
- •1. Стенды «Моторпал» и «ки–3333» для испытания Насосов высокого давления и форсунок
- •Устройство и принцип работы узлов и систем
- •1.2. Подключение насоса высокого давления его узлов к стенду
- •Контрольные вопросы
- •Диагностика форсунок дизелей, их регулировка и восстановление
- •1. Устройство стенда ки-3333 для регулировки форсунок и его модернизация
- •2. Стенд и методика восстановления герметичности
- •3. Определение эффективного проходного сечения распылителя
- •2. Подкачивающий насос поршневого типа
- •2.1. Назначение подкачивающего насоса
- •2.2. Принцип работы
- •3.3. Расчет подкачивающего насоса
- •4.4. Экспериментальное определение фактической подачи
- •2. Диагностика и регулировка топливной аппаратуры автомобилей КамАз
- •2.1. Цели и задачи лабораторной работы
- •2.2. Требования к форсункам
- •2.3. Принцип работы всережимного регулятора
- •2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
- •2.4.2. Регулировка номинальной подачи и начало действия регулятора
- •2.4.3. Регулировка насоса на режиме максимального крутящего момента
- •2.4.4. Регулировка обратного (антидымного) корректора
- •2.4.5. Регулировка насоса на режиме холостого хода
- •2.5. Рекомендации по диагностике и ремонту насоса
- •Характеристика насоса:
- •2.5. Особенности регулировки насоса с корректор подачи топлива по давлению наддувочного воздуха
- •2.6. Порядок установки насоса на двигатель
- •2.7. Содержание отчета
- •2.8. Контрольные вопросы
- •3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
- •3.1. Требования к форсункам
- •3.2. Устройство насоса высокого давления
- •3.3. Устройство регуляторов
- •3.3.1. Принцип работы прямого корректора
- •3.3.2. Рекомендации по регулировке насоса дизеля ямз–238
- •3.4. Устройство и принцип действия всережимного регулятора с прямым и обратным корректором
- •4. Топливная аппаратура дизеля зил–645
- •4.1. Устройство и принцип работы
- •В таблице 4.1 приведены основные параметры насоса высокого давления.
- •Основные параметры насоса высокого давления
- •4.2. Принцип работы и регулировка двухрежимного регулятора частоты вращения
- •Оборудованного двухрежимным регулятором:
- •5. Топливная аппаратура типа «бош» для легковых дизельных автомобилей
- •5.1. Устройство насоса
- •5.2. Работа насоса и форсунки
- •5.3. Работа всережимного регулятора
- •Регулировочные винты:
- •5.4. Основные рекомендации при эксплуатации и регулировке топливной аппаратуры типа бош
- •Привод тнвд
- •Нагнетание топлива
- •Контур низкого давления
- •Контур высокого давления
- •5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
- •Расчет дифференциальных и интегральных характеристик подачи топлива в камеру сгорания.
- •Расчет параметров струи впрыскиваемого дизельного топлива
- •1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Библиографический список.
- •6. Система питания бензинового двигатля
- •6.1. Введение
- •Типы горючей смеси
- •6.2. Простейший карбюратор
- •6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
- •6.4. Работа современного карбюратора
- •6.5. Система питания с впрыском бензина
- •6.6. Система впрыска топлива “ l–Jetronic ”
- •6.7. Устройство и обслуживание инжекторов (форсунок) для впрыска бензина.
- •Расчет форсунки для впрыска бензина
- •6.8. Принцип работы электрического бензонасоса и его
- •8.1. Принципиальные схемы газовых систем питания
- •8.2. Газодизельные системы питания
- •8.3.3. Газовые редукторы
- •8.4. Инжекторные системы подачи газового топлива
- •Литература
Библиографический список.
1. Алексеев, В.П. Физические основы процессов в камерах сгорания поршневых ДВС : учеб. пособие по курсу «Теория рабочих процессов комбинированных ДВС» / В.П. Алексеев, Д.Н. Вырубов. – М. : МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1977 – 84 с.
2. Лышевский, А.С. Распыливание топлива в судовых дизелях / А.С. Лышевский . – Л. : Судостроение, 1971. – 200 с.
3. Левин, В.Г. Физико-техническая гидродинамика / В.Г. Левин. – М. : Физматгиз, 1959. – 699 с.
4. Кутовой, В.А. Распыливание топлива дизельными форсунками / В.А. Кутовой. – М. : Машиностроение, 1981. – 119 с.
5. Шалай В.В., Макушев Ю.П. Расчет параметров струи впрыскиваемого жидкого окислителя. Омский научный вестник №1 (87), 2010. – С. 66 – 71.
6. Система питания бензинового двигатля
6.1. Введение
Для образования горючей смеси воздуха с бензином последний нужно измельчить и добиться его частичного испарения. Этот процесс называется карбюрацией, а механизм, в котором он происходит - карбюратором.
Назначение карбюратора - не только приготовление горючей смеси, но и ее дозированная подача в двигатель во всех возможных режимах его работы. При этом обеспечивается оптимальное соотношение между воздухом и бензином.
В цилиндрах двигателя приготовленная карбюратором горючая смесь смешивается с остатками продуктов сгорания. Так образуется рабочая смесь. Нужно отметить, что все эти процессы длятся тысячные доли секунды.
Сам процесс распыления происходит в результате разности скоростей поступления бензина и воздуха. Скорость поступления бензина составляет 5–7 м/с, а скорость воздуха 100–150 м/с. Таким образом, струя воздуха разбивает струю бензина на мельчайшие частицы, которые затем легко испаряются при достаточно высокой температуре.
Состав горючей смеси
Для полного сгорания 1 кг бензина теоретически требуется около 15 кг воздуха (или 12,5 м3). Однако для разных режимов работы двигателя ему требуется смесь с разным соотношением бензина и воздуха.
Для характеристики этого соотношения используют коэффициент избытка воздуха α, который равен отношению действительного количества участвующего в процессе сгорания воздуха l к его теоретическому (стехиометрическому) значению l0:
(6.1)
Таким образом, чем выше этот коэффициент, тем беднее горючая смесь.
Если величина α равна единице, то такую смесь называют нормальной (стехиометрической). Если α равен 1,05–1,15 – обедненной, если α = 1.2–1,25 – бедной, при α = 0,8–0,95 – обогащенной, а при а = 0,4–0,7 – богатой (табл. 6.1).
Таблица 6.1
Типы горючей смеси
Величина коэффициента избытка α |
Название смеси |
0,4–0,7 |
Богатая |
0,8–0,95 |
Обогащенная |
1 |
Нормальная (стехиометрическая) |
1,05–1,15 |
Обедненная |
1,2–1,25 |
Бедная |
Наиболее экономично двигатель работает на обедненной смеси. Система питания служит для приготовления горючей смеси, подачи ее к цилиндрам двигателя и отвода от них продуктов сгорания (рис. 6.1).
Рис. 6.1. Принципиальная схема системы питания карбюраторного
двигателя:
1– горловина топливного бака с крышкой; 2 – топливный бак;
3 – топливо; 4 – сапун; 5 – указатель уровня топлива;
6 – фильтр трубой очистки; 7 – кран; 8 – фильтр-отстойник;
9 – фильтр тонкой очистки; 10 – топливный насос;
11 – воздушный фильтр; 12 – карбюратор; 13 – впускной коллектор;
14 – выпускной коллектор; 15 – приемная труба глушителя;
16 – резонатор; 17 – глушитель; 18 – сливная пробка
Сапун 4 служит для наполнения воздухом топливного бака взамен израсходованного бензина. Топливный насос 10, как правило, приводится в действие от одной из вращающихся частей двигателя. Резонатор 16 служит для гашения пульсаций выхлопных газов.
Вес фильтры на пути от бензобака к карбюратору желательно устанавливать до топливного насоса, чтобы предотвратить истирание его деталей от частиц, содержащихся в неочищенном топливе.
Сапун 4 может быть выполнен отдельно в виде тонкого шланга или являться составной частью крышки горловины 1. Засорение сапуна приводит к появлению разрежения в топливном баке и прекращению работы топливного насоса.
Контрольные вопросы:
1. Что такое карбюрация?
2. За счет чего происходит распыление топлива в карбюраторе?
3. Сколько воздуха нужно, чтобы сжечь 1 кг бензина?
4. Что такое коэффициент избытка воздуха и что он означает?
5. Какие различают типы горючей смеси и что такое рабочая смесь?
6. Опишите схему питания карбюраторного двигателя и назовите назначение всех его элементов.