
- •Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов
- •Фрезерование
- •2. Инструмент
- •4. Схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.
- •5. Обработка на фрезерных станках непрерывного действия
- •6. Пути повышения производительности труда при фрезеровании
- •7. Режимы фрезерования. Силы резания. Возможности фрезерования.
- •Плоское шлифование
Московский
ордена Ленина, ордена Октябрьской
Революции
и
ордена Трудового Красного Знамени.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНА
Кафедра ”Оптические
приборы научных исследований” (РЛ 3)
Родионов
Е.М.
ЧастьI.
Основы конструирования деталей
Обработка
плоскостей
Строгание,
долбление, фрезерование, шлифование
Учебное пособие
Москва
2010Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов
ГЛАВА
Плоские поверхности определяют конфигурацию большой группы деталей оптических приборов: корпусов, кронштейнов, платин и др. Поверхности этих деталей обрабатывают следующими основными способами: строганием, долблением, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием.
Строгание и долбление. Строгание и долбление наиболее применимо в мелкосерийном и индивидуальном производствах, так как для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов. Однако эти виды обработки малопроизводительны. Низкая производительность объясняется тем, что обработку ведут чаше всего одним резцом с потерями времени на обратные холостые ходы. В приборостроении эти операции почти совершенно вытеснены более производительным фрезерованием.
Фрезерование
Фрезерование - наиболее распространенный метод обработки плоскостей многолезвийным режущим инструментом - фрезой. Оно выполняется на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках, а также на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных и других станках фрезерной группы.
Процесс фрезерования осуществляется в результате сложения двух движений главного движения - вращения фрезы и движения подачи (заготовка или фреза).
Оборудование
Конструкции фрезерных станков многообразны: вертикальные и горизонтальные консольные, непрерывные, копировальные и др.
Ниже дано краткое описание двух наиболее распространенных станков в оптическом приборостроении. Движение подачи может выполняться вручную, механизмом подачи станка (на автомате), так и по программе (станки с ЧПУ).
Горизонтально-фрезерные станки
Н
|
|
|
Горизонтально-фрезерные станки, имеющие поворотную плиту, которая позволяет поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости, устанавливать его на требуемый угол, называются универсальными.
|
Рис.1. Общий вид горизонтально-фрезерного станка: 1 – станина; 2 – коробка скоростей; 3 – хобот; 4 – шпиндель; 5 – фреза; 6 – подвеска; 7 – продольный стол; 8 – поперечный стол; 9 – консоль; 10 – коробка подач; 11 – стойка
|
|
Вертикально-фрезерные станки
Эти станки имеют много общих унифицированных деталей и узлов с горизонтально-фрезерными станками.
Рис.2. Общий вид вертикально-фрезерного станка: 1 – станина; 2 – шпиндель; 3 – шпиндельная головка; 4 – коробка подач; 5 – поперечный стол; 6 – коробка скоростей; 7 – продольный стол;
8 – консоль
В станине 1 рис.2 размещена коробка скоростей 6. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом ось шпинделя 2 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 7. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 5. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 8, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 7, может получать подачу в трех направлениях. В консоле смонтирована коробка подач 4.