
- •Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов
- •ЧастьI. Основы конструирования деталей
- •Введение
- •Глава 1. Начальные сведения о приборах и деталях
- •Общие вопросы конструирования оптических приборов
- •Этапы проектно-конструкторской работы
- •Показатели качества, обеспечиваемые при конструировании оп
- •1.1.3. Структура оптического прибора
- •Потеряна кц
- •Структурные элементы деталей
- •Конструктивные характеристики детали
- •Физико-механические и технологические свойства материалов
- •1.2.. Принцип точностной технологичности деталей
- •Уровни точности процессов обработки
- •2.2 Виды конструкторских документов
- •2.3 Производственный и технологический процессы в приборостроении. Структура технологического процесса
- •2.5. Структура производственного процесса изготовления оптического прибора
- •2) Обработка заготовок и получение готовых деталей (обработка заготовок на металлорежущих станках, шлифование и полирование линз, термическая обработка, нанесение покрытий и т.П.);
- •3) Сборка из обработанных деталей и узлов, механизмов и приборов в целом;
- •2.6.Понятие о точности обработки
- •Штамповка
- •Пластмассы
- •Металлокерамика нет
Московский ордена
Ленина, ордена Октябрьской Революции
и ордена Трудового
Красного Знамени.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНА
Кафедра
”Оптические приборы научных исследований”
(РЛ 3)
Родионов Е.М.
Учебное пособие
Москва
2010
Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов
ЧастьI. Основы конструирования деталей
Введение
При создании новых приборов выполняют работу, которая называется проектированием и (или) конструированием изделия.
На практике и в литературе существует две точки зрения по отношению к сущности этих терминов. В одних источниках [1, 2, 3] весь процесс разработки нового изделия часто называют проектированием.
В литературе [4, 5, 6] эти понятия различают. Считают, что проектирование предшествует конструированию и заключается в выявлении потребности общества в изделии, поиске идей, физических эффектов, целесообразных методов и принципов действия, синтезе функциональных структур возможных вариантов.
Под конструированием понимают разработку конкретного варианта изделия на основе результатов проектирования, при которой создается его конструкция: устройство, состав, взаимное расположение частей и элементов, способ их соединения и взаимодействия с учетом технологии изготовления и т.п.
Автор придерживается второй точки зрения.
Следует заметить, что, несмотря на различие понятий проектирование и конструирование, невозможно найти четкую границу между этими процедурами проектно-конструкторской деятельности.
К современным оптическим приборам предъявляются все новые повышенные требования к показателям качества, которые закладываются уже на стадии проектирования и конструирования. С усложнением объектов конструирования все более сложным и ответственным становится труд конструктора, все большее значение приобретает развитие научной базы конструирования. За последние годы это развитие протекает неравномерно. Наряду с имеющимся мощным аппаратом инженерных проверочных расчетов существует еще крайне мало методик проектных расчетов, необходимых для синтеза и оптимизации конструктивных решений, а в реальном конструировании преобладают эмпирический и эвристический методы.
Характерными чертами конструирования сложных объектов является массовость решаемых задач многовариантность возможных решений. Следует различать две группы методов: метод поиска оптимальных решений и методы оценки возможных решений: процесс принятия решений основан на синтезе тех и других.
Основным способом поиска в настоящее время является метод аналогии, обусловленный личным опытом конструктора и опытом обобщенным в справочной литературе: большинство решений принимается этим методом. Оценка принимаемых решений носит качественный характер и лишь в отдельных случаях основана на выполнении проверочных расчетов (на прочность, жесткость, точность).
В тех случаях, когда возникают затруднения с принятием однозначного решения, конструктор прибегает к методу перебора известных вариантов. Оценка вариантов имеет большое значение и в особо сложных случаях основывается на проверочных расчетах и даже на экспериментальных исследованиях, однако решение и тогда принимают на основе опыта. Основная причина этого связана с отсутствием в настоящее время инженерных методик выполнения оценок по большому числу критериев.
Следующая ступень усложнения процесса принятия решений характеризуется недостаточностью набора известных возможных вариантов, процесс конструирования начинается с поиска подходящих вариантов, который выполняется методом проб и ошибок, и состоит в разработке новых вариантов на основе комбинирования известных.
Опыт показывает, что описанные методы конструирования не обеспечивают в этих условиях оптимальность принимаемых решений. Основной причиной является трудность одновременной оптимизации параметров объекта по всем показателям. В реальных условиях проектирования конструктор, хотя и держит в поле внимания все показатели, но предпочтение отдает лишь некоторым, по его мнению, наиболее критичным в данном случае.
Таким образом, в настоящее время существует лишь ограниченная оптимизация при создании конструкции. Развитие теоретических основ конструирования на уровне синтеза происходит медленно. Поэтому необходима в первую очередь разработка принципов, устанавливающих зависимости между конструктивными решениями и показателями качества конструируемых объектов. Известны лишь немногие работы такого рода [1,2,3]. Основная литература по вопросам конструирования носит рецептурный характер, учит конструированию на примерах и не содержит теоретических обобщений.
Особо следует отметить роль теории точности для конструирования приборов. Основы теории точности сформулированы в работах [4,5,6] и продолжены в работах [7,8,9]. На их фоне еще лучше видно отставание в вопросах конструирования.
В связи с этим приобретает большое значение совершенствование процесса конструирования прибора.
Известно, что детали как объект конструирования являются первичными элементами всякой реальной конструкции. Конструирование деталей представляет наиболее массовую операцию в общем процессе конструирования прибора. Однако, вопросам конструирования деталей в литературе и производственной практике уделяется очень мало внимания. Существуют разрозненные рекомендации по конструированию деталей с учетом прочности, жесткости не связанные с условиями функционирования и особенно с технологией изготовления и сборки.
В данном учебном пособии основное внимание уделяется технологическому аспекту конструирования. В МВТУ на приборостроительном факультете больше 40 лет существовал курс “Технология приборостроения” с единым названием для всех кафедр от оптики до ЭВМ. Курс, который не связывался с конструированием конкретных приборов. Смотри, например, учебное пособие “Технология приборостроения” 1968 г. - общеобразовательное пособие по процессам: литье, штамповка, пластмассы, резание и т.д.
Хотя уже давно на предприятиях за рубежом существовало правило: ”Изделие должно проектироваться под технологический процесс”.
Нет технологии вообще, точно также как нет изделия без технологии. Каждое изделие, каждая деталь требует свою технологию. Например, процесс может быть один: штамповка для деталей ЭВМ и штамповка для ирисовых диафрагм, но технологии изготовления разные.В стране известны безуспешные попытки изготовить скопированные изделия. Можно сделать чертежи, даже перевести дюймы в мм, но, увы, технологию не скопируешь.
Ошибочным является сейчас деление дипломных проектов на части: ”Конструкторская часть”, “Технологическая часть” и т.д. Это на части не делится, это – одно целое!!
Пособие написано на базе лекций, прочитанных автором студентам кафедр РЛ2 и РЛ3, а также использованы книги В.В. Кулагина [ ], С.М. Латыева [ ], С.Т. Цуккермана [ ] – известных конструкторов точных механизмов и приборов.