Требования к отчету

Отчет должен содержать:

1. титульный лист;

2. цель работы;

3. фрагмент структуры ПП (МПП), выполненных по нескольким технологиям;

4. заполненную форму табл.4;

5. выводы по работе (с анализом причин возникновения дефектов, обнаруженных после изготовления ПП).

Контрольные вопросы

1. Каковы требования техники безопасности при работе с оборудованием фотолитографического комплекса?

2. Назовите последовательность технологических операций при изготовлении ПП по субтрактивной технологии.

3. Какими бывают фольгированные диэлектрики? Их свойства и свойства ПП на них?

4. Каковы основные способы изготовления ПП?

5. Охарактеризуйте конструкторско-технологические разновидности плат.

6. Поясните различия между комбинированным позитивным и негативным способами изготовления плат.

7. Какие вы знаете способы нанесения припойных материалов на ПП?

8. Какими соображениями руководствуются при оптимизации технологических режимов операций в производстве ПП? Назовите критерии оптимизации для конкретной операции.

9. Аддитивные технологии изготовления ПП, ее особенности и перспективы.

10. Полуаддитивная технология изготовления ПП, ее особенности и перспективы.

11. Заключительные операции изготовления ПП, назначение и особенности их реализации.

12. Охарактеризуйте способы формирования монолитной структуры МПП.

13. С какой целью в платах изготавливают отверстия? Каковы связь технологий их формирования с функциональным назначением?

14. Поясните роль контроля параметров технологических сред в производстве печатных плат.

15. Как осуществляется контроль качества ПП?

16. В чес состоит специфика автоматизации производства ПП (МПП)?

17. Каковы перспективы развития технологии и конструкторско-технологических вариантов реализации ПП (МПП)?

18. Назовите основные направления совершенствования автоматизированного оборудования для производства ПП (МПП). Приведите примеры новых разработок для конкретных групп оборудования.

Лабораторная работа №3 Сборка и монтаж функционального узла на печатной плате

Цель работы- ознакомление с технологическими процессами сборки монтажа функциональных узлов на печатных платах, а также со спецификой автоматизированных сборки и монтажа; приобретение практических навыков в технике реализации сборочно-монтажных операций и оценки их качества.

Продолжительность работы - 4ч.

Теоретические сведения Подготовка компонентов и плат к сборке и монтажу с учетом специфики автоматизации этих операций

Подготовительные работы включают:

- распаковывание и входной контроль компонентов и печатных плат;

- формовку, обрезку, флюсованне и лужение выводов компонентов, а также флюсование и лужение, элементов печатных плат;*

- контроль паяемости выводов компонентов, а также контактных площадок и отверстий печатных плат;

- маркировку печатных плат.

*При наличии компонентов в микрокорпусах (либо чип-компонентов) подготовительные работы могут включать операции по формированию припойных покрытий на коммутационных элементах плат например, с применением трафаретной печати припойных паст. В отдельных случаях подготовительные работы могут включать очистку поверхности плат от загрязнений для улучшения паяемости.

При использовании сборочных автоматов распаковывание иногда сводится к автоматическому извлечению компонентов из упаковочной тары. В этом случае тара рассчитана на загрузочные узлы автоматов (питатели), а распаковывание является одним из технологических переходов сборочной операции. Однако часто компоненты поступают на сборку в таре-спутнике, из которой они перекладываются в технологическую тару-кассету либо приклеиваются на линкую ленту в последовательности, заданной программой сборки на печатной плате.

Новейшие высокопроизводительные сборочные автоматы (плейсеры) самого высокого уровня автоматизации оборудованы питателями для различных упаковок компонентов (например, на гибкий ленте (с антистатической защитой), в пеналах, ячеистых магазинах и др.). Более перспективной считается упаковочная тара ленточного типа, совместимая с простейшим питателем (барабаном)и позволяющая автоматическое тестирование функциональных параметров компонентов (входной контроль перед сборкой) непосредственно на ленте. В этом случае выводы компонентов подготавливают (формуют, обрезают, обслуживают) на предприятии-поставщике компонентов (так называемые заказные компоненты). При обычных поставках входной контроль компонентов осуществляется чаще всего после подготовки их к сборке и монтажу, а печатных плат - после распаковывания.

В процессе формовки выводам компонентов придается нужная конфигурация. Поскольку с завода-изготовителя приходят компоненты с удлиненными выводами, то чаете после формовки в одном штампе, снабженном ножами, производится я обрезка выводов. Обрезку выводов можно производить и на последующих этапах, например, после сборки на печатных платах. Иногда выводы обрезаются предварительно, когда компоненты выкусываются из липкой ленты-носителя, а затем окончательно обрезаются после установки на печатные платы.

Для обеспечения хорошей паяемости производится лужение выводов путем их погружения в ванну с расплавленным припоев.

Перед выполнением сборочно-монтажных работ производится контроль паяемости выводов и печатных плат. Контроль осуществляется, например, по площади растекания расплавленного припоя по поверхности образца или площади смачивания поверхности при погружении образца в расплавленный припой; по времени смачивания (метод рассечения капли); по замени заполнения расплавленным припоем металлизированных отверстий; по высоте мениска при смачивании припоем вывода и др. Однако наиболее точным является "мотод менискографин, основанный на регистрации силы поверхностного натяжения, в ходе погружения образца в ванну с расплавленным припоем.

Маркировочные знаки на плату наносят обычно методом шелкографин.