3 Выбор ресурсосберегающего технологического процесса

Цель работы - научиться выбирать наиболее ресурсосберегающий технологический процесс изготовления пассивной части структур тонкопленочных и сравнения по экономическим показателям всех возможных вариантов технологии.

Экономические издержки по операциям:

1. Изготовление паст

Варианты технологии	Рр, руб/шт.	Pv, руб/год
вариант A вариант В	0,15 0,12	120 150

2. Трафаретная печать

Варианты технологии	Рр, руб/шт.	Pv, руб/год
бесконтактный метод контактный метод	0,20 0,15	170 200

3. Термообработка паст

Варианты технологии	Рр, руб/шт.	Pv, руб/год
в печах под инфракрасными в муфельных печах непрерывного действия	0,12 0,07	250 300

4. Подготовка толстопленочных элементов

Варианты технологии	Рр, руб/шт.	Pv, руб/год
лазерный метод подготовка анодированием	0,35 0,25	310 350

5. Защита толстопленочных элементов

Варианты технологии	Рр, руб/шт.	Pv, руб/год
Один вариант	0,19	120

Заданная программа N = 800 шт.

Рассчитаем технологическая себестоимость каждой операции С_ij:

С₁₂=0,15*800+120=240 руб.

С₁₃=0,12*800+150=246 руб.

С₂₄=C₃₄=0,2*800+170=330 руб.

С₂₅=С₃₅=0,15*800+200=320 руб.

С₄₆=С₅₆=0,12*800+250=346 руб.

С₄₇=С₅₇=0,07*300+150=356 руб.

С₆₈=С₇₈=0,35*800+310=590 руб.

С₆₉=С₇₉=0,25*800+350=550 руб.

С₈₁₀=С₉₁₀= 0,19*800+120=272 руб.

Изобразим полученные операции и значения на графике. В нижней части кружков, изображающих операции найдём минимальную себестоимость рассчитанных до этого операций.

По данным графика можно отметить, что технологический процесс с минимальной себестоимостью проходит через состояние 1-2-5-6-9-10. Себестоимость производственной программы в этом случае составит

С = 240 + 320 + 346 + 550 + 272 = 1728 руб.

Составим матрицу связей между состояниями деталей

		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	З	З+З
0	1		240	246								1728	1728
240	2				330	320						1488	1728
246	3				330	320						1488	1734
560	4						346	356				1168	1728
566	5						346	356				1168	1734
906	6								590	550		822	1728
912	7								590	550		822	1734
1456	8										272	272	1728
1462	9										272	272	1734
1728	10											0	1728

Найдём данные для построения графиков сопоставления вариантов технологического процесса по каждой операции.

Определим критический объём производства при грубом давлении сырьевого материала.

1 вариант – щелковым оборудованием Рр = 0,06 руб./шт., Pv = 150 руб./год.

2 вариант – шаровым оборудованием Рр = 0,08 руб./шт., Pv = 100 руб./год.

0,06 Но + 150 = 0,08 Но + 100

-0,02 Но = -50 Но

Но = 2500 шт.

Определим критический объём производства при помоле.

1 вариант – в шаровых мельницах Рр = 0,011 руб./шт., Pv = 120 руб./год.

2 вариант – в вибрационных мельницах Рр = 0,012 руб./шт., Pv = 100 руб./год.

0,011 Но + 120 = 0,012 Но + 100

-0,001 Но = -20 Но

Но = 20000 шт.

Определим критический объём производства при гранулировании пресс-порошка.

1 вариант – распылительной сушкой с центробежным распылением Рр = 0,014 руб./шт., Pv = 200 руб./год.

2 вариант – распылительной сушкой с форсуночным распылением Рр = 0,016 руб./шт., Pv = 150 руб./год.

0,014 Но + 200 = 0,016 Но + 150

-0,002 Но = -50 Но

Но = 25000 шт.

Определим критический объём производства при оформлении заготовок керамических изоляторов.

1 вариант – пластичное формование Рр = 0,010 руб./шт., Pv = 120 руб./год.

2 вариант – штамповочное формование Рр = 0,009 руб./шт., Pv = 150 руб./год.

0,01 Но + 120 = 0,009 Но + 150

0,001 Но = 30 Но

Но = 30000 шт.