2.1.3 Расчет выбросов оксидов азота

Валовый выброс оксидов азота определяется:

Где:

- параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на один ГДж тепла, кг/ГДж (определяется по Приложению И) для различных видов топлива в зависимости от производительности котлоагрегата;

- коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, =0.

Максимально разовый выброс оксидов азота определяется по формуле:

2.1.4 Расчет выбросов серы

Валовый выброс оксидов серы определяется только для твёрдого и жидкого топлива по формуле:

Где:

- содержание серы в топливе, % (Приложение Е);

- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива.

Для ленинградских сланцев принимается равной 0,8, остальных сланцев – 0,5, углей Канско-Ачинского бассейна – 0,2 (Березовских – 0,5), торфа – 0,15, экибастузских – 0,02, прочих углей – 0,1; мазута – 0,2;

- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной 0.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

2.1.5 Расчет выбросов пентоксида ванадия

Расчет не производится, так как используемое топливо не жидкое.

2.2 Участки механической обработки металлов

В ремонтно-механических участках локомотивных, вагонных депо, ремонтных заводов ж.д. отрасли и т.д. производится заточка, резка, шлифовка металлических изделий, узлов и деталей подвижного состава и пр. При этом в воздух рабочей зоны выбрасывается металлическая и абразивная пыль, а при применении смазывающе-охлаждающих жидкостей на станках – масляный аэрозоль.

Валовый годовой выброс частиц металлической и абразивной пыли , кг/год рассчитывается по формуле:

где

- удельное выделение загрязняющих веществ при работе единицы оборудования (станка) в течение 1 сек., г (определяется в зависимости от типа и конструкции станка по Приложению А);

- время работы станка в день, час;

- количество дней работы участка в году;

- число станков данного типа.

При наличии улавливающих устройств валовый выброс () определяется, исходя из зависимостей:

,

,

Где:

- валовый выброс уловленных веществ, кг/год;

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства за год, определяется по формуле:

А=N/N₁,

А_{круглошлифовальный}=200,45/211=0,95

А_{заточный}=185,25/195=0,95

Где:

N – количество дней исправной работы очистного устройства за год,

N₁ – количество дней работы участка в год.

- эффективность очистки, % (Приложение Б).

Поступило на очистку металлической и абразивной пыли от станков двух типов: 0,59 т/год

Уловлено металлической и абразивной пыли от станков двух типов: 0,42 т/год

Выброшено металлической и абразивной пыли от станков двух типов: 0,17 т/год

2.3 Участки механической обработки древесины

В столярных мастерских, имеющихся почти на каждом железнодорожном предприятии, производится распиловка, строгание древесины, в результате чего в воздух рабочей зоны попадает древесная пыль.

Валовый выброс древесной пыли, рассчитывается по формуле:

, кг/год

Где:

- удельный выброс древесной пыли при работе единицы оборудования, г/с

t – время работы в день, час;

n – число рабочих дней в году;

- число станков данного типа.

При наличии на участке очистных устройств масса улавливаемой пыли определяется по формуле:

61319,095кг/год =61,319 т/год

18064,985кг/год=18,065 т/год

где - средняя эффективность улавливания ЗВ оборудования, %

А – коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования

А_{круглолпильный}=220*0,85/220=0,85

А_{фрезерный}=121*0,85/121=0,85

Валовый выброс пыли определяется по формуле:

Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываются по формуле:

где q – удельный показатель количества пыли, г/с,

n – количество станков данного типа,

– средняя эффективность очистки (в десятичных долях – не в %)

Поступило на очистку древесной пыли от станков двух типов: 109,874 т/год

Уловлено древесной пыли от станков двух типов: 79,384 т/год

Выброшено древесной пыли от станков двух типов: 30,49 т/год