1.Исходные принципы проектирования тп. Виды тп

Технологический процесс состоит из операций, расположенных в определенном порядке, составляющим схему операций. Содержание операции излагается в документе, который называется операционная карта. Проектируя содержание операции и составляя схему операций, руководствуются исходными принципами проектирования техпроцессов.

1. Исходные принципы проектирования техпроцессов

1. Обеспечение качества продукции

1. Обеспечение высокой производительности труда

2. Обеспечение наименьшей себестоимости

3. Облегчение и безопасность труда

4. Сокращение длительности производственных циклов

5. Сокращение времени подготовки производства

6. Автоматизация и механизация производственных процессов.

2. Виды технологических процессов

ГОСТ 14302-73 устанавливает два вида технологических процессов: единичный и типовой. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных или разнотипных изделий).

Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнение независимого от типа производства.

Маршрутный ТП оформляется на маршрутной карте, где только перечисляются операции.

Маршрутно-операционный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.

2. Технологическая классификация оборудования

4. Технологическая классификация оборудования

Одним из признаков для классификации станков служит степень универсальности. Она характеризует разнообразие деталей и операций, для которых пригоден станок. Чем больше это разнообразие, тем шире технологические возможности станка. С этой точки зрения все станки разделены на четыре группы.

1. Станки общего назначения (широко универсальные). В эту группу входят токарно-винторезные, вертикально- и горизонтально- фрезерные, вертикально- и радиально-фрезерные, и т.п. .

2. Станки общего назначения с повышенной производительностью. Эти станки менее универсальны, обладают меньшим диапазоном чисел оборотов и подач, но рассчитаны на большую производительность. К ним относятся станки токарно-револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы, продольно- и карусельно-фрезерные, бесцентрово-шлифовальные и т.п.

3. Станки определенного назначения. В эту группу входят станки, предназначенные для операций одного наименования, у определенного вида деталей, например, станки зуборезные, резьбофрезерные, копировально-токарные и т.п.

4. Станки специальные. Эту группу составляют станки, каждый из которых предназначен для выполнения только какой-либо одной операции в одном технологическом процессе.

Специальные станки разделяют на два вида: обыкновенные и агрегатные.

3. Концентрация и дифференциация операций тп

5. Концентрация и дифференциация схем станочных операций

Различные способы механической обработки могут быть совершенно равноценными с точки зрения их технических возможностей, но некоторые из них могут оказаться либо технологически неприемлемыми, либо значительно менее выгодными, чем другие. Поэтому выбор способа механической обработки должен быть основан на сравнительном технико-экономическом анализе, который может проводиться на основе предварительной классификации наиболее рациональных схем станочных операций техпроцессов - дифференцированных, концентрированных и смешанных.

Концентрация (укрупнение) операций означает объединение нескольких операций в одну более сложную, а дифференциация (разукрупнение) - расчленение техпроцесса на более простые операции. Пределом концентрации является сосредоточение всей обработки детали в одной операции, пределом дифференциации - разделение процесса-а на такие операции, каждая из которых будет состоять из простого перехода.-

В зависимости от сочетания числа обрабатываемых поверхностей +--и числа обрабатывающих их инструментов различают четыре исходные схемы наладки станков:

1. одноместные одноинструментные,(см. Настольный сверлильный станок)

1. одноместные многоинструментные,

2. многоместные одноинструментные,

3. многоместные многоинструментные.

С точки зрения порядка работы инструмента, так же как и порядка расположения деталей по отношению к инструменту, при классификации схем станочных операций различают три возможных принципа построения операции:

1. последовательная схема - последовательно работают инструменты или последовательно обрабатываются одним инструментом установленные на станке заготовки,

1. параллельная схема - одновременная работа нескольких инструментов или одновременная обработка одним инструментом нескольких деталей или нескольких поверхностей других деталей,

2. параллельно-последовательная схема - сочетание первых двух схем.

И повышение, и уменьшение степени концентрации операций имеют свои достоинства.

С повышением степени концентрации операций:

1. уменьшается число установок детали, что очень существенно; при обработке крупных деталей,

1. появляется возможность использовать станки повышенной производительности и агрегатные станки, что важно при большом объеме выпуска,

2. сокращается длительность производственного цикла,

3. упрощается планирование и учет производства (меньше стало операций).

С уменьшением степени концентрации:

1. упрощается наладка оборудования,

1. снижается квалификация работы,

2. возможно использовать интенсивные режимы резания в каждом переходе.

Задача о наивыгоднейшей степени концентрации сложная в общем виде и резко упрощается в конкретных условиях, так как они накладывают много ограничений. Почти все ограничения так или иначе связаны с оборудованием, например, объединить фрезерование и точение, имея универсальное оборудование, нельзя.