельная теплота конденсации водяного пара, кДж/кг;
iн - удельная теплота испарения водяного пара, кДж/кг;
m0 - относительная потеря влаги продукта, кг.
m0 = m0 / mи (29)
где mи - масса испарившейся влаги, кг
Однако в практических расчетах количество теплоты, отводимое от рыбы при ее охлаждении от начальной до конечной температуры можно определить по формуле:
Q= mC(tн -tк ), кДж (30)
где m - масса охлаждаемой рыбы, кг;
С - удельная теплоемкость рыбы, кг;
tн и tк - начальная и конечная температура рыбы, К.
Задание № 2
2.1. Определить время необходимое для охлаждения крупного пиленгаса до tк = 271 К, при ее охлаждении в камере где воздух циркулируется со скоростью 2 м/с, G =800 кг/ч.
2.2. Определить время, необходимое для охлаждения в воде (бункер-рыбоохладитель) средней ставриды. G=500 кг/час.
2.3. Определить количество теплоты, отведенное от продукта из условий задачи 2.1.
2.4. Определить количество теплоты, отведенное от продукта из условий задачи 2.2.
Практическое занятие № 3
Продолжительность замораживания пищевых продуктов животного происхождения зависит от их формы и размеров, от температуры и свойств охлаждающей среды, а также от свойств продукта.
Продолжительность замораживания определяется по формулам. предложенным двумя учеными.
По формуле Планка определяется продолжительность замораживания продукта предварительно охлажденной до криоскопической температуры.
=
,
ч (31)
где q3 - удельное количество затраченной теплоты, Дж/кг;
tкр и t0 - криоскопическая температура продукта и температура окружающей среды, К;
P и R - коэффициенты, зависящие от способа замораживания в плиточных аппаратах Р=0,5; R=0,125; в потоке воздуха P=0,25; R=0,062.
По формуле Рютова определяется продолжительность замораживания продукта от любой начальной до заданной температуры:
ч
где - удельная плотность продукта. кг/м3 ;
- толщина продукта, м;
- коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К);
м - коэффициент теплопроводности для средней температуры между криоскопической и среднеобъемной конечной, Вт/(м К);
q- количество тепла, отводимое при замерзании продукта;
tн - начальная температура продукта, К;
tкр - криоскопическая температура, К;
t0 - температура окружающей среды, К;
n - поправочный коэффициент;
Cм - средняя удельная теплоемкость замороженного продукта в интервале температур tкр ... tс.к. , кДж/(кг К);
tс.к. - среднеобъемная конечная температура продукта, К;
- толщина продукта, м.
Для определения времени продолжительности замораживания необходимо научиться определять скорость замораживания и среднюю конечную температуру замороженной рыбы.
Скоростью замораживания называется скорость перемещения зоны кристаллизации в замороженном объекте. Она снижается по мере промерзания продукта и определяется по формулам:
V3
=X/(
);
Х=D/2; V3
=D/(2
)
где D - максимальная толщина рыбы, см;
z-1-5 - продолжительность замораживания рыбы от температуры - 1С в поверхностном слое до - 5С в центральном слое, ч.
Свежевыловленную рыбу рекомендуется замораживать со скоростью от 1 до 3 см/ч.
В процессе замораживания температура в продукте применяется по сложной зависимости, отраженной в соответствующих графиках.
В практических расчетах, при заданной начальной и конечной температурах замораживания нужно пользоваться средней конечной температурой замораживания.
При полном замораживании начальной температурой является криоскопическая температура (это понятие используется при использовании таблицами).
Изменение температуры от поверхности к центру продукта (блока рыбы) носит линейный характер, если температура в центре не выше 268 К. В этом случае среднюю температуру определяют по формуле:
tс.к. =(tц + t0 )/2
где tц - температура в центре рыбы, К;
tc - температура окружающей среды, К.
При температурах в центре продукта (блока рыбы) ниже чем – 268 К,
средняя конечная температура вычисляется по формуле:
tс.к.
=
(32)
Задание № 3
3.1. Определить скорость замораживания крупной скумбрии, если известно, что ее продолжительность замораживания от 272 К на поверхности до 268 К в центре равна 90 минут.
3.2. Определить продолжительность замораживания блока рыбы от 1С на его поверхности до 268 К в центре, если скорость замораживания равна 2.5 см/ч, а температура охлаждающей среды равна 241 К.
3.3. определить температуру охлаждающей среды для замораживания блока рыбы. если известно, что его среднеобъемная конечная температура равнялась - 10С;
3.4. Определить , какая температура будет в центре блока рыбы при его замораживании в аппарате типа LBH, если известно, что среднеобъемная конечная температура равнялась 265 К.
3.5. Определить среднеобъемную температуру пиленгаса, толщина которого 150 мм, при его замораживании в туннельной морозильной камере;
3.6. определить температуру в центре судака, толщина которого 100 мм, если среднеобъемная температура равна 266,5 К, а замораживание происходило в плиточном аппарате.
3.7. Определить продолжительность замораживания рыбы в блок-форме с учетом использования условий задачи № 5.2.
3.8. Определить продолжительность замораживания рыбы, зная что ее начальная температура равна +16С; средняя толщина равна 80 мм, а процесс замораживания осуществляется воздушным потоком, скорость которого равна 2 м/с, при температуре 245 К.
Практическое занятие № 4
Калорический расчет.
Полный калорический расчет заключается в определении общего расхода холода, затрачиваемого на охлаждение какого-либо продукта. Приступать к нему нужно после того как определены толщины слоев изоляционного материала, стенок камеры, в которую помещается этот продукт.
В общем случае суммарный расход холода равен:
Q0 =(1,2...1,3)Qнетто , кДж.
Qнетто =Q1 +Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6 , кДж (33)
где Q1 - теплоприток через изолированные ограждения охлаждаемого объема, кДж;
Q2 - количество теплоты отводимое от продукта при замораживании, кДж;
Q3 - расход холода на охлаждение тележек с противнями или движущихся частей транспортера, кДж;
Q4 - теплоприток поступающий с наружным воздухом при работе вентиляторов, кДж;
Q5 - эксплуатационные расходы холода, кДж;
Q6 - расход холода на приготовление льда, в случае наличия льдогенератора, кДж.
Далее ведется расход холода по каждому из показателей.
Расход потерь холода через стенку аппарата.
Q1= k0 F tр , Вт (34)
где k0 - коэффициент теплопередачи ограждения, определяемый при расчет толщины изоляционного слоя, Вт/(м2 К);
F - расчетная площадь поверхности ограждения, м2 ;
tр - расчетная разность температур снаружи и внутри ограждения, С.
Q2 = GC(tн - tкр) +Wrл + См(tкр - tск), Вт (35)
где G - производительность аппарата, кг/с;
С и См - удельная теплоемкость продукта в нативном и замороженном состоянии, Дж/(кг К);
tн , tкр , tс.к. - температура продукта, соответственно начальная, криоскопическая и средняя конечная, К;
rл - удельная теплота льдообразования, кДж/кг;
W и - количество воды в продукте, соответсвенно, начальная и вымороженая, доли единицы.
Расход холода на охлаждение металлических конструкций:
а) при наличии тележек
= ngм
См (tн
- tв
) , Вт
(36)
где n - число тележек с противнями, проходящих за 1 секунду;
gм - масса тележки с пустыми противнями, кг;
см - удельная теплоемкость металла тележки, Дж/(кг К);
tн , tв - температура воздуха, соответственно, снаружи и внутри аппарата, К;
б) при наличии конвейерной цепи
= Gк
См
к
(tн
– tв),
Вт (37)
где Gк - масса одного метра цепи конвейера, кг;
См - удельная теплоемкость металла конвейера, Дж/(кг К);
к - скорость движения цепи конвейера, м/с.
Расход холода воздуха, поступающего в аппарат охлаждения:
Q4
=
,
Вт (38)
где V- объем вентилируемого помещения, м3 ;
a - кратность вентиляции в сутки, принимается 2-3 раза;
- плотность наружного воздуха, кг/м3 ;
iн , iв - энтальпия воздуха, соответственно, наружного и внутри помещения, Дж/кг
Q5 =(0,10...0,20)Q2 , Вт (39)
Q6 = Mq, Вт (40)
где М- расход льда, кг/с;
q - удельный расход холода на приготовление льда, Дж/кг.
Как уже было сказано ранее для расчета расхода холода через изолированные стенки помещения необходимо произвести расчет толщины ограждающих поверхностей помещения, а этот расчет невозможно выполнить без определения коэффициента теплопередачи ограждающих поверхностей k0 , который рассчитывается по формуле:
k0
=
,
Вт/(м2 К)
(42)
где Rн - сопротивление теплоотдаче с наружной стороны ограждения,
Rн = 1/н , м2 К/Вт ;
Ri - сопротивления теплопроводности i-го слоя конструкции
Ri = i /i , м2 К/Вт ;
Rв - сопротивление теплоотдаче с внутренней стороны ограждения
Rв = 1/в , м2 К/Вт;
Rиз - сопротивления теплопроводности термоизоляционного слоя.
Rв = 1/в , м2 К/Вт;
Rиз - сопротивления теплопроводности термоизоляционного слоя
Rиз = из /из , м2 К/Вт;
где н , в - коэффициенты теплоотдачи, соответственно, наружного и внутреннего слоев ограждения, Вт/(м2 К);
i , из - коэффициенты теплопроводности, соответственно, i-x и изолирующих слоев ограждения, Вт/(м2 К);
i , из - толщины, соответственно, i-x и изолирующего слоев изоляции, м.
Теперь зная, ko требуемую толщину изоляционного слоя можно определить по формуле:
триз
= из
, м (43)
Задача 4
4.1. Произвести полный калорический расчет для судовой туннельной морозильной установки, производительность которой 20 т/сутки (22 часа), при условии, что ее изолирующее ограждение состоит из 2-х стальных листов между которыми находятся плиты из пенопласта, а изолирующий слой состоит из асбоцементных плит. Сырьем является сельдь неразделанная (крупная).
4.2. Произвести полный калорический расчет для конвейерной судовой морозильной установки типа LBH-25-1, производительность которой 30 т/сутки (22 часа), при условии, что ее изолирующее ограждения состоит из кирпичной кладки обшитой алюминиевым листом, а изолирующий слой состоит из стеклорубироида. Сырьем является тушки крупной скумбрии.
Практическая занятие №5
В практической работе специалист должен уметь производить расчеты эксплуатационных показателей любого технологического оборудования, поэтому в процессе обучения студенты обязаны выполнить ряд примеров по расчету некоторых видов оборудования для замораживания пищевых продуктов.
В следующем задании, которым является курсовая работа необходимо выполнить расчет различных типов морозильных аппаратов
В процессе расчета необходимо определить:
- продолжительность замораживания продукта;
- толщину изолирующего слоя аппарата;
- конструктивные размеры аппарата;
- количество циркулирующего воздуха;
- тепловую нагрузку на воздухоохладитель.
Заданием задается количество, замораживаемого продукта и условия, в котором осуществляется процесс.
1. По формуле Рютова или Планка определяется продолжительность замораживания продукта.
2. Далее определяются конструктивные элементы аппарата и толщина изолирующего слоя аппарата. Конструктивные элементы аппарата определяются в следующей последовательности:
- вместимость аппарата;
- количество блок-форм;
- длину цепи конвейера;
- скорость движения конвейера;
- длину аппарата;
- высоту аппарата;
- ширину аппарата;
- толщина стенок с изоляционным слоем.
4. Расчет заканчивается определением тепловой нагрузки на воздухоохладитель (калорический расчет).
Курсовая работа выполняется в соответствии с заданием и по соответствующим МУ.
Справочные данные
теплоемкость льда, кДж/(кг К) |
Сл |
2,12 |
теплоемкость воды, кДж/(кг К) |
Св |
4,19 |
теплота льдообразования, кДж/кг |
rл |
340 |
скорость движения воздуха в камере, м/с |
с |
1,5 ...4,0 |
кинематическая вязкость воздуха, м2 /с температура, t -30C |
в |
10,8 .10-6 |
0 C |
|
13,3.10-6 |
+ 20C |
|
15,1.10-6 |
кинематическая вязкость воды при tC 2, м2/с |
s |
1,9.10-6 |
температура кипения холодильного агента, C |
t0 |
-40 |
Число Фурье |
F0 |
0,04 |
Коэффициент охлаждения |
|
0,83 |
Коэффициент формы продукта для пластины |
/Sl |
1,0 |
цилиндра |
- |
0,5 |
шара |
- |
0,33 |
Удельная теплота конденсации водяного пара, кДж/кг (при атмосферном давлении) |
Iк |
417,51 |
Удельная теплота испарения водяного пара, кДж/кг |
Iи |
2258, 2 |
Удельная теплоемкость стали, кДж/(кг К) |
См |
0,48 |
Удельный расход холода на приготовление льда, кДж/кг |
q |
400-520 |
Литература
1. Андрусенко П.И. Технология обработки рыбы на судах. - М: Пишевая пром-ть, 1979. - 153 стр.
2. Быкова В.М., Белова З.И. Справочник по холодильной обработке рыбы. - М.: Агропромиздат, 1986. - 208 с.
3. Зайцев В.П., Березина А.К. Холодильная техника в рыбной промышленности. - М.: пищ. пром-ть, 1969. - 228с.
4. Заславский Е.И., Пирог П.И. Теплоизоляциооные работы на холодильниках, - М.: Пищ. пром-ть, 1967. - 176 с.
5. Кан А.В., Матвеев В.И. Установки и аппараты для замораживания рыбы. - М.: Пищ. пром-ть, 1967. - 236 с.
6. Карпов В.И. Технологическое оборудование рыбобрабатывающих предприятий. - М.: Колос, 1993. - 304 с.
7. Кондрашова Н.Г. Холодильное и технологическое оборудование рыбопромысловых судов. - М.: пищ. пром-ть, 1971. - 320с.
8. Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В. Холодильные машины и установки. - М.: пром-ть, 1973. - 608 с.
9. Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной технологии. - М.: Пищ. пром-ть, 1975. - 560 с.
10. Михайлова Н.Ф., Родин Е.М. Совершенстование спососбов холодильной обработки и хранения рыбы. -М.: Агропромиздат, 1987.-208с.
11. Методические указания по практическим занятиям и дисциплине “Конструирование и ремонт холодильного оборудования. - Керчь : КМТИ, - 28с.
12. Применение холода в пищевой промышленности (справочник) - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 152с.
13. Родин Е.М. Холодильная технология рыбных продуктов, - М.: Агропромиздат, 1989. - 304 с.
14. Голянд М.М. и др. Сборник примеров расчетов и лабораторных работ по курсу “Холодильное технологическое оборудование” - М.: Легкая и пищ. пром-ть, 1981. - 168с.
15. Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию консервных заводов, М.: Агропромиздат, 1989. - 136с.
16. Шамрай В.Л. Холодильная обработка рыбы на рефрижераторных судах. - М.: Пищ. пром-ть, 1971. - 80 с.
17. Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем конденционирования воздуха, - М.: Агропромидат, 1989. - 224с.
Оглавление
стр.
1. Введение 3
2. Практическое занятие № 1 3
3. Практическое занятие № 2 8
4. Практическое занятие № 3 10
5. Практическое занятие № 4 13
6. Практическое занятие № 5 16
7. Справочные данные 17
8. Литература 18
Звегинцев Александр Иванович