- •Глава 1 Методы обеспечения точности соединений
- •2. Метод полной взаимозаменяемости
- •2. Метод неполной взаимозаменяемости (мнвз)
- •3. Метод групповой сборки (селективная сборка)
- •4. Сборка с пригонкой.
- •5.Сборка с регулированием
- •Глава 2. Соединения деталей
- •2.1. Характеристика соединений деталей
- •2.2. Показатели качества
- •2.3. Задачи конструирования соединений
- •2.4. Классификация и свойства контактных пар
- •Классификация элементарных контактных пар
- •2.5. Основы базирования деталей
- •2.6. Геометрическая неопределенность контактных пар
- •2.7. Преобразование классов контактных пар
- •2.8. Геометрическая неопределенность базирования
- •Принципы конструирования соединений
- •Принципы конструирования соединений
- •Уровни точности технологических процессов сборки
- •Принцип совмещения рабочих элементов деталей в соединении
- •Б) без нарушения;
- •Принцип геометрической определенности контакта пар в соединении
- •Принцип силового замыкания соединений
- •Принцип ограничения смещений в соединении деталей
- •Принцип ограничения поворотов
- •Принцип ограничения продольного и поперечного вылетов рабочих элементов
- •Учет тепловых свойств соединяемых деталей
- •Принципы конструирования узлови функциональных устройств оптических приборов
- •Принцип Аббе
- •Принцип кратчайшей цепи преобразования
- •Принцип наибольших масштабов преобразования
- •Принцип отсутствий избыточных связей и местных подвижностей в механизмах приборов
- •Принцип необходимости юстировки оптических систем
- •Основные требования к материалу и изготовлению деталей
- •Потерян рис. 4,д
- •Расчет допусков для деталей оптической системы автоколлимационного микроскопа (трубки Забелина)
Принцип наибольших масштабов преобразования
Согласно этому принципу функциональные элементы, осуществляющие наибольший масштаб преобразования, следует ставить в конце (для устройств, работающих на редукцию) либо в начале (для устройств, работающих на мультипликацию)
Р
ис.51
Кинематические схемы приводов
цепи элементарных преобразователей. В этом случае суммарная погрешность устройства будет ниже.
На рис. 51, а, б показаны две схемы отсчетных
приборов углоизмерительной бабки
(стола). Оба привода состоят из одинаковых
червячных 1, 2 и зубчатых 3, 4 пар, но
переставленных местами. Червячные пары
имеют передаточные отношения i1=1:120,
зубчатые -i2=1:3.
Выходная координатау
связана с входнойх соотношениемy=i1i2
х=
.
Максимальную погрешность угла поворота
ведомого звена привода, изображенного
на рис. 51, а, определим из выражения
![]()
где Δ у1, Δ у2, Δ у3, Δ у4— кинематические погрешности червячного колеса, червяка, зубчатого колеса 3 и 4, соответственно.
Максимальная погрешность другого привода из-за этих причин
![]()
Если для упрощения анализа примем, что Δ у1≈ Δ у2≈ Δ у3≈ Δ у4 получим

Таким образом, привод, в котором элементарный преобразователь, имеющий наибольший масштаб преобразования, установлен в конце цепи преобразования, обладает точностью работы примерно в 1,6 раза выше, чем привод, где рассматриваемый принцип не выполняется.
Проанализируем
кинематический привод поворота
диспергирующей кварцевой призмы 6
спектрофотометра СФ-16 (рис. 52). Уголу
поворота призмы, установленной на
столе 7, связан с
Рис.52 Функциональная схема спектрофотометра
углом х поворота задающего устройства (шкалы, шагового двигателя, углового датчика и т.п.) 1 прибора зависимостью
![]()
где z1, z2 —числа зубьев зубчатых колес 3 и 2;К, Р — число заходов и шаг резьбы винтового механизма4; В — длина рычага 5;l — перемещение гайки винтового механизма.
Конструктор, руководствуясь заданной величиной y≈5°, значением х≥360° (обусловленным характеристиками задающего устройства), определяет конструктивные параметры зубчатого, винтового и рычажного механизмов. При этом возникает вопрос оптимального перераспределения масштаба преобразования передачи(Х/У) между этими механизмами, так как можно, например, создать большую редукцию на зубчатой передаче (малое отношениеz1/z2) и винтовой (малое значениер), уменьшив редукцию рычажной (уменьшитьR), но можно поступить и наоборот. Так как погрешности зубчатого и винтового механизмов передаются на погрешность угла поворота призмы(Δ y) через рычажный механизм обратно пропорционально длине его рычага(1/R), то для достижения более высокой точности работы всего привода выгодно иметь длину рычага в рамках заданных габаритов как можно больше. Данное обстоятельство обуславливает уменьшение масштаба преобразования зубчатой передачи и винтовой в пользу рычажной, что соответствует рассматриваемому принципу конструирования.
Принцип отсутствий избыточных связей и местных подвижностей в механизмах приборов
Избыточные связи в механизмах приборов приводят к объемным деформациям звеньев, увеличению трения в кинематических парах, затрудняют сборку и регулировку механизмов. В результате ухудшается точность, надежность и технологичность сборки последних. Местные подвижности менее опасны и обусловлены дополнительной рабочей подвижностью некоторых звеньев. Наличие избыточных связей и местных подвижностей в механизмах можно определить на основании анализа их структуры [8], используя выражение, аналогичное выражению (3):
(
6)
![]()
где п — число ведущих звеньев механизма;Рк — класс кинематической пары;К — число пар данного класса;w— число подвижных звеньев.
Рис.53 Винтовые механизмы
Проанализируем выполнение принципа для винтового механизма, изображенного на рис. 53, а. Соединение винта с подшипником представляет собой пару пятого класса, соединение винта с гайкой и гайки с направляющими типа "ласточкин хвост" — также пары пятого класса. В результате из выражения (6) получим
q= 1+5·3-6·2= +4.
С
ледовательно,
механизм имеет четыре избыточных связи.
Для соблюдения принципа следует изменить,
например, конструкцию направляющих
гайки, как показано на рис. 53, б, превратив
ее в пару первого класса (отнять только
разворот вокруг осиX),
тогда
q= 1+5·2+1·1-6·2= 0 .
Рис.54 Шарниры параллелограммного механизма
На рис. 54 изображена схема параллелограммного механизма. Если все его шарниры выполнить в виде пар пятого класса, то
q= 1+5·4-6·3= +3.
Такой механизм будет иметь деформации и проблемы при сборке. Выполнив соединение шатуна с кривошипом и коромыслом в виде сферических шарниров (т.е. пар третьего класса), получим
q= 1+5·2+3·2-6·3= -1.
Это означает, что одно из звеньев, а именно — шатун, имеет местную подвижность — возможность разворота вокруг собственной оси. Данное обстоятельство не приводит к возникновению деформации или усложнению сборки параллелограмма, однако требует, например, точного изготовления сфер сферических наконечников.
Выполнив соединение шатуна с кривошипом в виде пары третьего, а с коромыслом — четвертого класса, получаем
q= 1 + 5·2 + 4·1 + 3·1 -6·3 = 0,
т.е. конструкцию без избыточных связей и местных подвижностей.
Весьма интересно сравнить два типовых привода, широко используемых в приборостроении: червячный (рис. 55, а) и червячно-зубчатый (рис. 55, б).

Рис.55 Червячный привод
Если соединения осей вращения червяка и червячного колеса представляют собой кинематические пары пятого класса, то, учитывая, что сопряжение червяка с червячным колесом представляет собой пару третьего класса, имеем
q=1+5·2+3·1-6·2= +2.
Эти избыточные связи приводят к известным на практике необходимым регулировкам или прикаткам данного механизма при сборке, если требуется получить высокую точность, чувствительность и плавность его работы.
Сопряжение червяка с косозубым колесом создает пару первого класса, поэтому для привода, изображенного на рис. 55, б, имеем
Этот результат подтверждает известное в практике преимущество подобного механизма по сравнению с обычным червячным при создании приводов, обладающих высокой плавностью и чувствительностью движения. Например, при создании фирмой ЛОМО шестиметрового телескопа q= 1 + 5·2 +1·1-6·2= 0.
привод его наведения был основан именно на таком механизме.
