- •Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов технология изготовления деталей и сборки приборов
- •Глава I
- •2. Виды технологических процессов
- •3. Основные формы организации технологических процессов
- •4. Технологическая классификация оборудования
- •5. Концентрация и дифференциация схем станочных операций
- •9. Проектирование единичных технологических процессов обработки заготовки
- •Глава 2 . Обработка связанных поверхностей
- •16. Отверстие, параллельное плоскости.
- •Глава 3. Обработка деталей крепления «круглой» оптики
- •Конструктивно-технологическая характеристика деталей.
- •Технологический процесс обработки
- •Этап 2 . Обработка вспомогательных поверхностей.
- •Этап 3 . Окончательная токарная обработка.
- •Примеры окончательной обработки оправ
- •Этап 4. Нанесение покрытий.
- •Этап 5 обработка окулярной резьбы.
- •Рис 5.4.Схема нарезания многозаходной резьбы
Московский ордена
Ленина, ордена Октябрьской Революции
и ордена Трудового
Красного Знамени.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНА
![]()
Кафедра «Оптические приборы научных
исследований» (РЛ 3)
Родионов Евгений
Михайлович
Технологические основы конструирования элементов и функциональных устройств оптических приборов технология изготовления деталей и сборки приборов
Конспект лекций по курсу
Версия 0.5
Москва
2012
Конспект лекций по курсу Технология изготовления и сборки ОЭП
Глава I
Общие принципы и методика проектирования технологического
процесса механической обработки
Технологический процесс состоит из операций, расположенных в определенном порядке, составляющим схему операций. Содержание операции излагается в документе, который называется операционная карта. Проектируя содержание операции и составляя схему операций, руководствуются исходными принципами проектирования техпроцессов.
1. Исходные принципы проектирования техпроцессов
Обеспечение качества продукции
Обеспечение высокой производительности труда
Обеспечение наименьшей себестоимости
Облегчение и безопасность труда
Сокращение длительности производственных циклов
Сокращение времени подготовки производства
Автоматизация и механизация производственных процессов.
2. Виды технологических процессов
ГОСТ 14302-73 устанавливает два вида технологических процессов: единичный и типовой. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных или разнотипных изделий).
Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнение независимого от типа производства.
Маршрутный ТП оформляется на маршрутной карте, где только перечисляются операции.
Маршрутно-операционный технологический процесс - технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.
3. Основные формы организации технологических процессов
Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления.
ГОСТ 14312-74 устанавливает две формы организации технологических процессов:
- групповая,
- поточная.
Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест
Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:
- специализацией каждого рабочего места на определенной операции,
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска,
- размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
Факторы, определяющие форму организации технологического процесса и соответствующие ей характеристики, выбирают в следующем порядке:
- группируют изделия по общности конструктивно-технологических признаков,
- устанавливают тип производства изделий и их составных частей,
- учитывают объем выпуска каждого изделия и календарные сроки их выпуска,
- определяют длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования,
- определяют потребное количество оборудования и коэффициенты его загрузки,
- определяют показатель относительной трудоемкости.
Основой при групповой форме организации технологических процессов является группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.
Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т.д.) устанавливаются с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.
По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей относительной трудоемкости следует устанавливать профиль специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка и т.д.), отбирать и закреплять изделия за подразделениями.
Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:
- однономенклатурную поточную линию,
- многономенклатурную поточную линию.
Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени.
Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:
- однопоточную,
- многопоточнуго.
Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования.
Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируется для каждого объекта.
Многономенклатурная поточная линия характеризуется последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому технологическому процессу.
В зависимости от характера движения изделий по операциям различают поточные линии:
- прерывные,
- непрерывные.
