2. Метод неполной взаимозаменяемости (мнвз)
Метод основывается на теоретико - вероятностном подходе. Детали для сборки изготавливают с заведомо более широким допуском Та, тогда поле рассеяния равно Та. Для обеспечения точности сборки требуется допуск на детали Та|.Взаимоотношение допуска и рассеяния примет вид (см. рис.2), т.е. при сборке возможен брак (заштрихованные поля) , который допускается сознательно!
Применение метода позволяет расширить допуски на составляющие звенья (для малозвенных цепей на 30-40%.для многозвенных цепей в два раза) , что снижает собственность и упрощает сборку.
Рис. 2.
где t- коэффициент риска, зависящий от процента риска Р; λ-
коэффициент относительного рассеяния i-ro составляющего размера.
λ=1/3; 1/30,5; 1/60,5- соответственно для нормального закона, закона равной
вероятности и закона Симпсона.
|
P, % |
0.01 |
0.05 |
0.10 |
0.27 |
0.50 |
1.00 |
2.00 |
|
t |
3.89 |
3.48 |
3.29 |
3.00 |
2.81 |
2.57 |
2.32 |
К недостаткам метода относятся дополнительные затраты на замену или подгонку тех деталей, которые попали в зону брака.
3. Метод групповой сборки (селективная сборка)
В литературе и производственной практике сохранилось второе название - селективная сборка.
Сущность этого метода заключается в том, что после изготовления сопрягаемые детали со сравнительно широкими допусками сортируют измерением на равное число N групп с более узкими групповыми допусками. При сборке соединяют детали соответствующих (одинакового номера) групп, что позволяет повысить точность сборки. На рис. 3,а изображено расположение полей допусков вала TD и отверстия Td собираемых деталей.
Рис. 3. Схемы поясняющие сущность групповой сборки: а) сборка по методу полной взаимозаменяемости, б) по схеме групповой сборки.
В случае сборки таких деталей по методу полной взаимозаменяемости зазор соединения колеблется от Smin до Smax.
Рассортируем детали на группы I и II так, чтобы разброс размеров в группе был равен половине допуска на деталь. Будем вести сборку по методу полной взаимозаменяемости деталей, входящих в одномерные группы (рис. 3.б) : валы группы I с отверстиями I, а валы группы II с отверстиями II. Разброс зазоров, получаемых при такой сборке, Smin1- Smax1, Smin2- Smax2 будет значительно меньше, чем в случае, показанном на рис. 3, а.
Преимущество этой сборки - удается из деталей изготовленных с меньшей точностью (экономически целесообразные допуски собираемых деталей), получать более точные соединения.
К недостаткам метода относятся : дополнительные затраты на проверку, сортировку и маркировку деталей, усложнение снабжения запасными частями и незавершенное производство (другое название незавершенный задел).
Понятие задела требует отдельного пояснения (смотрите рис. 4 ).На рис. 4 показаны кривые распределения отверстия и вала. Ввиду различных требований к настройке станка.
При обработке деталей получается несовпадение центров группирования (L), а значит кривые распределения не симметричны друг относительно друга. Количество деталей в группе определяется площадью под кривой распределения. Очевидно, что они не равны. А это и есть незавершенное производство. Куда его девать? Есть несколько приемов. Один из них - разбиение на большее число групп.