5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет потребного количества станков.

В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

Ср = ΣТшт*N/(60*Fд), где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт; ΣТшт – сумма штучно-калькуляционного времени по операциям, выполняемым на данном типе станков на одну деталь, мин; N – годовая программа выпуска деталей, шт; Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч. Расчетное время станков Ср округляется до ближайшего целого числа – принятого числа станков Сп.

Рассчитываем количество станков:

1) Токарно-винторезные станки:

Ср=39,6*30000/(60*4000)=4,95

Сп=5

Коэффициент загрузки данного типа станков

Кз=Ср/Сп =4,95/5=0,99

2) Сверлильные станки:

Ср=3,3*30000/(60*4000)=0,41

Сп=1

Кз =0,41/1=0,41

Всего станков: 6 станков.

5.2 Расчет потребности в технологическом инструменте для основного технологического процесса

Норма расхода режущего инструмента (Н_реж) по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

Нреж = Тм / (Тр *(1-Кс) )* 60;

где Т_м — основное (машинное) время на обработку по всем операциям данным инструментом для единицы изделия, мин. (принять 70% от Тшт);

Тр — расчетное время работы данного инструмента с учетом всех переточек (суммарная стойкость), час;

Кс — коэффициент случайной убыли инструмента из-за поло­мок и недоиспользования. Для резцов, сверл и зенкеров Кс = 0,05 - 0,11.

Подрезной резец

Нреж=3,9/(40*(1-0,07))*60=0,54

Проходной упорный резец

Нреж=101,2/(40*(1-0,07))*60=1,405

Фасочный резец

Нреж=0,1225/(40*(1-0,07))*60=0,002

Расточной резец

Нреж=7,2625/(40(1-0,07))*60=0,1

Сверло ф3,5

Нреж=9,3625/(40*(1-0,07))*60=0,13

Сверло ф5

Нреж=2,161/(40*(1-0,07))*60=0,03

Расчетное время работы инструмента можно определить по формуле

Тр = Т * (а / l + 1)

Т — стойкость инструмента между двумя переточками (принять 4 часа)

а — величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, (принять для резцов 50 мм, сверл 5 мм, фрез 10 мм);

l— величина слоя металла, снимаемого при каждой пере­точке, (принять 4мм).

Для резцов

Тр=4*(50/4+1)=40ч

Для сверл

Тр=4*(5/4+1)=4ч

Норма расхода измерительного инструмента (Н_изм) по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

Низм = Ппр / (Пд * Пк)

П_пр - сумма промеров на одно изделие данным измеритель­ным инструментом (принять среднее значение равное количеству металлообрабатывающих операций);

П_д — число допустимых промеров до полного износа измери­тельного инструмента (принять 500 000 измерений);

П_к — периодичность контроля деталей, устанавливаемая технологическим процессом (принять 10 изделий).

Низм=5/(500000*10)=0,000001

5.3 Определение потребного количества основных рабочих

К производственным рабочим механических цехов относятся: станочники, операторы и наладчики автоматических линий, разметчики, слесари по промежуточным слесарным работам, мойщики деталей.

Определение производственных рабочих ведут по каждой профессии и каждому квалификационному разряду отдельно. В серийном производстве количество производственных рабочих определяется:

Р_ст=Т_ш.к.N/60F_др, где Р_ст – количество рабочих данной профессии и разряда, Т_ш.к - _.штучно-калькуляционное время на операцию; N – годовая программа выпуска, F_др, - эффективный фонд времени при 40-часовой рабочей неделе и отпуске продолжительностью 24 дня составляет 1800 часов.

Определяем потребное количество основных рабочих:

1) Токари:

Р_ст=39,6*30000/60*1800=11

2) Сверловщики:

Р_ст=3,3*30000/60*1800=0,91

Всего рабочих: 12 человек.

5.12 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКТ И МОП

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, бригадиров, кладовщиков, раздатчиков инструментов, браковщиков и др.) определяется в процентном отношении от количества производственных рабочих:

- для серийного производства 15-25%.

Принимаем значение равным 25%.

Количество инженерно-технического, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала принимается в процентах от общего числа рабочих: ИТР –25%, СКП – 10%, МОП – 10%:

ИТР=12*0,25=3 человек

СКП=12*0,1=1,2 человека

МОП=12*0,1=1,2 человека

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводят в общую ведомость списочного состава, работающих на участке с указанием процентного отношения этих категорий к числу производственных рабочих и к общему числу работающих:

Таблица 5

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке (пример заполнения)

Наименование категорий работающих	Количество работающих	% от производственных рабочих	% от общего количества работающих
Производственные рабочие, в том числе: Основные рабочие Вспомогательные рабочие	15	100	-
	12	80	54,54
	3	20	13,6
ИТР	3	20	13,6
СКП	2	13	9
МОП	2	13	9
ИТОГО	22	-	100

Штатное расписание проектируемого участка

Расчет заработной платы ИТР, СКП. И МОП ведется исходя из 18-и разрядной единой тарифной сетки (ЕТС) в соответствии со штатным расписанием и расчетным количеством ИТР, СКП, МОП. Количество сменных мастеров определяется из расчета 25-30 основных рабочих на одного сменного мастера. Количество старших мастеров принять из расчета 4 сменных мастера на одного сменного мастера. В цехах с численностью основных рабочих более 700 человек вводятся в штатное расписание начальники участков из расчета 2 старших мастера на одного начальника участка. Для ИТР, СКП, МОП составить штатное расписание: указать должность, количество работников, разряды, месячные оклады одного человека и всего персонала. Для расчета годового фонда заработной платы месячный оклад умножить: для ИТР - на 11,2; СКП – 11,4; МОП – 11,5.Данные расчета свести в таблицы.