Техническая характеристика икм-5

№п/п	Характеристика	ИКМ-5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Частота вращения диска измельчителя, мин при мелком измельчении при крупном измельчении Диаметр шнеки, мм Шаг шнека, мм Частота вращения шнека, мин"1 Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг	7 10,5 920 465 400 320 190 2200 1360 2800 950

Технологический процесс измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5. Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливкой трубки (рис. 8а). После этого последовательно включают измельчитель 9, шНек 11 и транспортер 2 для выгрузки камней. Когда все механизмы измельчителя работают, включают транспортер для загрузки КК Транспортер ТК-5Б КК подает в моечную ванну 12, где под действием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом 13, они отделяются от загрязнений, захватываются шнеком 11 и транспортируются в камеру измельчителя 9 Камни, крупные комья земли и другие инородные предметы, имея большую плотность чем КК, опускаются на дно ванны 12, отбрасываются в приемную горловину транспортера 2 и выносятся из машины. КК по мере передвижения к измельчающему аппарату 9 вторично омываются потоком чистой воды в шнеке 11 и по откидному направляющему кожуху подают в измельчитель 9. КК предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на ножи верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где происходит окончательное их измельчение. Измельченная масса, проходя между противорежущими гребенками на нижний диск и его лопатки, через напраляющий рукав выбрасывается наружу.

Основные регулировки. Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих пластин, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установлен двухскоростной электродвигатель. Для приготовления КК крупному рогатому скоту деку снимают, а частоту вращения двигателя измельчителя снижают с 1000 до 500 мин^-1. Для приготовления КК свиньям ставят деку, а частоту вращения двигателя устанавливают 1000мин^-1. ИКМ-5 обеспечивает также мойку картофеля без его измельчения. В этом случае снимают с измельчителя деку и верхний диск, а на его место ставят стопор нижнего диска. В этом случае электродвигатель измельчителя должен иметь частоту вращения 500 мин^-1.

При - необходимости переработки мерзлых корнеклубнеплодов устанавливают на верхнем диске зубчатые горизонтальные ножи. Для получения мелкой фракции устанавливают 1000 мин^-1, деку и вертикальные ножи, а для получения крупной фракции деку, вертикальные кожи снимают.

Загрязненная вода в ванне, по мере поступления из разбрызгивателя чистой воды, сливается в канализацию через переливную трубку. Количество воды, подаваемой через разбрызгиватель, регулируется вентилем и зависит от степени загрязнения картофеля.

Необходимо следить за натяжением цепей транспортера и приводных ремней шнека. Стрела провисания одной ветви цепи должна быть 12-15 мм. Натяжение приводных ремней считается правильным, если при приложении усилия 30 Н посредине ветви образуется прогиб не более 15-20 мм.

Производительность мойки определяют по формуле:

где V - объем рабочей камеры мойки, м³; γ- объемная масса продукта, кг/м³; B_м - коэффициент заполнения камеры, t_м=0,3-0,4; I - продолжительность мойки, с, t_м=60-90.

Значение V берегся из технической характеристики машины, γ =560-670 кг/м³ (корнеплоды) и γ =650-730 кг/м³ (картофель).

Правила эксплуатации. Перед включением измельчителя в работу необходимо убедится в том, что в нем нет посторонних предметов, запустить без загрузки корнеклубнеплодами, проверить подачу воды в шнек насосом, после чего загрузить в ванну электродвигателей: электродвигатель шнека включают только при включенном электродвигателе измельчителя. Это обеспечивает подачу корнеклубнеплодов на вращающийся режущий диск, не допускает забивания измельчителя в момент пуски. Включение скребкового транспортера производится независимо от работы других механизмов. Все электродвигатели должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть на торец вала; загрузку корнеклубнеплодов в ванну производить при наличии воды в ванне и при работающем шнеке. Нормальная работа измельчителя

обеспечивается при непрерывной подаче корнеклубнеплодов. Ввиду того, что нижний подшипник шнека и транспортера должен работать в водяной среде, работа шнека и транспортера без воды в ванне не допустима.

Производительность измельчителя корнеклубнеплодов определяют по формуле:

где D - наружный диаметр винта, м, d - диаметр вала винта, м; S-винта, м; n- частота вращения, мин^-1: ρ - плотность корнеклубнеплодов, кг/м ,k₃ - коэффициент заполнения шпека, k₃ =0,4; k_H – коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона шнека (при 90° к_н=0,30). Значения D, d и S определяют измерениями на машине, n - берут из технической характеристики, р - задается преподавателем.

При ежедневном техническом обслуживании (ЕТО) перед началом работы проверяют крепление подшипников дискового барабана измельчителя, деки, редуктора, насоса и осей ротора. Во время работы измельчителя проверяют нагрев электродвигателей (не должен превышать 80°С), затяжку сальника насоса (нормально работающий сальник должен пропускать воду отдельными каплями), количество грязи при замкнутом цикле мойки (не допускать скопления грязи до уровня заборной трубы). По окончании работы измельчителя необходимо очистить измельчитель от грязи и измельченной массы, а также фильтр сетки на всасывающей магистрали насоса. Периодическое техническое обслуживание должно проводиться один раз в неделю. При этом следует выполнить операции ЕТО и дополнительно к нему: проверить состояние клиноременных передач, электродвигатель-барабан и барабан-редуктор; проверить натяжение цепных передач, смазать узлы машин редуктор через 450-540 часов работы, через 70-90 часов работы нзмельчителя-подшипник натяжной звездочки, верхний подшипник шнека, цепь привода шнека, подшипники барабана, подшипники насоса.

1.4. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 предназначен для измельчения соломы любой влажности, сена, веточного корма, початков кукурузы и других грубых кормов. Применяется также для измельчения и смешивания различных кормов при приготовлении рассыпных кормов. Используется в кормоцехах и поточно-технологических линиях. Загрузка корма в измельчитель-смеситель может производится транспортерами различных видов.

Измельчитель-смеситель (рис.9) состоит Из рамы, бункера, рабочей камеры, ротора, камеры выгрузной, шести противорезов или дек. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. На приемном бункере крепятся форсунки для ввода в кормосмесь карбамида и мелассы. На корпусе выгрузной камеры крепится стопор ротора.

Рама дробилки представляет собой сварную конструкцию из профилированного стального проката, на которой установлена выгрузная камера и электродвигатель. В нижней части рамы имеются подушки. Подушками рама устанавливается на фундамент и крепится к нему болтами. Приемный бункер выполнен из листового проката.

Рабочая камера представляет собой сварной цилиндр, в котором расположен ротор и происходит измельчение и смешивание продукта. В камере монтируются противорезы и деки.

Выгрузная камера выполнена в виде цилиндра, к которому приварен сбоку наружный патрубок прямоугольного сечения для выгрузки продукта в бункер транспортера. Выгрузной патрубок имеет заслонку для изменения его сечения.

Ротор измельчителя ножевого типа, расположен вертикально и имеет в этом направлении четыре ряда ножей. От радиального перемещения ножи фиксируются шпильками и болтами. В нижней части вала установлен шкив. -

Измельчитель имеет шесть пакетов ножей противорезов. Пакет противорезов состоит из плиты, в которой на валу установлены ножи. Вал вместе с ножами установлен в опорах.

Рис 9 Схема измельчителя-смесителя ИСК-3:

а - общий вид; 1 - рама; 2 - болт натяжной; 3 - плита опорная;

4 - электродвигатель; 5 - стопор ротора; 6 -кожух; 7 - болт в -форсунка для ввода в смесь карбамида; 9 - форсунка для ввода в смесь мелассы, 10 - приемный бункер; 11 - камера рабочая; 12-камера выгрузная; 13 - патрубок наружный(для(выгрузки готовой кормосмеси); 14 - заслонка; 15 - ротор; 16- подушка, 17 -клиноременная передача; б - измельчитель-смеситель в разрезе 1 - крышка ротора; 2 - корпус ротора; 3 - режущий элемент; 4 -нож, 5 - выгрузное окно; 6 и 7 - подшипники; 8 - вал; 9 - шкив, 10 -гайка; 11 - клиноременная передача.

Благодаря этому противорезы могут перемещаться в пазах плиты и выводится из рабочей камеры. При перегрузках, преодолевая сопротивление пружины. В процессе измельчения противорежущие ножи постоянно колеблются, поворачиваясь на осях, автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ.

Рабочий процесс. Равномерно подаваемый в измельчитель-смеситель корм из приемной камеры попадает сначала в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчается, затем частицы корма поступают на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спиралеобразной траектории перемещаются вниз. При этом они встречают зубчатые деки, что приводит к дополнительному измельчению. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельченные частицы кормов, перемещаясь вниз, вновь встречают на своем пути зубчатые грани ножей и режущих элементов нижнего яруса. В этом месте происходит окончательное измельчение корма.

Регулировки. В режиме измельчения измельчитель-смеситель ИСК-3 комплектуется пакетами ножей противогазов. При этом на ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре ножа во втором и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом. В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. При этом на роторе устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два длинных ножа в третьем; два зубчатых ножа в четвертом ряду. Если в режиме смешивания необходимо произвести также доизмельчеиис продукта, в рабочей камере устанавливают три противореза и деку.

Техническое обслуживание. ЕТО включает в себя очистку смесителя-измельчителя от остатков корма, проверку натяжения клиновых ремней, при необходимости их регулировку, устранении неисправностей по мере их обнаружения.

При периодическом обслуживании (после 240 ч) необходимо выполнить все операции ЕТО, смазать все составные части машины в соответствии со схемой смазки.

И табл.3 приведена техническая характеристика ИКС-3

Таблица 3

Техническая характеристика измельчителя-смесителя ИСК-3.

№№п/п	Характеристика	ИСК-3
1. 2. 3. 4. 5. б. 7. 8. 9.	Производительность, кг/с при измельчении соломы влажностью до 20% при измельчении соломы влажностью до 40" о при смешивании кормой Высота загрузки корма, мм Объем загрузки бункера, м3 Расщепление стеблей вдоль волокон, % не менее Содержание частиц размером до 50 мм по массе, % не менее Содержание частиц размером до 100 мм по массе, % не более Равномерность смешивания корма, % не менее Количество обслуживающего персонала, чел Масса, кг	1,1 13 5,5 1200 3 85 80 20 80 Машинист, обслуживающий технологическую линию 1080

1.5. Малогабаритный измельчитель кормов корнерезка КПЙ-4 предназначена для измельчения корнеплодов в индивидуальных хозяйствах и на малых фермах. Машина выпускается в двух исполнениях: основное исполнение КПИ-4 предназначено для грубого (крупного) измельчения; исполнение КПИ-4-01 предназначено для мелкого измельчения корма. Обе машины стационарные, центробежные с ножами для измельчения. Они имеют два диска со сменными кожами, что позволяет получить более широкий диапазон измельчения кормов в зависимости от вида животных, для которых необходимо измельчать корм. При заказе машины необходимо указать, в каком исполнении требуется поставить в хозяйство корнерезку.

В состав обеих корнерезок входят горловина с камерой измельчения 6 (рис.10), рама 1, верхний диск 5, нижний диск с ножами, выбрасыватель с диском 2, дека 3 и электрооборудование.

К корпусу 8 камеры измельчения крепится выгрузной рукав и фланец электродвигателя привода корнерезки. В корпус вставляется дека без зубьев 3 (дли исполнения КПИ-4) или дека с зубьями (для исполнения КПИ-4-01) К крышке корпуса крепится горловина. Корпус и крышка соединены между собой шарнирно. В закрытом положении крышку фиксируют два откидных болта.

На вал электродвигателя привода корнерезки надевается кольцо, а для защиты электродвигателя от попадания в него влаги на его валу установлено резиновое кольцо и на ступице выбрасывателя запрессована втулка под манжету. На кулачках

Рис. 10. Корнерезка КПИ-4:

1- рама; 2 - диск выбрасывателя; 3 -

дека. 4 - крышка; 5 - верхний диск; 6 -

I горловина с камерой измельчения; 7-кнопка

; управления электрооборудования; 8 - корпус;

9 - выгрузной лоток; 10 - транспортное

средство; 11 - фундамент кормо-

приготовительного отделения.

ступицы выбрасывателя крепится нижний диск с ножами. На конце вала электродвигателя крепится верхний диск 5 (см. рис.10), кулачки которого сцепляются с кулачками ступицы выбрасывателя 2 Для предохранения дисков от перемещения вдоль оси электродвигателя служит штифт 1 (рис 11).

К нижней части электродвигателя привода крепится сварная рама корнерезки. Она состоит из кольца 1 (рис. 12), охватывающего электродвигатель, трех стоек 2, опор 3 для укрепления стоек и планки 4, с помощью которой рама крепится к электродвигателю. Кольцо рамы стягивается двумя болтами.

Верхний диск служит для грубого (крупного) измельчения корнеплодов и состоит из диска 4 (рис. 11 а), ступицы 2 со штифтом фиксации 1 и сменными ножами 3, которые крепятся к диску 4 болтами.

Нижний диск с ножами предназначен для мелкого измельчения корнеплодов. Он состоит из двух дисков 1 и 6 (рис.116), ножей 3 и 4 внутренней и внешней заточки, наружных и внутренних лопастей 2 и 5. Ножи и лопасти крепятся между зажатыми дисками болтами.

Диск выбрасывателя обеспечивает выталкивание измельченных корнеплодов и состоит из ступицы 1 (рис. 11 в), к которой четырьмя болтами крепится диск с лопастями 3.

В составе электрооборудования корнерезки электродвигатель 4АМ112МВ6СУ1 (для корнерезки КПИ-4) и 4АМ112М4СУ1 (для корнерезки К1М-4-01) мощностью соответственно 4,0 и 5,5 кВт

Рис 11. Диски корнерезки КПИ-4:

а- верхний диск, вид сбоку; 1 - штифт фиксации; 2 - -ступица; 3 - сменные

ножи 4-диск; б-нижний диск с ножами, вид сверху: 1,6-диски, 2,5-наружные

и внутренние лопасти; 3, 4 - ножи внутренней и внешней заточки; в ~диск

Рис 12. Рама корнерезки:

1 - кольцо; 2 - стойки; 3 - опоры; 4 - планка.

выбрасывателя, вид сверху: 1 - ступица. 2 - диск, 3 - лопасти

и автоматический выключатель типа АЕ, который защищает электродвигатель от коротких замыканий в электросети и от длительных перегрузок.

При использовании корнерезок КПИ-4 и КПИ-4-01 можно получить три степени измельчения корма: самое грубое измельчение (в корнерезках обоих исполнений), при этом в корпус корнерезки вставляют верхний диск с ножом и деку, а нижний диск с ножами снимают;

мелкое измельчение (для корнерезки КПИ-4 основного исполнения), когда в корпус корнерезки вставляют нижний диск, деку и верхний диск с ножом;

еще более мелкое, кашицеобразное измельчение корнеплодов (для корнерезки КПИ-4-01), когда в корпус корнерезки вставляют нижний диск, деку с зубьями и верхний диск с ножом.

Производительность обеих машин 0,7... 1,1 кг/с (2,2..4 т/ч), габаритные размеры 900X640X110 мм, масса 185 кг. ' Электрооборудование машины питается от сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Надежная и безотказная работа корнерезок КПИ-4 и КПИ-04-01 обеспечивается при своевременном проведении технического обслуживания. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.

При работе к остановке машин требуется соблюдать, следующие правила: загрузку корнеплодов разрешается начинать только при полных оборотах электродвигателя, корнеплоды в горловину машин подавать равномерно; корнеплоды, подаваемые а машину, должны быть предварительно промыты и очищены от камней и других постопонних предметов: для погрузки корнеплодов в корнерезки можно использовать транспортер; по окончании работы необходимо отключить электродвигатель от электросети, открыть крышку корпуса, вынуть верхний и нижний диски, промыть эти диски, выбрасыватель и внутреннюю поверхность корпуса, поставить рабочие органы на место и закрыть крышку; при использовании для погрузки корнеплодов транспортеров рекомендуется применять защитный кожух. Запрещается проводить осмотр, ремонт, очистку и другие аналогичные работы с машинами при включенных корнерезках; проталкивать корнеплоды в бункер и горловину руками, Деревянными палками или металлическими прутками и другими подобными предметами, эксплуатировать корнерезки при неисправном заземлении.

Производительность дисковой корнерезки определяют по формуле:

где D и d - соответственно, диаметры диска по внешним и внутренним концами ножей, м (d=0,2D); b - толщина стружки срезаемой ножами, м, z - количество ножей; n - частота вращение диска, с^-1; у - объемная асса корнеклубнеплодов, кг/м^л; к_и коэффициент использования ножей (к_н=0,-3-0,4).

Значения , D и d определяются измерениями на машине, n берется из технической характеристики машины, b - зависит от вида животных, для которых измельчаются корнеклубнеплоды (по зоотехническим требованиям).

Таблица 4

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

корнерезок КПИ-4 и КПИ-4-01

Работы и способы их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты,
Ежедневное техническое обслуживание
Осмотреть режущие ножи и при необходимости заточить их. Очистить от остатков корнеплодов всю внутреннюю часть корнерезки и рабочие органы	Ножи должны быть острыми, без выломов. Внутренняя часть машины и рабочие органы должны быть чистыми.	Визуально, наждак, угломер Струя воды, щетка.
Сезонное техническое обслуживание
Промыть всю корнерезку. Выполнить операции ежедневного технического обслуживания. Отключить пусковую аппаратуру от электросети. Смазать верхний подшипник электродвигателя. Проверить состояние манжеты и поверхности под ней. Проверить окраску машины.	Корнерезка должна быть чистой. Окраску провести только в местах повреждения	Струя воды, щетка. Комплект инструмента корнерезки. Солидол по ГОСТ4366-76 или ГОСТ1033-79 Визуально Комплект инструмента корнерезки.

Для установки корнерезки выбирают место с таким расчетом, чтобы можно было свободно подавать корнеплоды в машину и после переработки отводить корм от машины; корнерезку ставят на бетонный фундамент или на деревянную раму и надежно закрепляют; заземляют корнерезку, перед пуском машины проверяют состояние режущих кромок ножей, крепление рабочих органов и убеждаются в отсутствии посторонних предметов в горловине корнерезки, перед началом работы корнерезки в течение 5.6 мин проверяют работу машины на холостом ходу (в случае обнаружения при проверке постороннего шума, стука или каких-либо дефектов запрещается работать до их устранения); проверяют правильность направления вращения рабочих органов, которые должны вращаться против часовой стрелки.

Около выключателя корнерезки должна быть прикреплена табличка с надписью: «Посторонним лицам включать корнерезку строго запрещается!». Перед каждым пуском машины проверяют надежность закрепления рабочих органов; убеждаются в отсутствии посторонних предметов и корнеплодов в измельчителе или бункере; проверяют правильную установку и фиксацию верхнего диска, надежность прижатия крышки к корпусу

При обслуживании корнерезки необходимо в обязательном порядке пользоваться действующими нормами техники безопасности по эксплуатации электрических установок потребителя!) и правилами техники безопасности по обслуживанию машин в животноводстве.

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ БАРАБАННОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ