Порядок выполнения

1. Получить исходные данные от преподавателя (вариант 9) или произвести диагностирование заданного сопряжения, как минимум с трехкратной повторностью (N=3). Например:

• после наработки машины от начала эксплуатации Т_изм = мч,

• диагностированием определен зазор в сопряжении шейки

распределительного вала-втулка (D отверстия) S_изм = мм,

• соотношение интенсивностей изнашивания К = i_o / i_в = ,

• межремонтный ресурс сопряжения Т_мр = мч,

• среднеквадратичное отклонение σ = 0,25∙Т_ост,

• доверительная вероятность β = .

2.Технические требования на дефектацию заданного сопряжения записать в таблицу 6 и вычислить:

Допустимый износ сопряжения: I_с.доп.=(S_др - S_нач)= – = мм,

Предельный износ сопряжения: I_с.пр.=(S_пр - S_нач)= – = мм.

3.Определить интенсивности изнашивания:

• сопряжения i_с.=(S_изм - S_нач)/Т_изм = ( – )/ = мм/мч,

• вала i_в = tgγ =i_с /(K + 1) = / (+) = мм/мч,

• отверстия i _о = tgφ = K ∙ i_в = = мм/мч.

4. Далее определяем (прогнозируем) ресурсы сопряжений:

• полный Т_с.п = I_с.пр / i_с = / = мч,

• остаточный Т_ост = Т_с.п – Т_изм = - = мч.

Таблица 6. Выписка из технических требований на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 Вариант сопряжения 9

Наименование дета- лей и место измере- ния износа	Размеры деталей и сопряжения
	Размеры по чертежу, мм	Зазоры в сопряжении, мм
		начальный, Sнач.	допус-тимый, Sдр.	преде-льный Sпр.

Полученные расчётные значения интенсивностей изнашивания и ресурсов следует рассматривать как средние, из-за возможных отклонений, вследствие нестабильности условий эксплуатации машин. Чтобы гарантировать безотказную работу сопряжения очередное диагностирование назначают по нижней доверительной границе остаточного ресурса (при заданной доверительной вероятности β=0,80):

Т_н.ост = Т_ост - t_β∙ σ / √N = – / √3 = мч,

где t_β – – коэффициент Стьюдента (из табл. П.7 при β=0,80 и N=3),

N=3 – повторности измерения зазора при диагностировании.

σ = 0,25∙Т_ост =0,25∙=

5. Предельные износы сопрягаемых деталей определим пропорционально скоростям их изнашивания, как доли от предельного износа сопряжения:

• вала i_в.пр. = (I_с.пр ∙ i_в)/ i_с.=()/ =мм,

• втулка i_о..пр.=(I_с.пр∙i_о)/i_с.=()/=мм.

Предельные размеры деталей будут соответственно равны:

• вала d_пр = d_min – i_в.пр. = – = мм,

• втулка D_пр = D_max – i_о..пр = + = мм.

6. Допустимые износы сопрягаемых деталей при заданном значении межремонтной наработки Т_мр = 3200 мч составляет:

I_о.др. = i_о.пр. – Т_мр∙i _о = = мм.

I_в.др. = i_в.пр. – Т_мр∙i_в = = мм.

Допустимые безремонтные размеры сопрягаемых деталей вычисляются следующим образом:

• втулка D_др = D_max + I_о.др = = мм

• вал d_др = d_min – I_в.др = = мм.

Здесь: D_max и d_min - соответственно, максимальный диаметр отверстия корпуса сцепления и минимальный диаметр кронштейна с учётом допусков на их изготовление (см. размеры по чертежу в таблице 6).

7. Произвести проверку выполненных расчетов: разность допус­тимых или предельных размеров сопрягаемых поверхностей деталей должна быть равна соответственно допустимому или предельному зазо­ру в сопряжении (см. табл.7);

S_др = D_др – d_др = = мм,

S_пр = D_пр – d_пр = = мм.

8. В заключение на листе миллиметровки формата А4 вычерчива­ется расчетная схема изнашивания деталей сопряжения в функции от наработки.

Выполнение схемы начинается с выбора масштаба и обозначения осей координат: наработки, взносов и размеров деталей. На одной оси ординат откладывают номинальные, допустимые и предельные размеры деталей: вверх от нулевой линии - размеры отверстия, вниз - размеры вала и отмечают поля допусков. На второй оси ординат откладывают значения номинального зазора (по чертежу) S_ном.max. = S_нач, с кото­рого начинается стабильное изнашивание (после приработки) сопряже­ния и значения износов обеих деталей I_др и I_пр). На оси абсцисс откла­дывают значения Т_изм, полного и остаточного ресурса сопряжения (Т_с.п, Т_ост), а так же наработку до очередного диагностирования - ниж­нюю доверительную границу остаточного ресурса Т_н.ост. На графике проводят линии износов обеих деталей и отмечают значения допустимого и предельного зазоров (S_др и S_пр).

Работу выполнил студент

Подпись (Ф.И.О.)

Шифр Дата