Взаимное пересечение поверхностей

Задачи на взаимное пересечение связа­ны с построением точек, принадлежащих одновременно двум рассматриваемым гео­метрическим образам (прямой и плоскости, двум плоскостям, плоскости и поверхности, двум поверхностям). Каждую из этих об­щих точек строят в пересечении двух вспо­могательных линий. Вспомогательные ли­нии должны быть графически простыми и принадлежать одной вспомогательной по­верхности (плоскости). Выбор вспомога­тельных поверхностей, несущих в себе вспо­могательные линии, зависит от формы пере­секающихся поверхностей. Совокупность построенных общих точек дает линию пере­сечения.

Пересечение поверхности с прямой

Рис.15. Пересечение поверхности с прямой

Точки пересечения прямой l с поверхностью кругового конуса определяются с помощью вспомогательной секущей плоскости Σ, проведённой через данную прямую (рис.15). Линия пересечения этой плоскости с конусом a пересекается с прямой в двух точках A и B.

Построение линии пересечения двух поверхностей

Линия пересечения двух поверхностей в общем виде представляет собой про­странственную кривую, которая может распадаться на две части и более. Эти части могут быть и плоскими кривыми. При пересечении гранных поверхностей в общем случае получается пространственная ломаная линия. Обычно линию пересечения двух поверхностей строят по отдельным точкам. Сначала определяют опорные точки в пересечении контурных линий каждой поверхности с другой поверхностью. Опорные точки позволяют видеть, в каких пределах

расположены проекции линии пересечения и где между ними имеет смысл определить промежуточные или случайные точки. При этом нужно иметь в виду, что проекции линии пересечения всегда располагаются в пределах площади наложения одноименных проекций пересекающихся поверхностей.

Общим способом построения точек ли­нии пересечения двух поверхностей являет­ся способ вспомогательных поверхностей. Вспомогательная поверхность пересекает данные поверхности по линиям (желатель­но графически простым). В пересечении этих линий получаются точки, принадлежа­щие обеим поверхностям, т. е. точки их линий пересечения. В качестве вспомога­тельных поверхностей обычно используют или плоскости, или сферы. Отсюда и спосо­бы построения линий пересечения поверх­ностей — способ вспомогательных секущих плоскостей и способ вспомогательных сфер.

Способ вспомогательных секущих плоскостей

Вспомогательные секущие плоскости могут быть общего и частного положения. Плоскости общего положения имеют ограниченное применение. Их удобно использовать при построении ли­ний пересечения конических (пирамидаль­ных) и цилиндрических (призматических) поверхностей общего вида, когда основания этих поверхностей расположены в одной и той же плоскости.

Рассмотрим на примере пересечения ко­нуса вращения с цилиндром вращения построение их линии пересечения методом вспомогатель­ных секущих плоскостей частного положе­ния (рис.16).

Выбирать вспомогательные фронтальные плоскости, параллельные П₂, для построе­ния точек линии пересечения нецелесообразно, так как они будут пересекать конус по гипербо­лам. Графически простые линии a (окружнос­ти параллелей) на данной поверхности по­лучаются от пересечения их горизонтальны­ми плоскостями уровня Г. На цилиндре линии пересечения будут выглядеть прямыми b.

Все так называемые особые точки линии пересечения расположены на очерке цилиндра вращения – точки видимости на плоскости П₁ - 3 и 4, а наивысшие точки 7 и 8, а также наинизшие 9 и 10 на плоскости П₂. Соединяем одноименные проекции пост­роенных точек с учетом их видимости плавными кривыми и получаем проекции искомой линии пересечения.

Рис.16.Построение линии пересечения поверхностей способом вспомогательных секущих плоскостей

Так как поверхности в начертательной геометрии являются пустотелыми оболочками, то на фронтальной плоскости П₂ обе поверхности будут видимыми.

Способ вспомогательных секущих концентрических сфер

Способ вспомогательных секущих концентрических сфер возможно использовать при условии, что в пересечении участвуют две поверхности вращения, чьи оси вращения пересекаются. Центр вспомогательных секущих сфер располагается в точке пересечения осей вращения. Сферы следует строить на плоскости, параллельной общей плоскости симметрии поверхностей.

На рис.17 показано пересечение двух конусов враще­ния. Их

оси в своем пересе­чении образуют общую для этих конусов плоскость симметрии, параллель­ную плоскости П_2.

Рис.17. Построение линии пересечения поверхностей способом вспомогательных секущих концентрических сфер

В данном случае применены вспомогательные сферы, проводимые из одного и того же центра - точки О пересечения осей конусов. Так, для нахождения точек А и В проведена сфера радиуса Rmin, вписанная в один из конусов и пересекающая другой.

Точки К и N, в которых, на горизонтальной проекции происходит разделение на видимую и невидимую части линии пересечения, определены при помощи плоскости, проходящей через ось конуса. Особые точки C,D,E и F на фронтальной проекции также построены при помощи плоскости, проходящей через ось конуса.

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Задача 1. Построить каркас и очерк поверхности вращения Ф, заданной осью вращения i и образующей кривой l. Построить точки пересечения поверхности вращения и прямой n. Определить видимость этих точек и видимость прямой n. Исходные данные для задачи приведены в Приложении 1. Пример выполнения приведен на рис. 18. Размеры даны в миллиметрах.

Указания к решению задачи 1. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Его необходимо снабдить основной надписью, размеры которой: высота-15 мм, ширина – 185 мм, ширина столбцов 50;50;50;35 мм.

Каркас поверхности вращения представляет из себя совокупность параллелей (окружностей), образуемых точками образующей линии l при ее вращении относительно оси i. Центры этих окружностей находятся на оси i, а их плоскости перпендикулярны оси вращения. Если ось i располагается перпендикулярно горизонтальной плоскости проекции (как в предлагаемом задании), то на фронтальную плоскость проекции эти параллели проецируются в виде отрезков прямых, а на горизонтальную – в натуральную величину в виде окружностей с радиусом, равным расстоянию от оси до конкретной точки. Очерк поверхности вращения представляет собой плавную огибающую крайних правых и левых положений точек образующей кривой.

Рекомендуется начинать решение задачи с построения параллели точки 1. При своем вращении точка 1 занимает крайнее положение слева (1^/) и справа (на чертеже не обозначено). Далее строятся 5…6 параллелей для произвольных точек 1, 2 и т. д. По их крайним положениям (1^/;2 ^/; …) проводится очерк поверхности вращения в виде лекальной кривой.

Для построения точек пересечения прямой n с поверхностью через прямую проводят вспомогательную секущую плоскость Σ. Строят линию пересечения k этой плоскости с заданной поверхностью (она сформирована из точек 3;4,4’;5,5’;6). Находят точки пересечения (М, N) полученной линии с прямой n. Определяют видимость построенных точек, прямой n (с помощью конкурирующих точек 6 и 6’) и видимость очерка поверхности. В некоторых вариантах может быть одна точка пересечения.

Задача 2. Построить каркас и очерк линейчатой поверхности. Построить точки пересечения линейчатой поверхности и прямой n. Определить видимость этих точек и видимость прямой n. Исходные данные для задачи приведены в Приложении 2. Пример выполнения представлен на рис.19.

Указания к решению задачи 2. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Линейчатые поверхности образуются движением прямой по определенному закону. В данном случае образующая прямая двигается по кривой направляющей m, параллельно вектору S, который и задаёт это направление.

Каркас заданной линейчатой цилиндрической поверхности представляет из себя совокупность прямолинейных образующих, проходящих параллельно вектору S через точки на направляющих. Рекомендуется построить 5…6 образующих, проходящих через точки 1-1^/ 2-2^/ и т. д.

Для построения точек пересечения прямой n с поверхностью через прямую проводят вспомогательную секущую плоскость Σ. Строят линию пересечения k этой плоскости с заданной поверхностью (она сформирована из точек 3;4;5;6). Находят точку пересечения М полученной линии с прямой n. Определяют видимость построенной точки, прямой n (с помощью конкурирующих точек 7 и 8) и видимость очерка поверхности.

Очерк поверхности и прямая обводятся сплошными основными линиями, промежуточные образующие проводятся сплошными тонкими линиями. В некоторых вариантах может быть точек пересечения больше.

Задача 3. Построить линию пересечения двух поверхностей. Задачу решить с использованием метода посредников – вспомогательных секущих плоскостей. Определить видимость очерков поверхностей и видимость линии пересечения. Данные для своего варианта взять из Приложения 3. Пример исполнения задачи 3 приведен на рис. 20.

Указания к решению задачи 3. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. Линия пересечения поверхностей строится с использованием поверхностей посредников, в качестве которых в данной задаче выступают вспомогательные секущие плоскости уровня. Выбранные посредники должны последовательно пересекать обе взаимодействующие поверхности по графически простым линиям прямым или окружностям, которые, пересекаясь между собой должны дать точки, принадлежащие искомой линии.

В примере представлено построение линии l пересечения конуса вращения Φ и сферы Ө. Опорными точками линии l являются точки A и F,

лежащие на пересечении фронтальных очерков конуса m₂ и сферы n₂ (проекции A₂ и F₂). Горизонтальные проекции точек – A₁ и F₁, лежат на следе фронтальной плоскости уровня ₁, являющейся общей плоскостью симметрии. Промежуточные точки линии l находятся с помощью горизонтальных плоскостей уровня . Плоскость  пересекает конус по линии e, сферу по линии с, в пересечении которых лежат точки C и B (e₁ ∩ c₁ = C₁ B₁). Аналогично с помощью плоскости ^/ получены точки D и E.

По точкам строят линию пересечения поверхности конуса вращения со сферой и устанавливают ее видимость в проекциях. Точки видимости – точки, расположенные на очерковых образующих, должны быть отмечены. Все основные вспомогательные построения сохранить и показать на чертеже тонкими линиями.

Задача 4. Построить линию пересечения двух поверхностей. Задачу решить с использованием метода посредников – вспомогательных секущих концентрических сфер. Определить видимость очерков поверхностей и видимость линии пересечения. Данные для своего варианта взять из Приложения 4. Пример исполнения задачи 4 приведен на рис. 21.

Указания к решению задачи 4. Задача выполняется на листе ватмана формата А4. В задаче используется способ вспомогательных секущих концентрических сфер. Центр сфер находится на пересечении осей вращения поверхностей. В примере требуется построить линию пересечения конуса и цилиндра с осями i и f , пересекающимися в точке О и параллельными плоскости проекции ₂. Опорными являются точки A, B, C, D – точки пересечения фронтальных очерков представленных поверхностей.

Радиус максимальной сферы R_max равен расстоянию от проекции О₂ центра сфер до наибо­лее удаленной точки пересечения очерковых образующих, в данном случае до A₂.

Чтобы определить радиус наименьшей сферы R_min, необходимо провести через точку О₂ нормали к очерковым образующим данных поверхностей. Тогда больший из отрезков этих нормалей и будет R_min. В данном случае сфера с R_min касается цилиндрической поверхности по окружности 1 – 2; коническую поверхность она пересекает по двум окружностям 3 – 4 и 5 – 6. Точки Е, F и G, Н пересечения этих ок­ружностей будут точками искомой линии пересечения.

Для построения других точек линии пересечения проводят несколько концентрических сфер с центром в точке О₂, причем радиус R этих сфер должен изменяться в пределах R_min < R< R_max. Чтобы построить промежуточные точки линии пересечения была проведена одна дополнительная сфера радиуса R. Она пересекает цилиндрическую поверхность по окружностям 7 – 8 и 9 – 10, а коническую поверхность — по окружностям 11 – 12 и 13 – 14. В пересечении этих окружно­стей получаем точки К, L, М, N и Р, Q, принадлежащие линии пересечения.

Задача 5. По двум заданным проекциям построить профильную проекцию детали. Выполнить простые разрезы. Индивидуальные задания приведены в Приложении 5. Размеры даны в мм. Пример выполнения задачи 5 приведен на рис. 22.

Указания к решению задачи 5. Работу выполнять на листе ватмана формата А3 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (рис. 22), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Выполнение задачи 5 требует мысленного представления предмета, для которого должен быть выполнен чертеж.

Построив три вида внешней формы предмета, рекомендуется выполнить на главном виде призматическое или цилиндрическое отверстие по заданным форме и размерам. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и виде слева. Построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построения выполнять тонкими линиями, применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета. После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-68. При симметричных изображениях следует обязательно соединять половину вида с половиной разреза, при этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур.

Заключительным этапом при выполнении задачи 5 является построение наглядного изображения предмета с использованием прямоугольной изометрии или прямоугольной диметрии. При выполнении аксонометрической проекции заданного объекта сделать на нем разрез вдоль координатных осей ¼ его части для выявления внутренней конфигурации. Штриховка на аксонометрии наносится параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих

плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям (ГОСТ 2.317-69).

Задача 6. По двум заданным изображениям предмета – главному виду и виду сверху, вычертить следующие изображения:

• на месте главного вида ломаный разрез А-А;

• на месте вида сверху ступенчатый разрез Б-Б;

• на месте вида слева профильный разрез В-В, соединив половину вида с половиной разреза;

• на свободном поле чертежа, вынесенное наклонное сечение Г-Г.

Индивидуальные задания приведены в Приложении 6. Пример выполнения задачи приведен на рис. 23.

Указания к решению задачи 6. Работу выполнить на листе ватмана формата А3 по заданным размерам в масштабе 1:1 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (см. рис. 23), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Ознакомиться с содержанием ГОСТ 2.305-68 и руководствоваться его требованиями при вычерчивании изображений. Особое внимание обратить на п.п. 1.6; 3; 4; 6.2; 6.5. При нанесении линий штриховки следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.306-68 п.п. 5; 6. Размеры на чертеже не проставлять.

Задача 7. Вычертить упрощенные изображения разъемных резьбовых соединений: соединение болтом, соединение шпилькой, соединение винтом. Индивидуальные задания приведены в Пирложении 7. Пример выполнения задачи приведен на рис.24.

Указания к решению задачи 7. Работу выполнять на листе ватмана формата А3 карандашом. Ознакомиться с примером выполнения работы (рис. 24), прочитать методические указания, внимательно изучить данные. Выполнение задачи 7 требует изучения ГОСТ 2.315-68 «Изображения упрощенные и условные крепежных деталей». Размеры, необходимые для вычерчивания упрощенных соединений, приводятся в технической литературе [ 4, 5, 7, 8 ]. На изображениях соединений проставить длинновые размеры, входящие в обозначение стандартных резьбовых деталей. На изображении шпилечного соединения проставить длину ввинчиваемого конца шпильки.

Задача 8. Выполнить чертеж детали по предлагаемому описанию. Индивидуальные задания приведены в Приложении 8. Пример выполнения задачи приведен на рис 25.

Указания к выполнению задания 8. Выполнить рабочий чертеж трехступенчатого вала по предлагаемому описанию на формате А4. В таблице приводятся значения диаметров и длин ступеней вала, а также наличие тех или иных конструктивных элементов на поверхности вала (проточки, резьбы, пазы, рифления и т.п.), также предусматриваются глухие и сквозные осевые отверстия. Отсчет ступеней производить от левого торца вала. На резьбе и цилиндрических поверхностях предусмотреть фаски.

Задача 9. Выполнить рабочие чертежи указанных деталей по заданному сборочному чертежу изделия согласно своему варианту. Данные для своего варианта взять в Приложении 9. Пример выполнения задачи приведён на рис.26: задание - рис.26.1, рабочий чертёж детали - рис.26.2.

Указания к решению задачи 9. Прежде чем приступить к выполнению рабочих чертежей деталей, следует ознакомиться с кратким описанием устройства и работы сборочной единицы (см. описания изделий, которые приведены в каждом варианте). После этого определяют, какими поверхностями ограничены элементы изучаемой детали. Правильно выявить форму помогают проекционные связи между изображениями, штриховка сечений одной и той же детали на разных изображениях в одном направлении и с одинаковым интервалом.

При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать некоторые упрощения и условности изображений на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.305-68 и ГОСТ 2.109-73.

Прочитав сборочный чертеж, необходимо сделать следующее:

1. Выбрать главный вид вычерчиваемой детали – вид спереди. Он должен дать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Вид спереди выбирается независимо от того, как деталь располагается на главном виде сборочного чертежа. Выбор главного вида обуславливается также рабочим положением детали или преимущественным положением ее при обработке. Вид спереди детали, представляющей собой тело вращения (валик, ось, втулка и т. д.), должен быть вычерчен так, чтобы ее ось располагалась параллельно основной надписи чертежа.

2. Установить минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), необходимое для полного выявления формы вычерчиваемой детали.

3. Выбрать масштаб изображения по ГОСТ 2.302-68. Крупные и несложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения, мелкие –

в масштабе увеличения, добиваясь четкости чертежа. Мелкие элементы деталей можно изображать отдельно, вынесенными в масштабе увеличения для уточнения их формы и возможности четкой простановки всех размеров.

Чертеж каждой детали выполняется карандашом на отдельном формате А4 или А3. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой и основной надписью. Выносные и размерные линии наносятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Недостающие размеры деталей необходимо замерить с помощью линейки.

Вариант №1.ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов. Конический клапан 2, завальцованный в конце шпинделя 3, при вращении последнего перемещается с ним в осевом направлении и перекрывает своим конусом проходное отверстие.

Клапан завальцован в шпиндель с зазором, позволяющим центрировать­ся конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия и свободно вращать­ся относительно шпинделя. Это предохраняет рабочую коническую повер­хность от быстрого разрушения. Выходной конец шпинделя уплотняется сальниковым устройством.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - шпиндель (Ст 3 ГОСТ 380-94), 6-гайка накидная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 7 - маховичок (СЧ18 ГОСТ1412-85).

Вариант №2. ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Воздушный клапан тормозного крана служит для подачи сжатого воздуха из воздушного баллона в тормозные камеры. Он состоит из корпуса 6, клапана I, седла клапана 2, толкателя 4, пружины 5. Воздушный клапан открывается при нажатии на тормозную педаль. Сжатый воздух из баллона поступает в тормозные камеры. Когда педаль тормоза отпущена пружина поднимает толкатель и держит клапан в закрытом состоянии. При этом подача сжатого воздуха в тормозные камеры прекращается.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - клапан (Сталь 45 ГОСТ 1050 - 88), 2 - седло клапана (Бр06Ц6С3), 6 - корпус (Бр06Ц6С3).

Вариант №3. ГИДРОЦИЛИНДР ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость через штуцер 4 поступает из главного тормозного цилиндра в рабочий. Поступая под давлением в полость рабочего тормозного цилиндра, жидкость толкает поршни 7, которые разжимают тормозные колодки. При прекращении нажатия тормозные колодки под действием пружины сходятся и тем самым возвращают поршни 7 в первоначальное положение. При этом жидкость выталкивается обратно в главный тормозной цилиндр.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 - колпак защитный (Резина), 4 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №4 .ГИДРОЦИЛИНДР РАБОЧИЙ ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость под давлением из главного тормозного цилиндра поступает через штуцер 2 в рабочий тормозной цилиндр. Под давлением тормозной жидкости поршень 5 переме­щается и зажимает тормозные колодки. При прекращении нажатия тормозные колодки под действием пружин сходятся и тем самым возвра­щают поршень 5 в первоначальное положение. При этом жидкость возвра­щается в главный тормозной цилиндр.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94),4 - клапан спускной (Ст 3 ГОСТ 380-94), 5 - поршень (АЛ2 ГОСТ 1583-93).

Вариант №5. КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для поддержания заданного давления в гидравлической или пневматической системе, к которой он присоединяется с помощью конической резьбы. Под действием пружины 5 клапан прижимает шарик 7 к отверстию в корпусе 1 и перекрывает выход рабочей среды из системы. Под давлением рабочей среды шарик клапана отодвигается и сжимает пружину, в результате чего отверстие открывается и избыточная рабочая среда устремляется из первого отверстия во второе отверстие. Для регулирования давления в системе необходимо отвернуть гайку 2 и повернуть регулировочную гайку 4.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - гайка глухая (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - гайка регулировочная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 5 - клапан (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №6. ШАРНИР ШАРОВОЙ

Шаровой шарнир служит для соединения поперечной тяги с рычагом поворотной стойки колеса. Основной деталью шарнира является

5 рулевой тяги, в который вмонтированы сухари 3 и 4, пружина 2, нажим­ная крышка 1, шаровой палец 6 и пресс-масленка 7. Под действием пружи­ны сухари сферическими поверхностями плотно охватывают шаровой палец. Сила сжатия пружины регулируется крышкой, положение которой фиксиру­ется шплинтом 8. Такое устройство шарнирного соединения обеспечивает автоматическое устранение зазора при износе его деталей и позволяет поперечной рулевой тяге вращаться (отклоняться) относительно шаровой поверхности пальца в любом направлении.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - крышка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - сухарь (Сталь 45 ГОСТ 1045-88), 6 - палец шаровой (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №7. ПНЕВМОАППАРАТ НАСТРАИВАЕМЫЙ

Настраиваемый пневмоаппарат служит для уменьшения давления в сети. Он рассчитан на давление 0,009...0,011 Па. В корпусе б запрессовано седло 7. Шарик 8 клапана под действием пружины 3 прижимается штоком 1 и плотно перекрывает проходное отверстие в седле 7. Клапан регулируется на необходимое давление поджатием пружины с помощью нажимной гайки 2. Положение нажимной гайки после регулирования фиксируется контргай­кой, после чего устанавливается контрольная пломба 5. Если давление в сети превышает предусмотренное, шарик 8 клапана отжимается и выходное отверстие открывается. При достижении предусмотренного давления клапан закрывается.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - гайка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - контргайка(Ст3 ГОСТ 380-94), 6 - корпус (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №8. ПНЕВМОЦИЛИНДР (80x100)

Пневмоцилиндры применяются в качестве силового звена в приспособле­ниях и механизмах привода зажимных устройств. В них используется сжатый воздух давлением 0,0039 - 0,0058 Па.

Пневмоцилиндры обеспечивают дистанционное регулирование и кон­троль зажимного усилия и отличаются быстротой действия. Большая площадь поршня (при диаметре 80 мм) позволяет получить значительные усилия при невысоком давлении.

Нормальная работа пневмоцилиндра обеспечивается, если он был подвер­гнут гидравлическим испытаниям на прочность при давлении Р_из= 0,008 Па, проверен на работоспособность; является герметичным; давление сдвига поршня с места не превышает 0,00019 Па; все воздушные каналы перед сборкой очищены и проверены на проходимость воздуха;

при сборке трущиеся поверхности смазаны.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - поршень (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - шток (Ст3 ГОСТ 380-94), 5 - крышка (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №9. ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов и регулирования подачи газа. Шпиндель, двигаясь по резьбе в крышке корпуса, передает движение клапану, который перекрывает входное отвер­стие. Плотность соединения крышки с корпусом обеспечивается прокладкой, а шпинделя и крышки - сальниковым устройством. Соединение клапана и шпинделя выполнено с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия, а также свободно вращаться относительно шпинделя, что предохраняет от износа рабочие конические поверхности клапана и корпуса.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - маховичок (СЧ18 ГОСТ 1412-85), 2 - шпиндель (Ст3 ГОСТ 380-94), 12 - крышка (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №10. СЪЕМНИК

Съемник используется при демонтаже ступицы автомобиля ЗИЛ-150. Для этого болты 2 ввертываются в соответствующие гнезда ступицы, и вращением ходового винта 3 пята перемещается. При этом она упирается в полуось и выжимает последнюю из ступицы.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - траверса (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 - болт (Ст3 ГОСТ 380-94), 3 - винт (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №11. КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для уменьшения давления в гидравлической или пневматической сети, к которой он присоединяется с помощью трубной резьбы. Клапан под давлением тарированной пружины плотно перекрывает проходное отверстие в корпусе. При повышении давления в сети выше расчетного клапан открывается, при этом избыточная жидкость или газ устремляется из одного отверстия в другое.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - тарелка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 2 гайка накидная (Ст3 ГОСТ 380-94), 4 - корпус (Сталь 35 ГОСТ 380-94).

Вариант №12. ГИДРОЦИЛИНДР ГРЕЙДЕРА

Гидроцилиндр грейдера предназначен для управления навесной системой. Масло, поступающее под давлением через отверстие, заполняет

пространство между фланцем и поршнем. Поршень, соединенный со

штоком, приходит в движение и вытесняет масло, находящееся в цилиндре, через отверстие в крышке цилиндра. Обратный ход поршня осуществляется, когда масло под давлени­ем подается в отверстие в крышке цилиндра, давит на поршень, который при обратном движении вытесняет масло из цилиндра через отверстие во фланце пружины.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 3 - поршень (Ст 5 ГОСТ 380-94), 2 - крышка (Ст3 ГОСТ 380-94), 4 - вкладыш (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №13. ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органам. Воздух под давлением подается через отверстие в крышке. Под действием пружины и давления воздуха клапан 3 плотно прилегает к выступу корпуса. При нажатии золотника 6 на клапан 3 последний откры­вается и воздух поступает в полость и далее в рабочую камеру. При опускании золотника последний под действием пружины возвращается в первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике и отверстие в корпусе.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- крышка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - клапан (Ст3 ГОСТ 380-94), 6 - золотник (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №14. ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель предназначен для подачи воздуха к рабочим органам лебедки и может применяться как пневмораспределитель тормозной системы в автомобилях. Принцип его работы следующий. Через левое отверстие воздух подается под давлением 0,008...0,01 Па. При нажатии на плунжер 12 открывается клапан 4 и воздух через шлицы плунжера проходит в среднее отверстие. При опускании плунжера клапан 4 закрывается и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны через шлицы и отверстие в плунжере попадает в правое отверстие и выходит в атмосферу.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- заглушка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - клапан (Резина), 12 - плунжер (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №15. УСТРОЙСТВО ЗАПОРНОЕ

Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов

рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым, открывая проход воздуху. При разъеме "концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают выходные отверстия обоих концов.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - клапан (Резина), 12 - плунжер (Сталь 45 ГОСТ 1045-88).

Вариант №16. ПНЕВМОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ

Редукционный пневмоклапан предназначен для регулирования — ограни­чения и поддержания постоянного давления рабочей среды в трубопроводе. Допустимое давление в отводящей ветви ограничивается плунжером 3, перекрывающим трубопровод при возрастании давления выше предусмот­ренного, и регулируется нажимом крышки 2 на пружину 4.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - крышка (Ст 3

ГОСТ 380-94), 5 - штуцер (Ст 3 ГОСТ 380-94),8 - пробка (Ст 3 ГОСТ 380-94).

Вариант №17. ГИДРОАППАРАТ КРАНОВЫЙ

Предназначен для переключения топлива, подавае­мого из основного и дополнительного баков к топливному насосу. Кран состоит из литого чугунного корпуса 1, на котором имеются два прилива для крепления; пробки 2 для перекрытия отверстий; нажимной гайки 3 и рукоятки 4, с помощью которой производится поворот пробки. При положе­нии ручки, показанном на схеме, кран открыт. Топливо из основного бака поступает к насосу. При повороте ручки на 90° против часовой стрелки кран закрыт, подача топлива прекращается. При повороте ручки еще на 90° против часовой стрелки топливо к насосу поступает из дополнительного бака.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - корпус (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 3 - гайка нажимная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 4 - рукоятка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85).

Вариант №18. РЕДУКТОР

Редуктор привода спидометра служит для передачи вращательного движения под прямым углом с выходного вала коробки передач через гибкий вал к спидометру. Редуктор состоит из литого корпуса 3, двух валов, пересекающихся под углом 90°, изготовленных совместно с прямозубыми коническими зубчатыми колесами, пробки 2, фланцевого подшипника 1 и шарнира 6.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1- подшипник фланцевый (СЧ 24 ГОСТ 1412-85), 2 - пробка (Ст 3 ГОСТ 380-94), 3 - корпус (СЧ 24

ГОСТ 1412-85).

Вариант №19. НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ

Шестеренные насосы применяются для подачи жидкости под давлением до 0,03 Па и могут быть использованы для подачи жидкостей любой вязкос­ти. Шестеренные насосы высокого давления (до 0,07 Па и более) имеют ограниченное применение и изготовляются особенно тщательно. Шестерен­ные насосы просты по конструкции, имеют малое число деталей, но они чувствительны к загрязнению жидкости, поэтому при использовании таких насосов рекомендуется применять приемные фильтры.

Hacoс состоит из крышки 1 и корпуса 2, в котором на валы 9 и 11 насажены рабочие зубчатые колеса 3; втулки 5 и 8 играют роль подшипников скольжения. При работе насоса в момент выхода зубьев колес из зацеп­ления создается разрежение, в результате чего жидкость поступает в зону всасывания и во впадинах между зубьями переносится в зону нагнетания. В зоне нагнетания она вытесняется из впадин зубьями, входящими в зацеп­ление, при этом давление возрастает, в результате чего жидкость поступает в трубопровод.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 1 - крышка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 10 - гайка накидная (Ст 3 ГОСТ 380-94), 11 – вал (Сталь 45 ГОСТ 1050-88).

Вариант №20. ГИДРОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный гидроаппарат предназначен для перекрытия трубопровода гидросистемы. Он состоит из корпуса 1 с прикрепленной к нему крышкой 2, через которую пропущен шпиндель 3. К шпинделю присоединен клапан 6. Чтобы жидкость не просачивалась между корпусом и крышкой, установ­лено кольцо Р. Для устранения течи между крышкой и шпинделем в вер­хней части крышки выполнено цилиндрическое углубление, в которое набивается сальниковое уплотнение. Последнее плотно охватывает шпин­дель и поджимается крышкой 4. При вращении шпинделя по часовой стрелке клапан закрывает проходное отверстие, при вращении против часовой стрелки — открывает его.

Выполнить рабочие чертежи деталей: 2 - крышка (СЧ 15 ГОСТ 1412-85), 4 - крышка сальника (Ст 3 ГОСТ 380-94), 6 - клапан (Сталь 40 ГОСТ 1050-88).

Задача 10. Выполнить компьютерный чертеж детали на одном из пакетов предназначенных для САПР (системы автоматизированного проектирования). Построить трехмерную твердотельную модель вала.

Данные для своего варианта взять из Приложения 8. Пример выполнения задачи приведен на рис 27.