Выбор главной базы
9.6. Выбор главной базы (ГБ)
Главная база - самая важная из технологических баз. Ее выбирают раньше других - самой первой.
В общем виде можно так сформулировать условия, которыми руководствуются при выборе главной базы:
1. Главной базой должна служить та поверхность, относительно которой в чертеже детали координирована обрабатываемая поверхность (совмещение технологической и конструкторской баз)„
2. Точность, форма и размеры главной базы должна обеспечивать хорошую устойчивость детали на установочных элементах приспособления и простоту закрепления детали.
Таким образом, выбирая главную базу, прежде всего выясняют, пригодна ли для такой роли конструкторская база. Положительный ответ означает, что задача решена - главная база выбрана. Остается указать эту базу в операционной карте и проставить от нее исходный размер, т.е. совместить с ней исходную базу.
Рис.3.Пример выбора главной базы
Однако, такое наилучшее и простое решение возможно не всегда, так как конструкторская база не всегда пригодна для выполнения функций главной. Такой пример показан на рис.3. Отверстие координировано от плоскости К (рис.3а). Базы будут совмещены при базировании детали по схеме рис.3б. Однако осуществить установку по такой схеме трудно (устойчивость детали получается плохой). Отказ от совмещения баз (рис.3в) позволит применить приспособление значительно более простое. Приняв такое решение, технолог тем самым ставит перед собой новую задачу: выбрать установочную базу из числа других поверхностей детали.
14. Разработка операций тп
На этой второй стадии проектирования процесса решения, принятые при составлении плана процесса, оцениваются еще раз, при необходимости корректируются и доводятся до конца. Результатом этой стадии работы являются операционные карты техпроцесса.
Выбор станков. Наиболее краткую характеристику станка дает его паспорт. Выбирая станок, руководствуются следующими основными соображениями.
Соответствие рабочей зоны станка габаритным размерам детали. Деталь должна свободно размещаться на станке, но использовать более крупный станок, чем это необходимо, нецелесообразно.
Возможность обеспечить нужную точность обработки. Это соображение приобретает особое значение при выборе станков для чистовых и окончательных операций. При этом, зная требуемую точность, ориентируются по величине так называемой экономической точности метода обработки, характерную для данного станка.
Понятие об экономической точности связано с тем, что для каждого станка существует некоторый интервал точности обработки Б (рис.6), характерный тем, что при выходе из него в сторону высших точностей (участок А) стоимость обработки начинает быстро возрастать, а при выходе в сторону низших (участок В) она уменьшается очень медленно. Этот средний интервал Б определяет границы, в которых лежит некая средняя "нормальная" для данного станка (экономическая) точность обработки.
Рис.6.Зависимость точности обработки от ее стоимости
Соответствие мощности, жесткости и кинематических возможностей станка наивыгоднейшим режимам обработки. Станок должен быть достаточно мощным и жестким при черновых операциях (не ограничивается сечение стружки), и достаточно жестким и быстроходным при чистовых операциях (не снижать скорость резания).
Соответствие производительности станка заданному объему выпуска деталей. В случае малой производительности для операции может потребоваться несколько станков. Соответственно увеличится число необходимых приспособлений и инструментов, количество рабочих, станки занимают большую площадь и т.д.
С другой стороны, станок чрезмерно производительный не будет загружен.
Выбор приспособлений. Первый шаг к выбору приспособления всегда состоит в том, что выясняют возможность обойтись без специального приспособления. Однако и форма детали, и требуемая точность обработки по второй характеристике точности, и нужная производительность могут требовать специального приспособления. Чем больше объем выпуска, тем шире пользуются специальными приспособлениями. При этом имеют в виду, что с их помощью можно не только повышать производительность станков, но и расширять их технологические возможности.
Таким образом, выбор станков и приспособлений, как и многие элементы из которых складывается проектирование процесса, это не изолированные друг от друга этапы работы, а лишь разные стороны решения одной и той же задачи, подчиненные одной цели - экономическому построению операций.
Выбор инструментов. Выбирая режущие инструменты, ориентируются, прежде всего, на ГОСТы и заводские нормали. В необходимых случаях предусматривают специальный инструмент. Заботясь о полном использовании режущих свойств инструментов, марки материалов для них подбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала и условиями операции.
Выбор режима обработки. Режимы устанавливают на основании нормативов режимов, но учитывая также требуемую точность обработки поверхности.
Вопросы №10-13(11-13 являются частью десятого вопроса)