Добавил:

methyl Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургская государственная химико-фармацевтическая академия

Предмет:

Прикладная механика

Файл:

спхфу Методические указания и задания курсовой аппарат с мешалкой Иванов, Алферова 2016

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

09.07.2019

Размер:

2.19 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

	1		2185	2135	2086	2100	2083	2028	2064			65	130	27	М24	84
	1,6	2000	2185	2135	2086	2100	2083	2036	2074	21	18	80	140	27	М24	92
	2,5		2335	2175	2116	2130	2113	2044	2104			105	195	33	М30	80
	1	2200	2385	2335	2286	2300	2283	2228	2270	21	18	70	135	27	М24	88
	1,6	2200	2385	2335	2286	2300	2283	2236	2278	21	18	85	150	27	М24	104
	1	2400	2595	2540	2490	2505	2487	2432	2470	21	18	80	135	30	М27	92
	1,6	2400	2610	2550	2496	2510	2493	2440	2480	21	18	110	170	33	М30	88
	1	2600	2800	2745	2695	2710	2692	2632	2676	21	18	85	150	30	М27	96
	1,6	2600	2815	2755	2700	2715	2684	2644	2684	21	18	115	175	33	М30	96
	1	2800	3000	2945	2895	2910	2892	2836	2876	21	18	90	150	30	М27	108
	1,6	2800	3020	2965	2904	2920	2903	2848	2884	21	18	125	180	33	М30	104
	1	3000	3220	3160	3106	3120	3103	3036	3080	21	18	100	160	33	М30	96
41	1,6	3000	3220	3160	3106	3120	3103	3048	3090	21	18	135	200	33	М30	116
41

	1	3200	3420	3360	3306	3320	3306	3236	3284	26	23	105	175	33	М30	104
	1,6	3200	3420	3360	3306	3320	3306	3252	3292	26	23	145	205	33	М30	124
	0,6	3400	3600	3540	3486	3500	3483	3440	3466	26	23	75	115	33	М30	100
	1	3400	3620	3560	3506	3520	3503	3440	3486	26	23	115	185	33	М30	108
	0,6	3600	3800	3740	3696	3700	3683	3640	3666	26	23	75	115	33	М30	104
	1	3600	3820	3760	3706	3720	3703	3644	3686	26	23	125	190	33	М30	112
	0,6	3800	4020	3950	3896	3910	3893	3840	3870	26	23	85	130	33	М30	106
	1	3800	4030	3970	3916	3930	3913	3848	3890	26	23	125	185	33	М30	120

МП )

Рис. 5. Размеры фланцев приварных встык с различной уплотнительной поверхностью (к таблице 15).

Таблица 16

Параметры метрической резьбы

Параметры			Номинальный диаметр резьбы, мм
		20	22	24	27	30	33


Шаг резьбы S, мм		2,5	2,5	3,0	3,0	3,5	3,5

Рабочая высота профиля		1,353	1,353	1,624	1,624	1,894	1,894
h, мм

Внутренний диаметр		17,29	19,29	20,75	23,75	26,21	29,21
резьбы d1, мм

Площадь поперечного		235,5	292,0	338,0	444,0	541,0	668,0
сечения f	, мм2

б

Таблица 17

Рекомендуемые марки сталей крепежных деталей фланцевых соединений

		Рабочие условия
Марка стали	Температура, 0С		Давление в
Марка стали	Температура, 0С		аппарате, МПа
			аппарате, МПа
	болты	гайки	болты	гайки

ВСт3	-20…+300	-20…+300	до 2,5	до 2,5

Стали 20, 25, 30, 35, 45	-10…+425	-10…+450		до 10
Стали 20, 25, 30, 35, 45	-10…+425	-10…+450		до 10

35Х, 40Х, 38Х	-40…+425	-40…+450

30Х, 35Х, 35ХМА	-40…+425	-40…+510

10Г2, О9Г2С, 14ХМ,	-70…+425	-70…+425
20ХН3А	-70…+425	-70…+425
20ХН3А			до 16	до 16

25Х1МФ, 25Х2М1Ф	-40…+510	-40…+540
25Х1МФ, 25Х2М1Ф	-40…+510	-40…+540

45Х14Н14В2М	-70…+600	-70…+600

12Х18Н10Т, О8Х17Н15М3Т,	-253…+600	-253…+600
10Х17Н13М2Т

								Таблица 18
Характеристика прокладок для фланцевых соединений

	Параметры			Давления		К			МПа,
	среды в			Давления
	среды в			обжатия			n
	рабочей			обжатия		пр	мм,		упругостиМодуль Е
	t		P	минимальноеР	мое-допускае[Р	Коэффициентпрокладки	прокладкиТолщина h		упругостиМодуль Е
	аппарате			прокладки, МПа					н
				пр	]
Материал			МПа
	,0С		МПа
	max		max
			,

Резина									4(1+b/2)*
(с твердостью	65		1	3	20	1	2±0,1		4(1+b/2)*
свыше 1,2 МПа)

Картон
асбестовый	500		0,6	20	130	2,5	3		2000
толщ. 3 мм
Паронит	490		6,4	20	130	2,5	2±0,1		2000
Паронит	490		6,4	(35)	130	2,5	2±0,1		2000
				(35)
Фторопласт-4	250		10	10	40	2,5	2±0,1		2000

Полиэтилен	75			20	40	2,5	2…3

Асбест в
алюминиевой	500		4	38		3,25	~3,6		5000
оболочке
Асбест в медной	500		4	46		3,5	~3,6		5000
оболочке	500		4	46		3,5	~3,6		5000
оболочке

Асбест в
стальной	500		4	53		3,75	~3,4		6000
оболочке
Алюминий	150		16	60		4	2…3		0,6·105
марки АДМ	150		16	60		4	2…3		0,6·105
марки АДМ

Латунь марки	250		16	90		4,75	2…3		1·105
Л68	250		16	90		4,75	2…3		1·105
Л68
* b - ширина прокладки, h		n	- толщина прокладки
		n

												Таблица 19
		Размеры неметаллических прокладок для фланцевых соединений аппаратов

				Размеры в мм						Размеры в мм

	Ру, МПа		D	D1		D2		Ру, МПа	D	D1		D2

					исполнение						исполнение
					исполнение						исполнение

					1		2				1		2
	0,3			841	817		811	0,3		1646	1614		1607
	0,6		800	841	817		811	0,6	1600	1646	1614		1607
	0,6							0,6
	1			865	841		835	1		1680	1648		1638
	1							1
	1,6							1,6
	1,6							1,6
	0,3			951	927		921	0,3		1846	1814		1807
45	0,6		900	951	927		921	0,6	1800	1846	1814		1807
45	0,6							0,6
	1			956	941		935	1		1881	1849		1837
	1							1
	1,6							1,6
	1,6							1,6
	0,3			1051	1023		1021	0,3		2044	2012		2005
	0,6		1000	1051	1023		1021	0,6	2000	2044	2012		2005
	0,6							0,6
	1			1065	1037		1029	1		2084	2044		2040
	1							1
	1,6							1,6
	1,6							1,6
	0,3			1247	1219		1217	0,3		2244	2212		2205
	0,6		1200	1247	1219		1217	0,6	2200	2244	2212		2205
	0,6							0,6
	1			1267	1237		1230	1		2284	2244		2240
	1							1
	1,6							1,6
	1,6							1,6
	0,3			1447	1419		1417	0,3		2444	2412		2405
	0,6		1400	1447	1419		1417	0,6	2400	2444	2412		2405
	0,6							0,6
	1			1470	1442		1434	1		2488	2448		2450
	1							1
	1,6							1,6
	1,6							1,6

Окончание табл. 19

0,3		2654	2614	2610	0,3		3464	3424	3415
0,6	2600				0,6	3400	3484	3444

1		2698	2658	2655	1		3504	3464

1,6					0,3	3600	3664	3624	3615

0,3		2854	2814	2810	0,6		3684	3644
0,6	2800				1		3704	3664

1		2898	2858	2851	0,3		3884	3824	3625

1,6		2902	2866		0,6	3800	3894	3854

0,3		30545	3014	3010	1		3914	3874
0,6	3000				0,3		4064	4024	4015

1		3114	3074	3070	0,6	4000	4104	4064

1,6					1		4114	4074

0,3		3254	3214	33210
0,6	3200

1		3314	3274	3260

1,6

Исполнение1 - для фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью; исполнение 2 - для фланцев с поверхностью"шиппаз"и "выступ-впадина". Толщина прокладок hn указана в таблице П3.5

Таблица 20

Размеры асбестометаллических прокладок для фланцевых соединений аппаратов

Ру, Мпа		Размеры в мм		Pу, Мпа		Размеры в мм
Ру, Мпа	D	D1	D2	Pу, Мпа	D		D1	D2
	D	D1	D2		D		D1	D2

1		865	841	1,0			1881	1849
1,6		865	841	1,6	1800		1881	1849
1,6				1,6	1800
2,5	800	875	851	2,5			1908	1876
4		869	833	1,0			2084	2044
6,4		8884	848	1,6	2000		2084	2044
6,4		8884	848	1,6	2000
1		1065	1037	2,5			2114	2074
1,6		1065	1037	1,0	2200		2284	2244
1,6				1,0
2,5	1000	1079	1051	1,6
2,5	1000	1079	1051	1,6
4		1074	1038	1,0	2400		2488	2448
6,4		1094	1058	1,6	2400		2488	2448
6,4		1094	1058	1,6
1		1267	1237	1,0	2600		2643	2607
1,6		1267	1237	1,6	2600		2698	2662
1,6				1,6			2698	2662
2,5	1200	1295	1267	1,0	2800		2843	2807
4		1289	1239	1,6	2800		2902	2866
4		1289	1239	1,6			2902	2866
6,4		1309	1259	1,0	3000		3114	3074
1		1468	1442	1,6	3000		3114	3074
1				1,6
1,6				1,0	3200		3314	3274
1,6				1,0
2,5	1400	1504	1476	1,6
2,5	1400	1504	1476	1,6
4		1493	1443	1,0	3400		3504	3464
6,4		1520	1470	1,0	3600		3704	3664
1		1680	1648	1,0	3800		3914	3874
1,6		1680	1648	1,0	4000		4114	4074
1,6				1,0	4000		4114	4074
2,5	1600	1706	1674	Толщина прокладок указана
4		1706	1656	Толщина прокладок указана
4		1706	1656		в таблице 18
6,4		1730	1680		в таблице 18
6,4		1730	1680

(к таблице 19)

(к таблице 20)

Таблица 21

Коэффициент пропорциональности γ·103 (к определению усилия Ft)

Тип фланца			Расчетный диаметр D, м
Тип фланца	0,8	1,2	1,6	2	2,4	2,8	3,2
	0,8	1,2	1,6	2	2,4	2,8	3,2
Плоский приварной	27	33	40	46	50	50	50
Приварной встык	115	130	145	160	180	200	200

Таблица 22

Допускаемое напряжение для стальных болтов (шпилек)

	Допускаемое напряжение[σ]б, МПа при расчетной
Марка стали				температуре, 0С

	20	100	200		250	300	350	375	400

ВСт.5; сталь35	130	126	120		107	97	86	80	75
35Х, 40Х, 38ХА	230	230	225		222	220	185	175	160

25Х1МФ, 25Х2М1Ф	230	230	225		220	215	215	210	210
12Х18Н10Т,	110	105	98		95	90	86	85	83
10Х17Н13М2Т	110	105	98		95	90	86	85	83
10Х17Н13М2Т

45Х14НВ2М	160	150	138		132	126	120	117	114

Таблица 23

Предел текучести для сталей

Марка стали	Предел текучести σТ, МПа при расчетной температуре, °С
Марка стали	20	100	200	250	300	350	375	400
	20	100	200	250	300	350	375	400

ВСт.3	210	201	189	180	162	147	140	-

Сталь10	195	188	177	168	150	132	123	-

Сталь20 и 20К	220	213	204	198	179	159	147	-

09Г2С и 16ГС	280	240	222	218	201	185	174	158

12ХМ, 15ХМ	240	235	218	218	212	206	202	198

08Х17Н15М3Т	200	195	173	165	150	137	133	129

5. ШТУЦЕРА

													Таблица 24
			Условные проходы штуцеров

	Внутренний диаметр аппарата D, мм					Условный проход Dу штуцера,мм
	Внутренний диаметр аппарата D, мм	А	Б		В	Г	Д	Е	Ж	И	К	Л	М
		А	Б		В	Г	Д	Е	Ж	И	К	Л	М

	1000	100	50		80	М27	50	80	40	50	65	80	-

	1200	150	65		80	М27	50	80	50	50	100	100	-

	1400	150	65		80	М27	50	80	50	50	100	100	100

	1600	200	100		80	М27	50	80	50	50	100	100	150

	1800	200	100		100	М27	50	100	50	50	100	100	150
50
50	2000	200	125		100	М27	50	100	50	80	150	150	150

	2200	200	125		100	М27	50	100	50	80	150	150	200

				Назначение штуцеров:
	А - для ввода жидкости								И - для спуска конденсата
	Б - для трубы передавливания								К - для нижнего выпуска продукта
	В - для сжатого воздуха(газа)								Л - технологический
	Г - для установки гильзы термометра								М - технологический
	Д - для установки манометра								Н - резервный
	Е - для установки предохранительного клапана								П - люк
	Ж - для входа и выхода теплоносителя

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Прикладная механика

#
09.07.20191.31 Mб36Мешалки АТК 24.201.17-90.pdf
#
09.07.201952.5 Кб49Мой курсач, только мешалка.docx
#
10.07.2019972.31 Кб2моторы.jpg
#
09.07.2019139.41 Кб12Примеры каких-то задач.pdf
#
09.07.20191.28 Mб96спхфу Метода Расчет и проект аппаратов с мешалкой Иванов, Алферова 2016.pdf
#
09.07.20192.19 Mб62спхфу Методические указания и задания курсовой аппарат с мешалкой Иванов, Алферова 2016.pdf
#
10.07.2019639.47 Кб8этот скрин спас мне жизнь.jpg