
- •1. Стенды «Моторпал» и «ки–3333» для испытания Насосов высокого давления и форсунок
- •Устройство и принцип работы узлов и систем
- •1.2. Подключение насоса высокого давления его узлов к стенду
- •Контрольные вопросы
- •Диагностика форсунок дизелей, их регулировка и восстановление
- •1. Устройство стенда ки-3333 для регулировки форсунок и его модернизация
- •2. Стенд и методика восстановления герметичности
- •3. Определение эффективного проходного сечения распылителя
- •2. Подкачивающий насос поршневого типа
- •2.1. Назначение подкачивающего насоса
- •2.2. Принцип работы
- •3.3. Расчет подкачивающего насоса
- •4.4. Экспериментальное определение фактической подачи
- •2. Диагностика и регулировка топливной аппаратуры автомобилей КамАз
- •2.1. Цели и задачи лабораторной работы
- •2.2. Требования к форсункам
- •2.3. Принцип работы всережимного регулятора
- •2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
- •2.4.2. Регулировка номинальной подачи и начало действия регулятора
- •2.4.3. Регулировка насоса на режиме максимального крутящего момента
- •2.4.4. Регулировка обратного (антидымного) корректора
- •2.4.5. Регулировка насоса на режиме холостого хода
- •2.5. Рекомендации по диагностике и ремонту насоса
- •Характеристика насоса:
- •2.5. Особенности регулировки насоса с корректор подачи топлива по давлению наддувочного воздуха
- •2.6. Порядок установки насоса на двигатель
- •2.7. Содержание отчета
- •2.8. Контрольные вопросы
- •3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
- •3.1. Требования к форсункам
- •3.2. Устройство насоса высокого давления
- •3.3. Устройство регуляторов
- •3.3.1. Принцип работы прямого корректора
- •3.3.2. Рекомендации по регулировке насоса дизеля ямз–238
- •3.4. Устройство и принцип действия всережимного регулятора с прямым и обратным корректором
- •4. Топливная аппаратура дизеля зил–645
- •4.1. Устройство и принцип работы
- •В таблице 4.1 приведены основные параметры насоса высокого давления.
- •Основные параметры насоса высокого давления
- •4.2. Принцип работы и регулировка двухрежимного регулятора частоты вращения
- •Оборудованного двухрежимным регулятором:
- •5. Топливная аппаратура типа «бош» для легковых дизельных автомобилей
- •5.1. Устройство насоса
- •5.2. Работа насоса и форсунки
- •5.3. Работа всережимного регулятора
- •Регулировочные винты:
- •5.4. Основные рекомендации при эксплуатации и регулировке топливной аппаратуры типа бош
- •Привод тнвд
- •Нагнетание топлива
- •Контур низкого давления
- •Контур высокого давления
- •5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
- •Расчет дифференциальных и интегральных характеристик подачи топлива в камеру сгорания.
- •Расчет параметров струи впрыскиваемого дизельного топлива
- •1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Библиографический список.
- •6. Система питания бензинового двигатля
- •6.1. Введение
- •Типы горючей смеси
- •6.2. Простейший карбюратор
- •6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
- •6.4. Работа современного карбюратора
- •6.5. Система питания с впрыском бензина
- •6.6. Система впрыска топлива “ l–Jetronic ”
- •6.7. Устройство и обслуживание инжекторов (форсунок) для впрыска бензина.
- •Расчет форсунки для впрыска бензина
- •6.8. Принцип работы электрического бензонасоса и его
- •8.1. Принципиальные схемы газовых систем питания
- •8.2. Газодизельные системы питания
- •8.3.3. Газовые редукторы
- •8.4. Инжекторные системы подачи газового топлива
- •Литература
2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
Запускают стенд и устанавливают частоту вращения насоса 100 мин-1 (100 об/мин).
Убедившись в подаче топлива через все форсунки, устанавливают счетчик циклов на 100 и включают расходомер.
Проверяют пусковую подачу, она должна лежать в пределах 20–21 см3 или 200–210 мм3/цикл.
При необходимости подачу регулируют винтом 6 (выкручивая – больше, закручивая – меньше).
Если при полностью вырученном болте 6 пусковая подача меньше 16–17 см3 плунжерные пары требуют замены или поворота на 180˚. Снижение пусковой подачи допускается до 20%.
При снижении подачи топлива затрудняется пуск двигателя, особенно при отрицательных температурах.
Неравномерность подачи по секциям на холостом ходу не должна превышать 40% и определяется по формуле
(2.4)
где qmax и qmin максимальная и минимальная подача по секциям.
При обеспечении насосом требуемой пусковой подачи продолжают его регулировку на других режимах. Перед регулировкой нужно снять верхнюю. крышку (рис. 2.4) и проверить контрольные размеры, зазоры и люфты. Расстояние между осью рычага 11 и точкой приложения усилия главной пружины (см. рис. 2.2) должно быть 51–52 мм. Выступание болта 4 от наружной стенки насоса должно быть 55–56 мм. Зазор между внутренней стенкой насоса δ1 и гайкой должен быть 1 мм (для увеличения подачи на 10 мм3 при выкручивании болта 4). Выступание головки корректора из рычага 11 должно быть 0,2–0,3 мм (зазор δ2). При максимально разведенных грузиках 2 запас хода рейки должен быть не менее 1 мм. Осевое перемещение державки грузов не допустимо, устраняется подбором толщины прокладок между торцом обоймы малого шарикоподшипника и державкой грузов.
Наличие осевого перемещения державки грузов приводит к тому, что регулятор не обеспечивает постоянную частоту вращения вала двигателя, особенно в зоне низких частот. Двигатель работает с плавающей частотой вращения. Осевое перемещение державки грузов регулируется путем снятие задней крышки насоса и установки прокладок толщиной 0,3 мм между торцом обоймы малого шарикоподшипника и державкой грузов. Для демонтажа грузов с державкой необходимо снять стопорное кольцо, расположенное внутри корпуса насоса.
После проверки и установки необходимых контрольных размеров и зазоров крышку регулятора устанавливают на место. Для входа крышки регулятора в направление болт 2 выкручивают, а рычаг 1 перемещают в крайнее левое положение.
Рис. 2.4. Крышка регулятора с рычагами управления (насос типа 33):
1 – рычаг управления регулятором;
2 – болт ограничения минимальной частоты вращения; 3— рычаг останова; 4— пробка наливного отверстия; 5— болт регулировочный пусковой подачи;
6— болт регулировки хода рычага останова; 7— болт ограничения максимальной частоты вращения
Рис. 2. Общий вид насосной секции
Рисунок 2.3. Секция топливного насоса высокого давления типа 33:
1 – корпус насоса; 2 – толкатель; 3 – пята толкателя; 4 – тарелка пружины толкателя; 5 – пружина толкателя; 6 – шайба: 7– плунжер; 8 – штифт; 9 – корпус насосной секции; 10 – втулка пружины; 11– корпус нагнетательного клапана;
12 – нагнетательный клапан; 13 – пружина нагнетательного клапана; 14 – упор пружины; 15 – штуцер; 16 – регулировочные шайбы; 17– стопорная шайба
штуцера; 18 – фланец; 19, 21, 22 – уплотнительные кольца; 20 – прокладка нагнетательного клапана; 23 – левая рейка; 24 – поворотная втулка; А – полость наполнения; Б – винтовая кромка плунжера; В – сливная полость